T/CPSS 1001-2020 壁挂式单相无源串联稳压装置技术规范.pdf

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  • 安装场所不得有损坏绝缘和腐蚀金属的有害气体及蒸汽,不得有导电性、爆炸性的气体或尘埃,安 装倾斜度不应大于5%。

    场所不得有损坏绝缘和腐蚀金属的有害气体及蒸汽,不得有导电性、爆炸性的气体或尘埃,安 不应大于5%。

    壁挂式单相无源串联稳压装置典型拓扑结构如图3所示,由耦合单元、断路器、切换单元、旁路单 元及其它辅助设备(如:电流互感器、避雷器或浪涌保护器、电容器等)组成。切换单元和旁路单元不 限类型建筑造价、预算、定额,可采用机械开关、电力电子器件或复合开关。

    T/CPSS 10012020

    图3壁挂式单相无源串联稳压装置典型拓扑结构

    根据考虑到实际应用为低压壁挂单相户用,参照JB/T8749.1调压器额定容量的优选值,装置额定 容量为3kVA、5kVA、7kVA、8kVA和10kVA五个等级。其它容量可由供货方与购货方协商确定。

    7.1. 2 外观与结构

    7.1.2.1装置及装置内金属部件的外表面应有良好的防腐蚀层,且色泽均匀,无明显的流痕、划痕、 凹陷、污垢、防腐蚀层脱落和锈蚀等缺陷。 7.1.2.2装置接地应符合GB/T50065的要求,并有明显、耐久的接地标识。 7.1.2.3装置的铭牌参数及标识应清晰、准确。 7.1.2.4装置结构应利于通风散热,便于操作、维护检修和更换

    7. 1. 3元器件及辅件

    7.1.3.1装置的主要元器件应经济合理、安全可靠、符合其本身的技术条件,母线连接应紧固、接触 良好。 7.1.3.2装置内保护电路所有部件的设计应保证装置足以耐受在安装场所可能遇到的最大热应力和电 动应力。

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    7.2. 1 基本功能

    装置在其输入电压满足输入电压范围应能稳定输出合格电压

    7.2.2监测与操作功能

    7.2.2.1装置应监测和显示充分信息,以便于运行维护人员观察装置的运行状况,定位故障原因。监 测信息可包括运行参数、保护定值、操作事件、工作状态、统计分析等。 7.2.2.2装置宜具备电压偏差监测和电压合格率统计功能,并符合NB/T42125技术要求。 7.2.2.3装置宜采用无屏幕方案,可通过专用掌上终端或手机软件管理,实现监测和操作功能。考虑 信息安全,宜采用匿名WiFi。 7.2.2.4装置能远方或就地操作,且远方与就地操作互为闭锁。

    7.2.3.1装置应具有与电压监测系统主站通信功能,宜采用2G/3G/4G/5G通信模块,并应与电压监 测系统主站应始终保持连接,出现异常能自动恢复。 7.2.3.2装置具备电压偏差监测和电压合格率统计功能时,在与电压监测系统主站进行数据通信宜采 用标准报文,其通信规约见附录A。非标准报文可由供货方与购货方协商确定。

    7.2.4保护与告警功能

    7.2.4.1装置应具有告警功能。运行异常时,可发出告警信息。

    装置应具有保护功能,分为必备保护和可扩充保护两类。其中,可扩充保护功能应由供货方 协商确定。 备保护功能包括过电压保护、欠电压保护、过流速断保护、温度保护、谐波含量过高预警保护;可扩充保护 动能包括漏电保护、防窃电、台区识别、线缆老化预警。

    7. 3. 2响应时间

    装置响应时间应小于等于200ms,其中档位切换动作时间应小于等于10ms

    电压测量误差不大于0.5%,电流测量误差不大于1%。

    7.3. 4 过载能力

    7.3.5.1外壳防护等级

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    装置属于封闭式设备(除安装面外所有表面都封闭的设备),其防护等级不应低于GB/T4208规定 的1P44要求。

    7.3.5.2机械振动性能

    装置应能承受正常运行中的机械振动及常规运输条件下的冲击,并不发生损坏和零部件松动脱 且功能和性能正常。

    7.3.6安全与绝缘性能

    7.3.6.1电气间隙与爬电距离

    正常使用条件下,装置内裸露带电导体之间及它们与外壳之间的电气间隙与爬电距离不应小于表 的规定。

    1电气间隙和爬电距离

    7.3.6.2绝缘电阻

    各电气回路对地和各电气回路间直接的绝缘电阻

    7. 3. 6. 3工频耐压

    在装置电气回路对地之间及其各电气回路之间进行工频耐压试验1min,不应出现电弧、放电、击 穿和损坏,试验后装置的功能和性能应符合要求。试验电压为50Hz正弦波,其方均根值如表3所示。

    T/CPSS1001—20207.3.6.4冲击电压装置各电气回路及交流工频电量输入控制回路施加电压峰值如表4所示1.2/50us的标准波形脉冲,不应出现电弧、放电、击穿和损坏。试验后,装置功能和性能应符合要求。表4冲击电压额定电压U试验电压(峰值)VVU,≤601000U:>605 0007.3.7电磁兼容性能电源7.3.7.1静电放电抗扰度装置应能承受GB/T17626.2中规定的2级静电放电抗扰度能力,试验等级见表5。表5静电放电抗扰度参数接触放电空气放电等级kVkV2447.3.7.2射频电磁场辐射抗扰度装置应能承受GB/T17626.3中规定的射频电磁场辐射抗扰度能力,试验等级见表6和表7。表6频率范围在50MHz~1000MHz参数试验场强等级V/m310表7频率范围在800MHz~960MHz参数以及1.4GHz~2.0GHz参数试验场强等级V/m3107.3.7.3浪涌(冲击)抗扰度装置应能承受GB/T17626.5中规定的3级浪涌(冲击)抗扰度能力,试验等级见表8。表8浪涌(冲击)抗扰度参数试验电压等级kV/±10%峰值28

    7.3.7.4快速瞬变脉冲群抗扰度

    3.7.5振荡波抗扰度

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    3/T17626.4中规定的4级快速瞬变脉冲群抗扰度

    表9快速瞬变脉冲群抗扰度参数

    表10阻尼振荡波抗扰度参数

    装置各部位的极限温升应符合表11的规定。在特殊使用条件下应按照GB/T1094.2对温升限值进行 修正。

    置的空载损耗不应超过45W,其负载损耗不应超

    装置正常工作时产生的噪声不应大于65dB(A计权声压级)。装置安装在户内,其噪声应不应超过 50dB。特殊要求由供货方和购货方协商确定。

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    7.3. 11 电气寿命

    7.3.12切换涌流校验

    周压切换时瞬间产生的涌流不应大于1.5倍的额定

    8.1.1试验的大气条件

    标准参考大气条件: 环境温度为15°℃~35℃; 相对湿度为45%~75%; 大气压力为86kPa~106kPa 如果试验大气条件与标准参考大气条件不同,应按照GB/T16927.1规定的大气校正因数将试验结 进行折算。

    8.1.2试验的电气环境条件

    应按照以下步骤对装置进行外观与结构检查: 按7.1.2节要求用目测或用仪器测量的方法进行。 对装置的原材料、零部件、外构件等进行检查,其性能应符合相应标准或技术条件的规定。 对整机、附件等进行全面检查,装置的引线和端子(包括接地端子)、表面质量等均应正确、 完好,符合其本身质量及与整机配套的要求,

    8.3. 1额定容量试验

    在装置输入侧电压为输入电压范围的最大值或最小值、负载功率等于装置额定容量且温升不出 情况下,直接测量装置的输出容量,

    8. 3.2稳压性能试验

    表直稳压性能试验步骤: 装置的工作模式设置为自动,调整输入电压在输入电压范围变化,观察装置的输出电压。若 输出电压在低压用户单相合格电压内,装置将不再调整: 切换装置的工作模式为手动,将输入侧电压调整到输入电压范围最小值左右,手动选择升压 档,观察装置对手动指令的响应情况;将输入侧电压调整到输入电压范围最大值左右,手动 选择降压档,观察装置对手动指令的响应情况

    8. 3. 3响应时间测试

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    装置处于止常自动调压状态,输入侧输入低压用户单相合格电压,输入侧和输出侧处于旁路状态, 将输入侧电压突然调至输入电压范围的最大值或最小值,监视输出电压波形,记录输入电压变化到输出 电压满足低压用户单相合格电压范围要求所需的时间。 装置处于手动调压状态,输入侧输入低压用户单相合格电压,输入侧和输出侧处于直通状态,手动 调节装置切换单元动作,监视输出电压波形,记录档位切换动作过程中输出侧电压变化所需的时间。

    8. 3.4 过载能力测试

    装置在输出侧接入1.2倍、1.5倍额定功率测试负载: 1.2倍额定电流,可连续工作至少10min; 1.5倍额定电流,允许运行10s后断开负载。 在整个运行过程中,其各种动作及功能均正确无误,视为通过。

    8.4防护等级与机械性能试验

    8.4.1防护等级测定

    在室温条件下,装置的防护等级应能满足7.3.5.1节要求,具体测试方法按照GB/T4208的要求执 行。

    8.4.2机械性能试验

    在正常试验大气条件下,按7.3.5.2的规定对装置施加振动。振动之后,检查被试装置 无松动和损坏,装置的各项性能指标应满足7.3的技术要求。

    8.5安全与绝缘性能试验

    8.5.1电气间隙与爬电距离试验

    测量装置内不同极性或不同相的裸露带电体之间以及它们与地之间的电气间隙和爬电距离,其测量 值应符合7.3.6.1的要求。

    在正常试验条件和湿热试验条件下,用表2规定电压的兆欧表测量装置各电气回路对地和各电气回 路间的绝缘电阻,其值应符合表2的规定。 主回路对柜体、耦合单元对柜体和裸露带电部件对柜体按U>60V进行,控制电源对柜体按U≤60 V进行。

    8. 5. 3工频耐压

    用50Hz正弦波电压对装置各电气回路对地和各电气回路间进行试验,时间1min,施加如表3规 验电压,不应出现电弧、放电、击穿和损坏

    用1.2/50μs的标准冲击波作用于装置各电气回路对地和各电气回路间,施加如表4规定的误 不应出现电弧、放电、击穿和损坏现象。

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    8.6.1静电放电抗扰度试验

    应按照以下步骤对装置进行静电放电抗扰度试验: 若壳体导电且未说明绝缘漆为绝缘层时,以土4kV(标称值)对操作人员通常可以接触到的外 壳,操作点及壳体紧固螺钉进行接触放电。 若壳体为绝缘材料时,以±4kV(标称值)对装置的外壳进行空气放电。 两种情况施加均正负极性放电各10次,单次放电间隔时间应大于1s,干扰过程后装置无损坏,电压 及电流测量功能正常,自动调压功能正常。试验过程中,接口性能可暂时降低或丧失,试验结束后,应 可自行恢复正常。

    进行射频电磁场辐射抗扰度试验,试验等级3级,试验场强10V/m。 施加80MHz1000MHz、1.4GHz~2GHz扫频射频电磁场辐射,干扰过程后装置无损坏,电压及 电流测量功能正常,自动调压功能正常。试验过程中,接口性能可暂时降低或丧失,试验结束后,应自 行恢复正常。

    8.6.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

    进行快速瞬变脉冲群抗扰度试验,试验等级4级,施加参数如下 脉冲波形:5/50ns; SS 脉冲频率:5kHz或100kHz; 脉冲群持续时间:75个脉冲周期; 脉冲群周期:300ms; 测试时间:60s; 试验电压峰值:4kV。 施加以上快速瞬变脉冲群干扰过程后,装置无损坏,电压及电流测量功能正常,自动调压功能正常 俭过程中,接口性能可暂时降低或丧失,试验结束后,应自行恢复正常。

    8.6.4浪涌(冲击)抗扰度试验

    进行浪涌(冲击)干扰过程中,试验等级3级,施加参数如下: 电压波形:1.2/50μs; 试验电压峰值:2kV; 极性:+/一,各5次; 重复率:每分钟至少一次。 施加以上浪涌(冲击)干扰过程后,装置无损坏,电压及电流测量功能正常,自动调压功能正常, 过程中,接口性能可暂时降低或丧失,试验结束后,应自行恢复正常。

    6.5振荡波抗扰度试验

    进行振荡波抗扰度试验,试验等级3级,施加参数如下: 第一峰值电压:共模2kV,差模1kV; 脉冲重复率:1MHz为400次/s,100kHz为40次/s; 测试时间:60s; 第一半波极性:正、负:

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    测试端口:主电路输人 施加以上振荡波参数干扰过程后,装置无损坏,电压及电流测量功能正常,自动调压功能正常。试 验过程中,接口性能可暂时降低或丧失,试验结束后,应自行恢复正常

    在额定电流运行条件下,检测装置部件、内部及连接点的温度,当温度变化不超过1K/h时,认为 温度达到稳定,温升应满足表11的规定, 应对装置、母线、接地连接点、围栏等处进行温度测量,检测出潜在发热点、连接不紧处或传导性 发热部位。 耦合单元温升试验,应在最大电流分接下进行,参照GB/T1094.11的规定。

    8. 8. 1 空载损耗

    在输出侧接入额定负载,测量在装置输入调压范围的最大值和最小值时的负载损耗不应超过7.3.9 要求的限值。

    测试方法按照GB/T3768的规定进行,测试结果应符合7.3.10的要求。 将装置接入工作电压和负载,调整输入电压使装置工作状态为升压档和降压档,在装置周围1m范 围内噪声应满足本标准7.3.10要求,

    在输出侧接入额定功率测试负载,装置的切换单元在整个输入电压范围内往返连续动作100000次 型式试验应符合要求,切换单元不发生损坏和故障。若切换单元采用机械开关,其传动机构应无松动: 若切换单元采用电力电子器件或复合开关,其器件电气性能应无明显下降。

    8. 11 监测与操作功能试验

    8.11.1应按照以下步骤对装置进行监测与操作

    具备一个扩展串口,应能通过专用软件实现装置软件的开级、修改参数设置及手动控制开、 降压操作,查看当前设备状态,系统参数等功能。 一具有WiFi功能,工作模式设置就地,通过专用掌上终端或手机软件就地管理装置, 8.11.2应按照以下步骤对装置进行WiFi功能试验: 将装置正确连接WiFi,并接入适用电压,观察装置与专用掌上终端或手机软件的连接情况。 从专用掌上终端或手机软件,通过W正i发送数据请求指令,观察装置对该数据指令的响应是 否准确、及时,所述数据请求指令包括获取装置实时工作状态、参数、装置进出线电路参数 等。 从专用掌上终端或手机软件,通过WiFi发送动作请求指令,观察装置对该动作指令的响应是 否准确、及时,所述动作请求指令包括升压、降压及旁路操作,并能通过该指令更改装置工

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    应按照以下步骤对装置进行2G/3G/4G/5G通信功能试验: 将装置正确连接天线,并接入适用电压,从服务器专用软件观察装置与服务器的连接情况。 连接建立后,从服务器观察装置主动上传数据是否准确,有效,包括心跳包、实时电压、电 压偏差、电压合格率等。 从服务器专用软件,通过2G/3G/4G/5G网络发送数据请求指令,观察装置对该数据指令的响 应是否准确、及时,所述数据请求指令包括获取装置实时工作状态、参数、装置进出线电路 参数等。 从服务器专用软件,通过2G/3G/4G/5G网络发送动作请求指令,观察装置对该动作指令的响 应是否准确、及时,所述动作请求指令包括升压、降压及旁路操作,并能通过远程指令更改 装置工作模式。

    设置标准功率电源以低压用户单相合格电压输出至装置输入侧,而装置输出侧带额定负载工作,根 居装置显示值判断其电压、电流测量误差结果应符合7.3.3要求。重新设置标准功率电源以输入电压范 围的最小值、最大值分别输出至装置输入侧,重复上述步骤。

    8.14保护与告警功能试验

    应按照以下步骤对装置进行保护与告警功能试验: 欠压保护:将装置调整为自动模式,接入工作电压,调整其输入侧电压至低于输入电压范围 的最小值,从控制器查看装置工作状态应处于旁路保护状态。 过压保护:将装置调整为自动模式,接入工作电压,调整其输入侧电压至高于输入电压范围 的最大值,从控制器查看装置工作状态应处于旁路保护状态。

    8.15. 1低温贮存检验

    8.15.2高温贮存检验

    按GB/T7261中规定的试验程序和试验方法进行,环境温度为70C,试验持续时间16h,装置 现不可逆变化的损坏。

    石油天然气标准规范范本8.15.3低温运行检验

    8.15.4高温运行检验

    8.15.5交变湿热检验

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    试验方法参照JB/T8749.1,应使用直流电源测量绕组直流电阻,判断该绕组直流电阻值应 验值的±2%范围内即满足要求,

    测量装置在调压档切换时输出端的电流波形,分析电流波形有无涌流,且涌流值不应超过7. 定的极限。

    验验分为型式检验、出厂检验和现场检验。检验项目见表12

    型式检验主要对产品进行全面的性能和质量检验以验证该产品是否符合本文件的要求。下列情况之 应按本文件所规定的全部技术要求进行型式检验: 新产品设计定型鉴定及批量试生产定型鉴定: 当设备结构、工艺或主要材料上有所改变城市道路标准规范范本,可能导致其不符合本标准要求时; 停产一年后重新投产时; 批量生产的产品每5年进行一次型式试验; 国家质量监督机关或主管部门监督检查需要进行型式试验时

    出厂检验主要对每台设备制造工艺和装配水平进行检验。合格后应加封印出厂,出具质量合格 中检验报告。

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