DB34／T 3590-2020 废旧锂离子动力蓄电池单体拆解技术规范.pdf
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DB34/T35902020
图1废旧电池单体（方形电池、圆柱形电池）拆解流程图
图2废旧电池单体（软包）拆解流程图
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5.5.1宜从外壳侧面工字钢标准，采用切割锯、激光、水射流等方式进行切割，应避开正、负极柱，确保卷芯完 整。 5.5.2宜通过机械装置加紧、夹爪夹取抽芯等方式，实现外壳与卷芯分离。
软包废旧电池单体，宜通过一字或十字方式剖开铝塑膜，其剖开长度应不低于对应边长度的一半。 应控制剖开深度，避免剪切到卷芯，
应采用物理加热或化学溶解等进行无害化处理，或交由有资质的第三方处理。
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A.1外壳回收率的计算
外壳回收率以R.计，按式（A.1）计算：
单位质量目标动力蓄电池经拆解后获得的外壳质量照明标准规范范本，单位为千克（kg） 单位质量目标动力蓄电池外壳总质量，单位为千克（kg）
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单位质量目标动力畜电池中铜铝金属、止负极材料单位质量（M）有以下两种计算方法： a 从废旧电池单体BOM清单中计算得到： b 在同批次、同型号废旧电池单体中随机取样，进行人工拆解，拆解要求及方法具体如下： 1）在同批次回收电池中抽取样品拆解外壳，分别得到外壳中铜铝金属的质量； 2 将卷芯拆解，分别得到隔膜、正极片、负极片。将负极片水洗获得干净铜箔和负极材料， 获取铜与负极材料的质量。将正极片高温处理获得干净铝箔、正极材料，获得铝与正极材 料的质量； 3 各部位获得的回收材料质量分别累加，作为此次取样计算得到的拆解前单位质量目标废旧 电池单体中铜铝金属、正负极材料的质量； 4 重复1）～3）步骤三次，取各材料的平均值并分别作为拆解前目标废旧电池单体中铜铝 金属、正负极材料的质量（M）
B.2拆解回收的铜铝金属、正负极材料回收率计算
铝金属、正负极材料回收率以R;计，按式（B.
mitnjt Ri ×100%... Y M
式中： mit一一单位质量目标动力蓄电池中经拆解后获得不同类别j成品的质量，单位为千克（kg） 1jt一 一单位质量目标动力蓄电池中经拆解后获得不同类别成品中j的质量占比； 单位质量目标动力蓄电池经拆解后得到的不同类别的j成品； M一一单位质量目标动力蓄电池中j的质量，单位为千克（kg）。 注：i为a、b肉制品标准，分别代表铜铝金属、正负极材料。
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