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表2电缆标称截面积和芯数

民用航空标准4.6电缆表示方法举例

电梯用随行电缆应符合本标准

注：接地线的导体标称截面宜采用1.0mm、1.5mm、2mm、2.5mm。

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表6绝缘和护套无卤性能

5.3.2绝缘线芯识别

5.3.3绝缘线芯火花试验

绞合线芯最外层放置一根镀锡束合铜导体，其截面不小于0.5mm，导体结构应符合表3的规定。对 于屏蔽双绞线的屏蔽，束合导体符合表12的规定 镀锡束合铜导体与铝箔金属面接触， 允许聚酯带放置在铝箔外层绕包在成缆芯上，搭盖宽度至少为 带宽的20%。

5. 4. 2 编织屏赖

铜丝编织屏蔽其密度不应小于85%

5.4.3半导电屏蔽X》

半导电混合物作为屏蔽时，绞合线芯最外层放置一根束合导体，束合导体应符合表2的规定。对于 屏蔽双绞线的屏蔽，束合导体应和双绞线导体截面一致并符合表12的规定。在绞合线芯外挤包一层半导 电屏蔽层。半导电屏蔽层材料的技术指标宜参考表E.1，

护套应紧密挤在绞合的线芯单元、通信单元、承拉元件上，表面光洁、平整、色泽均匀。护套 剥离不损伤绝缘和相关部件。护套的边缘应成圆角。

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5.8.2数据通信线单元（若有

表9数据通信线单元的结构

表10数据通信线单元的性能指标（一）

序号 项目 要求 1 特性阻抗 Q 100 ± 15 20℃时绝缘电阻，最小（DC500V） MQ·km 5000 3 工作电容（1kHz），最大 nf/100m 5. 6 4 耐电压试验（导体间AC1.0kv，Imin） 不击穿 表11数据通信线单元的性能指标（二）

5.8.3双绞线单元（若有）

单元采用非屏蔽双绞线单元或屏蔽双绞线单元。

双绞线单元采用非屏蔽双绞线单元或屏蔽双绞线单元。 5. 8. 3. 1 导体

导体应采用软圆铜线，其性能应符合表12的规定。

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表12双绞线单元结构要求

注：双绞线单元的导体规格及其参数也可由双方协商。

5. 8. 3. 2 绝缘材料

绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应光滑圆整 绝缘材料的性能应符合表13的规定。 双绞线单元的屏蔽应符合5.4的要求。 注：绝缘材料若采用聚氯乙烯混合物材料，可按主线芯考虑

表13 绝缘材料性能

5.8.3.3内护层（若有）

内护层应与绝缘线芯易于分离。 内护层材料和绝缘材料相匹配，其机械物理性能应符合表5的规定，无卤低烟混合物特性应符 的规定。

5.8.3.4双绞线性能

电气性能应符合表14的

表14双绞线单元主要性能指标

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.8.4光缆单元（若有）

6.1成品电缆结构尺寸

电缆结构应符合第5章白

6.1.2绝缘厚度测量

截取一段500mm的试样，测量编织层的节圆直径、编织线直径、编织层同一方向的锭娄 织线根数和编织节距，按以下公式计算编织密度

6. 1. 4 护套厚度测量

6.2.1电缆导体通断试验

电缆线芯单元应逐一导通

6. 2.2导体直流电阻

导体直流电阻试验应按GB/T3048.4的规定进行。

6.2.3绝缘线芯耐压试验

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绝缘线芯耐压试验应按GB/T3048.8的规定进行，试验前浸入环境温度的水中至少1h，300 绝缘线芯在导体和水之间施加1500V的工频电压，450/750V的绝缘线芯在导体和水之间施加2 工频电压试验时间为5min，电缆绝缘应不击穿，

6.2.4成品电缆耐压试验

成品电缆耐压试验采用不浸水耐压试验，在室温下整盘或成圈电缆按GB/T3048.8的规定进行耐压 试验，标称截面1mm及以下电缆的工频试验电压为2000V、标称截面大于1mm的电缆工频试验电压为 2500V，试验时间为5min，电缆应不击穿。

6.2.5绝缘电阻试验

绝缘电阻试验应按GB/T3048.5的规定进行。70℃时绝缘电阻测试时，绝缘线芯在试验前应浸在 70℃的水中至少1h，直流测试电压应为250V，测量应在导体和水之间进行。绝缘电阻测试结果应不小于 表4的规定值。

6.3绝缘机械物理性能

6.3.1绝缘老化前后拉力试验

6.3.2护套老化前后拉力试验

6. 3. 3非污染试验

6.3.4聚氯乙烯混合物的绝缘和护套失重试验

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6. 3. 5 低温性能试验

6. 3. 7 高温压力试验

6.4成品电缆机械强度试验

6.4.1静态曲挠试验

6.4.2承拉元件抗拉强度

从成品电缆上取一根1m长的试样并称重。在试样两端约0.20m处，剥去所有覆盖物，成品电缆试 样的承拉元件应承受相当8倍于自由悬挂长度的电缆重量的拉力 成品电缆试样的每一承拉元件可分开试验，拉力应施加1min 可以使用一个自由悬挂的重锤或一个合适的能施加一个恒定拉力的拉力试验机进行试验。承拉元件 在试验期间不应断裂

6.4.3承拉元件粘附试验

图2承拉元件粘附试验

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间以25mm/min速度施加一定的力，直到承拉元件和电缆发生滑移，在试验过程中，电缆应保持垂直。 记录承拉元件和电缆发生滑移的力值，每个承拉元件的粘附力应不小于1m完整电缆的重量。

6.4.4芯线与护套剥离试验

从成品电缆上取一根长度250mm的试样，上端去除50mm的被测绝缘线芯，中间100mm电缆保持完 整，下端去除100mm的护套，仅保留被测线芯，见图3。 将试样安装到拉力机，上下夹具分别固定在试样上下两端，夹具之间的距离保持160mm，以 100mm/min的速度拉出线芯，记录最大力值 每根线芯的剥离力应大于3N，或每组单元的线芯的剥离力应大于10N

6.4.5运行时平稳性试验

6.4.6运行寿命加速疲劳试验

电缆应进行300方次运行寿命加速疲劳试验，试验方法和要求符合附录C的规定。运行寿命加 试验的次数供需双方可协商

6.5.1单根电缆火焰垂直蔓延试验

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6.5.2成束电缆垂直蔓延试验

6.5.3电缆的烟密度试验

6.5.4pH值和电导率试验

5.5 氟、氯含量试验

6.6通信单元试验方法和要求

6.6.2数据通信线单元

随行电缆中的光缆单元应是连续的。采用一个合适的装置在光缆单元的一端输入一个光信号，检查 光缆单元的另一端，所有光缆的光信号应是连续的。

用随行电缆按表15、表16和表17的要求进行试

表15电梯用随行电缆试验项目

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表16电梯用随行电缆中通信单元试验项目

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表17电梯用随行电缆中鉴定试验项目

鉴定试验为确定产品与设计要求的一致性，由代表性的产 品在规定条件下所作的试验 批准定型的依据

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、 产品型号及额定电压的连接标志，标志应字迹清楚、容易辨 认、耐擦。

产品应经检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证；产品的出厂检 试验方法应符合表15～表17的规定。

9标志、包装、运输、贮存

1.1产品上应有以下标识：型号、规格（包括额定电压、芯数、导体标准截面）、生产厂名称。

a）制造厂名称； b）型号、规格（导体结构），单位为mm； c）额定电压，单位为V； d）长度，单位为m（重量，单位为kg)：

a）制造厂名称； b）型号、规格（导体结构），单位为mm； c）额定电压，单位为V； d）长度，单位为m（重量，单位为kg)：

混凝土标准规范范本T/CEA 0222019

e）制造日期，年/月/日； f）产品执行的标准编号。

9. 2. 1包装要求

9. 2. 2 电缆防护

成品电缆应两端密封给排水管理，电缆外层要有防雨、防晒、防碰撞的保护层进行防护。

附录A （资料性附录） 自由悬挂扁电缆的偏转角试验

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