5.2标志的耐久性和清

标志应清晰、耐久。 用目视法及（对于OLED面板上的标志）下述方法检验其合格性：用浸水的光滑的布轻擦标志15s 后，标志仍应清晰。

木材、棉布、丝绸、纸和类似纤维质材料不应作为绝缘体使用 用目视法检验其合格性

OLED面板应具有充分的机械强度。 用振动试验检验其合格性，

市政定额、预算9075—2020/IEC62868

对于振动试验，OLED面板应按4.2的要求进行安装。 正弦振动试验应按照GB/T2423.10一2019的要求采用如下参数进行： 位移：0.35mm； 加速度：50m/s； 频率范围：10Hz~500Hz; 振动轴：3； 持续时间：3×10周期（每个轴10次）。 振动试验后，OLED面板应按4.2的条件工作15min。 合格性： 试验后，对OLED面板实施目视检验以确认其合格性。出现任何玻璃的破裂或碎片，产生火、烟或 易燃气体，以及出现削弱安全性的松动部件都不可接受。 振动试验前无法接触到的电气触点（例如：按照图A.3和图A.4所示的OLED面板），试验后也不 能变为可触及

线路通道应光滑且没有会造成电线绝缘层损伤的尖锐边缘和毛刺。零件，例如具有锋利边缘的螺 订，不应突出到线路通道内。 用且视法检验其合格性

6.5防尘、防异物及防水

具有玻璃边角的OLED面板不应有在安装、正常操作或维护中可能产生危险的锐边或尖角。 具有金属箔或塑料薄片的OLED面板应具有防护物，防止锐边或尖角在安装、正常操作或维护中 造成危害。 用目视法和GB/Z34447一2017中规定的锐边实验装置的方法确认其合格性

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OLED面板应能承受热应力。 热应力试验应在环境试验箱中以规定的温度进行。在温度范围为60℃～70℃中选择适当温度。 在试验过程中，温度应保持在士2℃之内。 OLED面板应在额定电流下点亮。经过稳定后，试验应持续60min。 用目视法检验其合格性。在试验过程中，应无任何失效产生。如在试验过程中只有性能的失效，而 无火焰、烟或可燃气体产生，可被考虑通过试验。出现任何玻璃的破裂和碎片是不可接受的

11爬电距离和电气间際

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OLED产品的光学辐射预计不会达到需要标记紫外、红外或蓝光危害的水平， 测量。

OLED产品的光学辐射预计不会达到需要标记紫外、红外或蓝光危害的水平，因此不需要进 量。

附录A （资料性附录） OLED面板的结构 图A.1～图A.4提供了OLED光片和面板的示意图

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附录A （资料性附录） OLED面板的结构

注：左图为前视图，右图为后视图。OLED光片是最基本的OLED产品，包含基板、封装、OLED有机叠层及金 极，不含PCB（印刷电路板）、电气连接部件和框架。

图A.1OLED照明光片示意图

注：左图为前视图，右图为后视图。OLED面板（例1)包含OLED光片和用于电气接触的PCB（印刷电路板 FPC(柔性电路板），以及电气连接部件，

图A.2OLED照明面板（例1）示意图

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注：左图为前视图，右图为后视图。OLED面板（例2)包含OLED光片、导线、用于电气接触的焊盘和外部框架

左图为前视图，右图为后视图。OLED面板（例2)包含OLED光片、导线、用于电气接触的焊盘和外部框架 图A.3OLED照明面板（例2）示意图

图A.3OLED照明面板（例2示意图

注：左图为前视图，右图为后视图。OLED面板（例3)包含OLED光片、用于电气接触的PCB(印刷电路板）或FP （柔性电路板）以及外部框架

图A.4OLED照明面板（例3）示意图

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附录C （资料性附录） 引起内部短路的方法

C.1玻璃基板 OLED面板的方法

内部短路可通过小的烙铁头（预加热至430℃）接触玻璃表面或激光处理来引起。烙铁头宜接触必 要短的时间，并在内部短路形成时迅速离开玻璃表面。当OLED面板最终产品有外光提取层（例如光 提取箔)或塑料膜时水泥标准规范范本，轻轻揭下外部的膜到玻璃有足够的面积来实施引起内部短路的处理，并在完成处 理后重新贴上膜

C.2柔性塑料基板OLED面板的方法

当OLED面板采用柔性塑料基板时，可采用圆头的钢对面板表面垂直方向施加1s的按压力来 内部短路。头部的温度应在25℃土5℃，曲率半径应在0.5mm士0.05mm。施加的按压力可取大 N。

提供了包含OLED面板或模块的OLED照明系

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附录D （资料性附录） 包含OLED面板或模块的OLED照明系统概述

D.1包含OLED面板或模块的OLED照明系统

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