3.0.1采用的绝缘管型母线产品应符合《35kV及以下固体绝缘管 型母线》DL/T1658等相关标准及产品技术文件的规定，并应有 合格证件。 3.0.2绝缘管型母线及附件安装用的紧固件，应采用符合国家现 行标准的热镀锌制品，或等同于热镀锌性能的制品。 3.0.3绝缘管型母线和附件到达现场后，应检查验收，保管时应 采取防火防潮措施。 3.0.4绝缘管型母线的装卸、搬运和吊装过程中，应按产品技术 文件设置吊点。 3.0.5绝缘管型母线施工应制定安全技术措施，施工应满足设计 及产品技术文件要求。 3.0.6绝缘管型母线的固定金具和穿墙金属封板不得使单相母线 周围形成闭合磁路，且应与接地网可靠连接，金属构件应做防腐 处理。

3.0.8应按本标准“试验”部分的要求对安装后的绝缘管型母线 进行交接试验。

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4.0.1按照装箱清单检查绝缘管型母线型号规格、附件、支架等 的数量、合格证、出厂试验报告等，产品技术文件应齐全，检查 绝缘管型母线外观不应有破损、划痕、变形现象。 4.0.2施工前应对施工人员进行技术交底。施工人员应熟悉母线 结构、熟练掌握母线安装工艺和《电业安全工作规程》GB26164 的规定，具备相应的作业技能，并应熟悉母线线路的施工环境及 连接方式。 4.0.3与绝缘管型母线待连接设备应已安装完毕。 4.0.4高处作业，应提前搭设符合安全要求的作业平台，施工人 员应正确配备和使用安全防护用品。 4.0.5进入已带电区域作业，应提前办理工作票，并按运行部门 要求做好安全隔离措施。进入有特殊要求的场所施工，尚应了解 并遵守特殊管理要求的相关规定。 4.0.6应根据施工现场要求做好工机具准备：工机具的性能及状 态应良好。 4.0.7应根据设计图纸及产品技术文件协同相关部门进行基础、 预埋件、支柱现场复测，并测量绝缘母线支柱水平及中心偏差。

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5.1.1绝缘管型母线的敷设路径，与水务、热力、油类、燃气等管 道和道路、建筑物及其他带电设施的最小净距，应符合设计要求。 5.1.2绝缘管型母线相同布置的主母线、分支母线、引下线和设 备连接线应对称一致、横平竖直、整齐美观；母线弯曲部位的弯 曲程度应一致。

5.1.3绝缘管型母线安装应按设计要求采取温度补偿措施

5.1.4绝缘管型母线与设备接线端子连接及母线段间连接时，其 搭接面应做镀银或塘锡处理：铜铝连接时，应采用铜铝过渡措施。 5.1.5绝缘管型母线的相序排列应符合设计要求，并应与电气设 备主母线的相序排列相匹配

5.1.6绝缘管型母线应在母线两端、母线分支、母线换位等处作 相色标记。三相交流母线标识颜色应为：A相黄色；B相绿色；C 相红色。

5.1.7绝缘管型母线的金具、中间接头和终端的连接件及材料

绝缘管型母线的金具、中间接头和终端的连接件及材料等

应由制造厂配套供应，并应有合格证书及安装使用说明书，其数 量、型号、规格、电压等级应符合产品技术文件要求。中间接头 和终端制作所需辅助材料应符合产品技术文件要求。

5.1.8绝缘管型母线中间接头的绝缘连接结构应与母线本体的绝 缘结构相同或类似，即应包括绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层 及护层，其绝缘强度不应低于母线本体的绝缘强度，并应满足防 水、防潮的性能要求。

5.1.9绝缘管型母线金属屏蔽层应按产品技术文件要求进行分

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段，每段应单点接地。接地线宜通过支架接地，不得通过母线固 定金具接地。

定金具接地。 5.1.10绝缘管型母线开式终端的安全净距离，应满足《电气装 置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的规定。

5.1.10绝缘管型母线开式终端的安全净距离，应满足《日

5.2母线支、吊架制作与安装

.1 绝缘管型母线支、吊架的加工应符合下列规定： a）支、吊架的材质、规格、防腐措施应符合设计要求。 b）支、吊架各部件应平直、无明显扭曲，下料允许偏差为 2mm，切口应无卷边、毛刺。 c）支、吊架焊接应牢固、无明显变形，与设计允许偏差为 2mm。 d）支、吊架上安装母线固定金具的孔径、孔距应符合设计 要求。 2.2绝缘管型母线支、吊架安装前，应对安装部位的实际尺寸

d）支、吊架上安装母线固定金具的孔径、扎距应符合设计 要求。 5.2.2绝缘管型母线支、吊架安装前，应对安装部位的实际尺寸 进行实测复核。

5.2.2绝缘管型母线支、吊架安装前，应对安装部位的实际尺寸 进行实测复核。

5.2.3绝缘管型母线支、吊架应安装牢固，支架的固定方式、标

5.2.3绝缘管型母线支、吊架应安装牢固，支架的固定方式、标 高、跨距应符合设计要求。

5.2.4绝缘管型母线穿过墙面或楼板时应设置穿墙隔板，穿墙隔

5.2.5母线支、吊架、穿墙隔板等不带电的金属构件应可靠接地，

5.3母线固定金具安装

5.3.1绝缘管型母线固定金具应采用非导磁材料，金具规格应与 母线系统相匹配。母线金具螺栓强度应满足设计要求，螺栓长度 宜露出螺母2扣3扣，

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装位置应符合设计要求。 5.3.3母线金具安装前，应对金具和母线导体接触部位的尺寸进 行测量，其误差值应符合产品技术文件要求；金具表面应光洁、 平整，不得有裂纹、夹渣、飞边、毛刺或伤痕等现象。 5.3.4母线金具在支、吊架上安装应平整、牢固，螺栓紧固力矩 应符合产品技术文件要求，

5.4.1绝缘管型母线安装前，应核对母线及其连接设备的安装位 置及相对尺寸符合设计要求。 5.4.2绝缘管型母线各部件布置、就位应符合设计及产品技术文 件要求。就位前，应对母线外护套表面、金具表面进行检查和清 理，其表面应光滑、无伤痕。

件要求。就位前，应对母线外护套表面、金具表面进行检查和清 理，其表面应光滑、无伤痕。 5.4.3绝缘管型母线安装宜采用多点吊装，吊点处母线外护套的 保护措施应符合设计及产品技术文件要求。吊装母线应使用带有 保护外套的吊带，并应采取牵引导向措施，不得碰撞或擦伤母线 外护套。

保护措施应符合设计及产品技术文件要求。吊装母线应使用带有 保护外套的吊带，并应采取牵引导向措施，不得碰撞或擦伤母线 外护套。

5.4.4绝缘管型母线安装就位后，应调整各段母线的轴线尺寸和

水平度符合产品技术文件要求。母线系统安装完毕，应调整母线 金具，不得使其支持的母线受到额外应力。 5.4.5在沟道、竖井、电缆夹层等处安装绝缘管型母线除满足上

水平度符合产品技术文件要求。母线系统安装完毕，应调整母线 金具，不得使其支持的母线受到额外应力。

5.4.5在沟道、竖井、电缆夹层等处安装绝缘管型母线除满足

述规定外，尚应符合下列规定： 1母线安装前，后续施工可能损坏母线装置的其他作业项目 应全部结束。 2母线安装前，应检查沟道、竖井内排水通畅，相关构筑物 的防水性能应满足设计要求。 3母线安装后，应按设计要求进行防火分隔。 4母线安装后，应按设计要求设置母线警示标识。当设计无 要求时，应在母线直线段每隔15m～30m处、转弯处和进入建（构）

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5.4.6母线安装过程中如果发现母线外护套受损，应由专业技术 人员按产品技术文件要求进行修复处理或返厂维修。

5.4.6母线安装过程中如果发现母线外护套受损，应由专业技术

5.5母线中间接头、伸缩段及接地白

5.5.1作业人员应符合下列规定： 1熟悉母线结构。 2熟悉中间接头、伸缩段及接地的安装方法，以及工艺流程 和质量要求。 3严格按图纸、安装使用说明书和作业指导书施工。 4焊工应具备相应的资质。

5.5.2作业环境及安装前的检查，应符合下死

天作业，环境温度、湿度应符合产品技术文件要求；焊接场所应 采取防风、防雨、防雪、防冻和防火等措施， 2中间接头应设置在母线直线段，不得设置在转弯部位。 3应核对连接件、预制绝缘管等的型号规格及数量符合装箱 单要求，并应与连接母线相匹配。 4应对中间接头、伸缩段、预制绝缘管等部件、连接和包敷 材料进行外观检查，应无受潮、脏污、损伤、变质和变形；导体 连接部件外观应完好，应无锈蚀、变形等异常现象；连接接触面 应清洁、无损伤和划痕。 5应对母线导体表面、连接金具等连接件内孔表面进行处 理，端部应平整、无尖角毛刺，连接面应清洁、干燥、无锈迹、 无油污和灰尘。 5.5.3中间接头、伸缩段及接地的安装工序和工艺应符合产品技 术文件要求。 5.5.4每个中间接头、伸缩段和接地的安装，应一次性连续完成 不得间断作业。

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5.5.5母线段间及与伸缩节间导体连接的相关搭接接触面的处 理，应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149的相关规定。 5.5.6中间接头部位采用的任何绝缘结构形式，其绝缘强度不应 低于母线本体。 5.5.7采用“2”型伸缩段时，其弯曲半径应符合设计要求，连 接前应检查确认其弯曲部位表面应正常、无扭曲、皱褶和裂痕， 连接时不得强行对口使“2”型伸缩段承受额外应力。

5.5.8焊接工艺应符合下列规定：

1焊接前，各相管型母线应处于同一水平面内，母线相间及 对地距离应符合设计要求。 2焊接部位宜做坡口处理，坡口应光滑、均匀、无毛刺，坡 口两侧各50mm范围内应清刷干净，无灰尘、氧化膜、水分和油迹。 3焊接设备和焊接材料应与所焊接母线材质匹配，铝及铝 合金材质母线焊接应采用氩弧焊。 4焊接工艺应符合产品技术文件要求。每种管型母线焊接试 验样品均应经过试验，试验合格后方可进行母线的正式焊接。 5焊接时两段管型母线应位于同一轴线上，对口间隙应在 2mm～3mm范围内，三相管型母线的焊缝位置应搭配合理，焊接 后每相管型母线的焊缝位置应一致，焊缝应呈圆弧形、平滑、无 毛刺、夹渣、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等现象。 6焊接后，应将母线上残留的焊渣清除干净。 5.5.9绕包接头的包敷工艺应符合下列规定： 1包敷导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层或包 敷内置绝缘层、电容屏层、屏蔽层的预制中间接头绝缘套简工艺 应符合产品技术文件要求。 2绕包作业应力度均匀，不得出现绕包层薄厚不均的情况， 绕包层应紧密、平整，绕包层数或厚度应符合产品技术文件要求。 3包敷过程中，绝缘层内部不得出现杂质、微孔、半导电层

5.9绕包接头的包敷工艺应符合下

1包敷导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层或包 敷内置绝缘层、电容屏层、屏蔽层的预制中间接头绝缘套筒工艺 应符合产品技术文件要求。 2绕包作业应力度均匀，不得出现绕包层薄厚不均的情况 绕包层应紧密、平整，绕包层数或厚度应符合产品技术文件要求 3包敷过程中，绝缘层内部不得出现杂质、微孔、半导电层

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突起和分层、残留空气等缺陷。 4热缩绝缘管时，应将母线绝缘层和绝缘屏蔽层清理干净， 并应保证绝缘管完好收缩和绝缘管内空气全部排出。 5绕包防水胶带、绝缘屏蔽层应圆整紧密，两边搭接金属屏 蔽层的宽度，以及在绕包的防水胶带上搭接金属屏蔽层的宽度应 符合产品技术文件要求。 6当采用铜屏蔽带层搭盖绕包时，铜带层的搭盖率应符合产 品技术文件要求，当无要求时，铜带层搭盖率不宜小于铜带宽度 的15%，且铜带缠绕不得形成褶皱，并不得损坏半导电屏蔽层。 7绕包应力控制胶和热缩应力控制管时，应确保绝缘屏蔽层 和固体绝缘层交接处填实、填平，且圆周搭接应均匀，端口应整齐。 8包敷过程需要涂抹硅油时，应严格按产品技术文件要求控 制好硅油用量，硅油涂抹应均匀、适量，且应有较好的一致性。 9不得将热缩管代替主绝缘包敷材料作为主绝缘层。 10中间接头外护层与母线本体段搭接处应做好密封和轴向 阻水措施。 5.5.10母线导体连接应符合下列规定： 1用于管型母线连接的对接连接装置应与所连接母线匹配， 且不得使母线周围形成闭合铁磁回路。 2母线导体连接前，其表面和连接件内外表面应清洁、干燥。 3连接管与母线导体截面积及径向尺寸应相符。采用压接连 接方式时，压接模具与连接管外径尺寸应匹配；采用螺栓连接时， 螺栓紧固力矩应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收 规范》GB50149的相关规定和产品技术文件要求；母线段间采用 导电棒辅以螺纹紧固方式连接时，螺纹应紧固到位，导电棒应与 两端母线电气接触良好。 4母线导体连接后，母线应稳定，连接应牢固可靠，并应将 表面脏污、灰尘、金属粉屑清理干净。

5.5.10母线导体连接应符合下列

且不得使母线周围形成闭合铁磁回路。 2母线导体连接前，其表面和连接件内外表面应清洁、干燥， 3连接管与母线导体截面积及径向尺寸应相符。采用压接连 接方式时，压接模具与连接管外径尺寸应匹配；采用螺栓连接时， 螺栓紧固力矩应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收 规范》GB50149的相关规定和产品技术文件要求；母线段间采用 导电棒辅以螺纹紧固方式连接时，螺纹应紧固到位，导电棒应与 两端母线电气接触良好。 4母线导体连接后，母线应稳定，连接应牢固可靠，并应将 表面脏污、灰尘、金属粉屑清理干净。 5母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻，接触电

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阻值应符合产品技术文件要求，当无要求时，导体连接接触电阻 值不应大于等长度母线导体的直流电阻值。

5.5.11护层安装应符合下列规定，

1护层固定前，应保证接头两端护层端口内部的清洁和干 燥，并应按产品技术文件要求进行护层固定。 2护层定位后，应均匀环绕加热，使其收缩到位。 3护层两端的密封应符合产品技术文件要求。

1绝缘管型母线系统的接地电容屏、金属屏蔽层均应按设计 和产品技术文件要求接地。当无要求时，可分段绝缘，每一段应 单点接地。当采用各母线段的接地屏经中间连接套简或连接件串 联连接时，各母线段的接地屏在两端均应引出，并应在装配完成 后进行整段母线接地屏回路的导通试验。 2水平布置母线段的接地线应从母线底部引出，当垂直布置 母线段的接地线从母线侧面引出时，接地线引出位置上部宜套装 绝缘伞裙，接地线引出部位应做好放进水和受潮措施。 3当管型母线有金属外护层时，金属外护层应按设计要求可 靠接地，且不得形成多点接地。 4接地引出线的制作和安装应符合产品技术文件要求，接 地线截面及接地方式应符合设计要求，且与地网的连接不应少于 两点。

5.6.1母线终端宜采用已在制造厂内与终端段母线本体组装好 成品终端。

5.6.4除插接式母线终端外，母线终端与设备之间应采用铜质

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5.6.5母线终端与电气设备的连接应符合设计要求。开式连接 终端应满足相间和对地的绝缘要求，并宜采用封闭式保护罩，与 GIS等设备连接采用的插拔式终端应为全绝缘。 5.6.6母线终端与电气设备接线端子连接的搭接接触面处理，应 符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149 的相关规定。 5.6.7母线终端与设备之间采用螺栓连接时，母线紧固螺栓及螺 栓紧固力矩值应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收 规范》GB50149的相关规定和产品技术文件要求；母线终端与设 备之间采用插接连接时，电气连接接触应可靠，密封应良好。 5.6.8母线终端与电气设备的连接，不得强行对接使母线和设备 连接端子承受额外机械应力。 5.6.9母线终端与设备连接后，相间及对地距离应符合设计要求 及《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的 相关规定。

5.6.5母线终端与电气设备的连接应符合设计要求。开

5.6.7母线终端与设备之间采用螺栓连接时，母线紧固螺

栓紧固力矩值应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收 规范》GB50149的相关规定和产品技术文件要求；母线终端与设 备之间采用插接连接时，电气连接接触应可靠，密封应良好， 5.6.8母线终端与电气设备的连接，不得强行对接使母线和设备 连接端子承受额外机械应力。

6.0.1试验应符合下列规定

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1在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试 物温度和周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温 度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的 条件下进行。 2应采用2500V及以上的绝缘电阻表测试绝缘管型母线绝 缘电阻，在常温下母线分相绝缘电阻值不应小于500M2。 3母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻，接触电 阻值应符合产品技术文件要求，当无要求时，导体连接接触电阻 值不应大于等长度母线导体的直流电阻值。 4结合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定，进行绝缘管型母线工频交流耐压试验，耐压值按 出厂值的80%进行，耐压时间为5min

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7.0.1绝缘管型母线在工程竣工交接时，应填写验收评定记录 表，见附录A。 7.0.2在工程竣工交接验收时，应提交下列资料和文件： 1安装设计图纸、说明书、出厂试验报告、合格证等产品技 术文件。 2质量验收评定记录及签证。 3绝缘管型母线交接试验记录，见附录B。

7.0.1绝缘管型母线在工程竣工交接时，应填写验收评定记录 表，见附录A。 7.0.2在工程竣工交接验收时，应提交下列资料和文件： 1安装设计图纸、说明书、出厂试验报告、合格证等产品技 术文件。 2质量验收评定记录及签证。 3绝缘管型母线交接试验记录，见附录B。

绝缘管型母线安装验收评定见表A。

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附录A绝缘管型母线安装验收评定表

绝缘管型母线交接试验报告见表B。

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附录B绝缘管型母线交接试验报告

表B绝缘管型母线交接试验报告

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1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合…………的规定”或“应按………执行”

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《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB50149 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150 《电业安全工作规程》 GB 26164 《电气装置安装工程 电气设备交接试验报告统一格式》 DL/T5293 《35kV及以下固体绝缘管型母线》DL/T1658

《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB50149 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150 《电业安全工作规程》 GB 26164 《电气装置安装工程 电气设备交接试验报告统一格式》 DL/T5293 《35kV及以下固体绝缘管型母线》DL/T1658

中华人民共和国电力行业标准

绝缘管型母线施工技术导则

绝缘管型母线施工技术导则

像管型母线施工技术导则

OL/T5789—2019 条文说明

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本标准是根据国家能源局关于下达2015年能源领域行业标 准制（修）订计划（国能科技（2015）283号）的要求，由广西 送变电建设有限责任公司会同有关单位共同编制完成的。本标准 是在认真总结我国绝缘管型母线施工技术和施工经验，参考国家 现行有关标准，在广泛征求意见的基础上制定的。 为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人 员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《绝缘管型母线施 工技术导则》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握标准规定的参考。

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术语 24 基本规定 .25 施工准备 .26 母线安装， 27 5.1一般规定 ..27 5.2母线支、吊架制作与安装 5.3母线固定金具安装 28 5.4绝缘管型母线安装 .28 5.5 母线中间接头、伸缩段及接地的安装 .29 5.6母线终端的安装 .34 试验 36 工程交接验收 37

术语… 24 基本规定 .. 25 施工准备…. .26 母线安装 .27 5.1一般规定 .·27 5.2母线支、吊架制作与安装 5.3母线固定金具安装· 28 5.4绝缘管型母线安装 5.5母线中间接头、伸缩段及接地的安装 .29 5.6母线终端的安装 .·34 试验 ..36 工程交接验收 37

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快递标准目前使用较多的有聚四氟乙烯带包绕母线、聚乙烯（或硅橡 胶）挤包母线、环氧树脂浇注母线、聚酯薄膜包绕的电容式复合 绝缘母线4种形式。

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3.0.1本条规定了在工程中应使用符合国家现行有关标准并有合 格证件的产品。 3.0.2安装用的紧固件要防止生锈和其他有害气体的侵蚀，因此 选用抗腐蚀能力强的热镀锌制品或达到同等性能的制品。 3.0.3事先做好检验工作，为顺利施工提供条件；对有防潮和防 火要求的产品，保管和施工环境应做好防火、防潮措施。 3.0.4按产品技术文件设置吊点是为了防止绝缘管母受力不均而 导致变形。 3.0.5施工前制定安全技术措施，以指导施工。按设计及产品技 术文件进行施工是现场施工的基本要求。 3.0.6为防止涡流严重发热，其固定件应有断开点，不得形成闭合 磁路，或者使用非导磁材料，金属外壳可靠接地是为保护人身和 设备安全。 3.0.7绝缘管型母线分段接口处金属屏蔽层应连接可靠；接地引 出线处应密封良好，防止水分从接地引出线处渗进主绝缘层导致 绝缘水平降低而产生放电。整根母线的两端金属屏蔽层应与地网

出线处应密封良好，防止水分从接地引出线处渗进主绝缘层导致 绝缘水平降低而产生放电。整根母线的两端金属屏蔽层应与地网 可靠连接。

3.0.8绝缘管型母线安装后应进行交接试验是为了检验绝缘管型

母线是否存在绝缘缺陷以及导体接触部位的接触电阻是否满足规 范和产品技术文件的要求。

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4.0.1设备的开箱验收，是施工之前的一项重要工作，及时清点 到货数量，检查设备完好情况，接收产品合格证明文件和技术指 导文件，避免施工过程中才发现问题，影响工程质量和工期。 4.0.2为保证施工顺利进行和施工质量符合要求，施工人员应熟 悉标准、设计图纸和产品技术文件以及施工现场实际情况，所以 应进行技术交底工作。 4.0.6施工现场的工机具应有检验合格的证明文件，施工工机具 应有专用的操作手册，所有电动工机具外壳都应可靠接地镀铬标准，临时 用电设施应有专人维护并做好维护记录。 4.0.7绝缘管型母线安装对接的精度要求较高，因此需要对土建 专业施工的基础、预埋件、支柱等尺寸以及绝缘母线支柱水平及 中心偏差进行复测。

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