定点仪的外观应满足以下要求： 外观完好，表面光洁平整，无凹、凸痕，无明显的变形和损伤； 各按键及开关操作灵活，无卡涩现象； 显示器显示清晰，无缺陷； 金属件外露表面具有良好的防腐蚀层； 产品端子标志正确、齐全，并符合图样要求； 外壳上安装金属质铭牌，铭牌至少包含产品名称、型号、编号、出厂日期、制造厂名、测量 误差等信息。

5.3.1.1定点仪的基本功能应满足以下要

具备试品信息录入和检索功能； 具备测量数据存储、查询、导出和传输功能； 具备显示磁场、声音信号强度的功能； 具备被测电缆方位指示功能； 具备电源剩余电量显示功能，电池电量不足20%时有提示信号； 采用声磁同步法的定点仪对声音信号、磁场信号进行测量时，能显示声磁时间差值，且在同 一位置测量时间差值连续3次以上稳定不变。 3.1.2定点仪的扩展功能宜满足以下要求： 一具备声音信号分贝（dB）数值的显示功能；

具备声音信号分贝（dB）数值的显示功能； 具备存储测量点坐标数据的功能，坐标精度为亚米级； 采用声磁同步法的定点仪具备声强阅值下限设定功能

定点仪的计量性能应满足以下要求： 声强测量下限不高于45dB，偏差不大于土2dB； 磁场强度测量下限不高于0.1A/m，偏差不大于土0.02A/m； 声磁时间差测量范围：1ms~60ms装修工艺、技术，最大允许误差不超过土0.3ms，分辨力不大于0.1ms

定点仪的环境要求包含温度、湿度、振动、冲击和倾斜跌落五个方面，其适应性应分别符合GB 6587—2012中基本环境组别IⅡI的要求。此外定点仪流通条件等级还应符合GB/T6587—20125.10中 级的规定要求。

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定点仪的电磁兼容性 村频电磁场辐射抗扰度和工频磁场抗扰度，其性能 应符合GB/T18268.120106.2中工业设备抗扰度的要求。

义外壳防护等级应符合GB/T4208—2017中IP65的

除环境试验外，定点仪的试验条件应符合以下要求： 环境温度：（20±5）℃； 环境相对湿度：30%~80%； 电源频率：50Hz（1±1%）； 电源电压：220V（1±5%）； 环境噪声：不大于45dB（A类计权）。

设备性能应符合表1的要

表1主要试验设备性能要求

目测和手感方法检查，应符合本部分5.2的要求。

在定点仪处于开机工作条件下，逐项检查定点仪各项功能，结果应符合本部分5.3.1的要求 昌性

6.4.2测量性能试验

6.4.2.1声强测量下限试验

定点仪声强测量下限试验原理如图3所示 定点仪的声波振动传感器应贴近声强计的测量传展 且两者与参考声源保持相同距离，该距离不应小 10cm。调节参考声源使定点仪声强示值（或指

生变化，此时读取声强计示值，结果应符合本部分

6.4.2.2磁场强度测量下限试验

图3声强测量下限试验原理图

声强测量下限试验原理图

定点仪磁场强度测量下限试验原理如图4所示，定点仪的磁场传感器应贴近磁强计的测量 器，且两者与脉冲磁场发生器保持相同距离，该距离不应小于10cm。调节脉冲磁场发生器使定点 场强度示值（或指示强度）发生变化，此时读取磁强计示值，结果应符合本部分5.3.2要求。

6.4.2.3故障定点误差试验（声磁时间差试验）

图4磁场强度测量下限试验原理图

定点仪的故障定点误差试验（即声磁时间差试验）原理如图5所示，定点仪的声波振动传感器应 贴近声强计的测量传感器，两者与参考声源保持相同距离，该距离不应小于10cm；定点仪的磁场传感 器应贴近磁强计的测量传感器，两者与脉冲磁场发生器保持相同距离，该距离不应小于10cm。设定脉 冲磁场发生器的输出，通过延时控制器使参考声源输出声信号。试验点应包括1ms、2ms、5ms、 10 ms、20 ms、60 mS。 定点仪的声磁时间差△t与时间间隔测量仪的显示值进行比较。依次反复试验次数不小于5次，测 得值的平均值误差应符合本部分5.3.2要求。

图5故障定点误差试验原理图

环境适应性试验按以下方法进行，结果应符合本部

温度试验按GB/T6587一2012中5.9.1规定的试 方法进行 湿度试验按GB/T6587—2012中5.9.2规定的试验方法进行； 振动试验按GB/T6587—2012中5.9.3规定的试验方法进行； 冲击试验按GB/T6587—2012中5.9.4规定的试验方法进行； 运输试验按GB/T65872012中5.10规定的试验方法进行。

6.6.1静电放电抗扰度试验

8草的规定和方法进行：试验等级：2级 对象：定点仪外壳：试验结果应符合本部分5.5的要求

6.6.2射频电磁场辐射抗扰度试验

6.6.3工频磁场抗扰度试

定点仪工频磁场抗扰度试验按GB/T 17626 8章的规定和方法进行：试验等级：4级： 试验对象：整台定点仪：试验结果应符合本部分5.5的要求。

将定点仪开机并设置在非待机的正常工作状态下，试验结果应符合本部分5.1.2的要求。

定点仪的检验分为型式试验和出厂试验，试验项目见表2。

一的，定点仪应进行型

a）新产品鉴定投产前； b）在生产中当设计、材料、工艺或结构等改变，且其改变可能影响产品的性能时，亦应进行型式 试验，此时的型式试验可以只进行与各项改变有关的试验项目； C）国家质量监督机构要求进行质量一致性检验时。

由制造厂对生产的每一台产品进行的检验。

定点仪铭牌应标识以下信息： a）产品名称； b）产品型号； c）出厂编号； d）出厂年月； e）制造厂名； f)测量误差。

包装完好的定点仪应满足GB/T25480规定的贮存运输要求，长期不用的定点仪应保留原包装，在 相对湿度不大于80%的库房内贮存，室内无酸、碱、盐，无腐蚀性或爆炸性气体和灰尘，以及不受 雨、雪的侵害。

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附录A （资料性附录） 不同故障类型的定点方法

附录A （资料性附录） 不同故障类型的定点方法

在电缆故障的查找探测过程中，先用闪测仪进行测距，定位故障点的大概位置范围；再用定点仪 在该范围内进行精确定点。定点仪针对不同电缆故障类型的定位方法如下： a）低阻、高阻故障定点。 低阻、高阻故障的定点测试按照图A.1方式接线。采用高压脉冲发生器对电缆施加脉冲高压，使 故障点发生击穿放电，产生声音、磁场信号，通常声磁时间差最小处便是故障点位置。在进行低阻故 障定点测试时，可以适度调高高压脉冲发生器的输出电压，或者选用储能电容量较大的高压脉冲发生 器，通过增强放电能量来获得较大的放电声，便于收听、分析和判断。

图A.1低阻、高阻故障的定点测试示意图

b）开路故障定点。 开路故障类型的定点测试按图A.2方式接线。一般情况下，电缆发生开路故障时绝缘正常，但线 芯中有一芯或者数芯出现断裂。此时，可将电缆对端的线芯和地屏蔽短接，在故障相施加高压脉冲， 使故障点放电，从而进行故障定位

路故障类型的定点测试示

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声磁同步法定点仪通过声磁时间差实现故障定位。测量声磁时间差△t，并乘以声音在介质中的传 播速度常数计算出定点仪离故障点的距离，如公式（B.1）所示。 S=△tXc/10°... （B.1） 式中： S一定点仪离故障点的距离，m； △t一声磁时间差，ms 一声音在介质中的传播速度常数，m/s。 声音在不同介质中传播速度如表B.1所示

声磁同步法定点仪通过声磁时间差实现故障定位。测量声磁时间差△t，并乘以声音在介质中白 播速度常数计算出定点仪离故障点的距离，如公式（B.1）所示。 S=△tXc/103.... （ 式中：

声磁同步法定点仪通过声磁时间差实现故障定位。测量声磁时间差△t，并乘以声音在 播速度常数计算出定点仪离故障点的距离，如公式（B.1）所示。 S=△tXc/10°.. 式中： S一定点仪离故障点的距离，m； At一声磁时间差，ms; 一声音在介质中的传播速度常数，m/s。 声音在不同介质中传播速度如表B.1所示

磁同步法定点仪通过声磁时间差实现故障定位。测量声磁时间差△t，并乘以声音在介质中的传 常数计算出定点仪离故障点的距离，如公式（B.1）所示。

度常数计算出定点仪离故障点的距离，如公 S 式中： S—定点仪离故障点的距离，m; At—声磁时间差，ms; 一声音在介质中的传播速度常数，m/s 声音在不同介质中传播速度如表B.1所示。

出口产品标准表B.1声音在不同介质中的传播速度