■两侧壁上开有槽孔的行线槽。

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5.1接线端子排的结构部

绝缘件terminalinsulator 保持导体的位置或保护导体的绝缘部件。 5.1.2接线端子、端子 5.1.2.1 接线端子terminal

粉煤灰标准5.1.2接线端子、端

5.1.2.1 接线端子terminal

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接线端子组件terminalassembly 安装到同一个导电部件上的两个或两个以上的夹紧件。 [GB/T14048.7—2016，定义2.4] 5.1.5 端子护罩terminalshield 用于封闭端子和提供规定的防护等级以防止人或物体接近带电部分的 [GB/T7251.1—2013，定义3.4.13] 5.1.6 卡板clipboard 接线端子排装、取时与安装轨啮合的零件。 5.1.7 隔板partition 具有提高组合型接线端子排的电气间隙和爬电距离的绝缘件。 5.1.8 终端隔板terminalpartition 用于组合型接线端子排终端起隔离作用的隔板。 5.1.9 固定件fixture 接线端子排装于安装轨时两端固定用件。 5.1.10 安装轨mountingrail 便于组合和装卸接线端子排以及其他电器元件的刚性导轨。 5.2连接器的结构部件

5.2连接器的结构部件

具有压接用的导线筒的接触件。 5.2.1.7 音叉接触件tuningforkcontact 形状类似于音叉的弹性接触件。接触压力以相反方向作用于两臂。 5.2.1.8 弹性接触件resilientcontact 具有弹性、对与其相结合的零件能产生接触压力的接触件。 5.2.1.9 多线接触件multilinealcontact 具有多点接触的接触件。 5.2.1.10 同心接触件 concentriccontact 在一个机械组件中具有多个独立电路的一组同轴的接触件。 5.2.1.11 卡夹接线柱clippost 适用于卡夹连接的接线柱。 5.2.2 卡夹clip 在卡紧导线时使导线产生挠曲变形而形成连接的一种弹性件。 5.2.3 键key 在元件插合时，与键槽配合起导向作用的一个凸出部分。 5.2.4 键槽keyway 与键配合的槽或沟。 5.2.5 锁紧装置lockingdevice 在某些元件中使它们的配对部分维持机械锁紧状态的装置。 5.2.6 连接器体connectorbody 没有装上接触件的连接器。 5.3配线件的结构部件 5.3.1 槽体ductbody 行线槽用来容纳导线的主体部分。 5.3.2 槽盖ductcover 覆盖在槽体上的部分。 5.3.3 分隔板dividerwall 用来在一个行线槽内分出两个互相分隔的布线通道的专用件。 5.3.4 档线件retainerwire

5.4专用工具的结构部件

压接工具调节器positionerofacrimpingtool 控制压接齿痕深度的定位器。 5.4.12 压力限制装置pressurelimitdevice 为使电连接可靠，对挤压模具上压力进行 并确定压接是否完成的装置。

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灭火系统标准规范范本6.4电镀件性能及处理

不改变基体金属的冶治金结构，如再结晶，在一定温度范围内持续一段时间的热处理过程，该处理可 使电镀工件脆性释放，即减少因吸收氢原子而产生的脆性。 6.4.11 喷射blasting 用固体金属、矿物、合成树脂、植物颗粒或水高速喷射工件，以清洗、研磨或喷丸表面。

不改变基体金属的冶金结构，如再结晶，在一定温度范围内持续一段时间的热处理过程，该处理可 使电镀工件脆性释放，即减少因吸收氢原子而产生的脆性。 6.4.11 喷射blasting 用固体金属、矿物、合成树脂、植物颗粒或水高速喷射工件，以清洗、研磨或喷丸表面。

7.2.6 熔合纹weldline;knitline 熔接痕weldmark 模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。 7.2.7 飞边flash 溢料 a）模塑期间，从料腔逸出的部分加料； b）在模具合模面之间形成的过量塑料。 7.2.8 过固化overcure 聚合体系在固化条件（时间、温度、辐射、固化剂用量等）超过正常固化时的固化状态。 7.2.9 欠固化undercure 聚合体系在低于正常固化条件（时间、温度、辐射、固化剂用量等）下的固化状态。 7.2.10 凹痕sinkmark 缩痕shrinkmark 模制品的表面凹陷。 注：该缺陷发生处物料缩离模具，通常出现在制品厚度有较大变化的区域。 7.2.11 开裂crack 裂纹 贯穿或未贯穿材料外表面或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的。 7.2.12 翘曲 warp; warping 模塑或二次加工后，塑料制品的空间变形。 7.2.13 老化ageing 随时间推移，材料中发生的各种不可逆的化学和物理过程的总称。 7.2.14 银纹craze 塑料制品表面或潜表层的一种缺陷，是由于聚合物材料的表现密度降低所造成桥搭的表现裂纹。 7.3电镀件检查 7.3.1 大气腐蚀atmosphericcorrosion 环境温度下，以地球大气作为腐蚀环境的腐蚀。 7.3.2 魔蚀试验corrosiontest 为评定金属的耐蚀性、腐蚀产物污染环境的程度、腐蚀保护措施的有效性或环境的腐蚀性所进行 试验。 7.3.3 址

中性盐雾试验saltspraytest

将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾气中，用以对其耐蚀性进行检测的试验医院标准规范范本， 7.3.4 暴露率openporosity 覆盖层表面上存在的孔、裂缝、坑、划痕、洞或其他开口等不连续状态，使底层或基体金属暴露在 环境中。 7.3.5 起斑spottingout 电镀或其他精饰的表面延后出现的斑点或瑕疵。 7.3.6 起皮peeling 基体金属或底层上的分离或局部分离。 7.3.7 剥离spalling 通常由于热膨胀或收缩引起的覆盖层的碎裂。 7.3.8 粗糙stardusting 电镀层表面上极细的不平的形式。

将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾气中，用以对其耐蚀性进行检测的试验。 7.3.4 暴露率openporosity 覆盖层表面上存在的孔、裂缝、坑、划痕、洞或其他开口等不连续状态，使底层或基体金属暴露在 环境中。 7.3.5 起斑spottingout 电镀或其他精饰的表面延后出现的斑点或瑕疵。 7.3.6 起皮peeling 基体金属或底层上的分离或局部分离。 7.3.7 剥离spalling 通常由于热膨胀或收缩引起的覆盖层的碎裂。 7.3.8 粗糙stardusting 电镀层表面上极细的不平的形式