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绝缘材料按它们的相比电痕化指数（CTI值），四个组别划分如下： 绝缘材料组别I：CTI≥600； 绝缘材料组别ⅡI：400≤CTI<600； 绝缘材料组别IⅢI：175≤CTI<400： 绝缘材料组别Ⅲ：100≤CTI<175。

8.1.3外壳防护等级

板式四角螺钉连接型电磁铁的外壳防护等级应不低于IP54无损检测标准规范范本，四角螺钉连接型电磁铁和螺纹连按 电磁铁的外壳防护等级应不低于IP65

电磁铁应具有适应在正常工作条件中可能发生的湿度作用的能力，应验证电磁铁适应潮湿环境的 力。电磁铁应能承受高温温度为40℃、试验周期为6昼夜的交变湿热试验。

电磁铁的黑色金属零件，除磁系统的工作极面及摩擦面外， 极面应洁净。 电磁铁的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落等现象。 电磁铁的塑料零件表面应光滑，不应有开裂、气泡、麻点及严重划伤等现象

电磁铁装配后，衔铁应能灵活滑动。

头分为A型和B型两种，其连接尺寸应符合图1

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周围空气温度为40℃，线圈温升达到稳定后，在额定行程内，工作电压为85%额定工作电压时， 电磁铁吸力应不小于表1、表2、表3规定的额定吸力。 当衔铁向上运动时，电磁铁的吸力应包括衔铁的重量；电磁铁反作用力的作用线应与衔铁的中心线 相重合。

8.2.5 耐油压性能

电磁铁的磁心管应能长期可靠地承受不大于表1、表2、表3规定的公称油压，而无外渗漏、零部 件损坏等现象。

电磁铁在额定工作电压和正常使用条件与安装条件下，其机械寿命（吸合与释放次数）应不低于 10×10°次。

8.2.8脉冲油压寿命

电磁铁的磁心管应能承受不低于1×10°次的脉冲油压寿命试验，脉冲油压的要求应符合附录C 规定。

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型式试验的目的在于验证电磁铁的设计和性能是否符合本标准的要求。 型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所进行的试验。通常型式试验只 需进行一次，但当产品在设计、结构、材料或工艺方面的变更可能影响其工作性能时，则需要重新进行 全部或有关项目的试验。型式试验的项目及顺序按表9的规定。

表9型式试验项目及顺序

，允许分单项进行试验；外壳防护等级试验只对代表规格

型式试验的电磁铁应是正式试制的样品，每个试验项目应不少于两台产品，所有规定的型式试验 目均应合格，才能认为电磁铁型式试验合格，若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数量加倍 试，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格，若再出现一台一项不合格，则应分析原因，采取 术措施后重新进行该项试验，直至试验合格。

常规试验是在装配过程中或装配完成后对每一台电磁铁进行的试验，目的在于检查材料、工艺和装 配上的缺陷。 常规试验包括以下项目： a）标志、包装（见9.2.1）； b）介电性能试验（1s工频耐电压试验）（见9.3.2）； c）吸力试验（见9.3.5）； d）剩磁力试验（见9.3.3）：

常规试验是在装配过程中或装配完成后对每一台电在 的缺陷。 常规试验包括以下项目： a）标志、包装（见9.2.1)； b）介电性能试验（1s工频耐电压试验）（见9.3.2)： c）吸力试验（见9.3.5)； d）剩磁力试验（见9.3.3）

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e）零部件质量（见9.2.1)； f）装配质量（见9.2.1)； g）耐油压试验（见9.3.6)。 常规试验项目应在每台产品上逐一进行试验，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予报废。

制造厂应对每一特定批电磁铁进行抽样试验。 抽样试验除常规试验项目外还包括以下项目： a）外形尺寸与安装尺寸（见9.2.2)； b）插头连接尺寸（见9.2.2）。 抽样试验应按GB/T2828.1一2012选取抽样方案。

脉冲油压寿命试验是电磁铁的特殊试验项目，其试验方法见9.3.9；其他特殊试验项目应根 厂与用户的协议进行试验。

用目测检查电磁铁的标志、 保护接地片标志、黑色金属零件的防锈层、塑料零件等的表面质 在线圈不通电的情况下检查衔铁动作的灵活性。

9.2.2电气间、爬电距离、外形尺寸与安装尺寸等测量

9.2.2电气间、爬电距离、外形尺寸与安装尺寸等测量

9.2.3绝缘材料相比电痕化指数（CTI值）的测定

9.2.4外壳防护等级试验

外壳防护等级试验应按GB/T14048.1一2012中附录C的规定进行。试验时电磁铁应垂直安装在相 应的阀体或模拟件上，插头同时进行试验，

9.2.5耐湿热性能试验

耐湿热性能试验应按GB/ 绝缘电阻应符合本标准表10的规定， 并能承受试验电压为2倍的额定工作电压和1000V中的较大值、历时1min的工频耐电压试验，而无 击穿或闪络现象，且泄漏电流应不大于100mA，最后应检查衔铁动作的灵活性

9.2.6整流装置电压试验

电压仪测量值应符合8.1.8.4规定的要求。

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9.3.1.1每项试验或每个完整 进行修理。 9.3.1.2试验电源应为单相交流电源。 9.3.1.3电磁铁的试验方法除本标准规定的外，其余均按GB/T14048.1 2012中第8章的规定执行

9.3.2 介电性能试验

9.3.3.1剩磁力试验应在吸力试验台上进行。 9.3.3.2试验电压应为额定工作电压。 9.3.3.3型式试验次数应不少于6次：常规试验次数应不少于2次。

2012中8.3.3.3.1进行。温升试验应在周围空气温度为10℃～40℃的条件下进行，试验时周围空气温度变化应 不超过10K 9.3.4.2试验电压为额定工作电压。 9.3.4.3电磁铁安装在相应的二位四通阀体（或与阀体外形尺寸相同的铁块）上，再放在导热性能差 的介质上进行试验。 9.3.4.4电阻法测量时温升t按公式（1）计算。

被测线圈的平均温升，单位为开尔文（K）； ?2 被测线圈在发热情况下的温度，单位为摄氏度（℃）； 2 测量被测线圈热态电阻时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）； 温度为6时被测线圈的电阻，单位为欧（2)； R 温度为时被测线圈的电阻，单位为欧（2)； a 0℃时导线的电阻温度系数，单位为每摄氏度（℃")，纯铜为1/234.5℃"，铝为1/245℃； 0 测量被测线圈冷态电阻时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）。

pj 被测线圈的平均温升，单位为开尔文（K）； 2 被测线圈在发热情况下的温度，单位为摄氏度（℃）： 测量被测线圈热态电阻时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）； R2 温度为6,时被测线圈的电阻，单位为欧（2)； R, 温度为9时被测线圈的电阻，单位为欧（2)； a 0℃时导线的电阻温度系数，单位为每摄氏度（℃")，纯铜为1/234.5℃"，铝为1/245℃"； 测量被测线圈冷态电阻时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）。

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1.6/α+002 1.6/α+0.ax

9.3.6.1把电磁铁安装在耐油压试验台上。 9.3.6.2把油压逐渐升高至表1、表2、表3规定的磁心管承受公称油压的100%～110%，保压1min， 磁心管不得有外渗漏、零部件损坏等现象。 9.3.6.3本试验也可对磁心管单独进行。

9.3.7低温贮存试验

9.3.8机械寿命试验

9.3.8.1试验电压为额定工作电压。 9.3.8.2 ：电磁铁安装在相应的二位四通阀体上，并在0～0.1MPa油压的工作状态下进行试验。 9.3.8.3 ：通电持续率为60%，操作频率不大于12000次/h， 9.3.8.4 机械寿命应符合8.2.7的要求。 9.3.8.5 若电磁铁在模拟试验台上进行机械寿命试验，反力弹簧参数的选取应按制造厂和用户的协

照度标准9.3.9脉冲油压寿命试验

按附录C的规定进行试验和判定。

规定了电磁铁磁心管的脉冲油压寿命试验的要求和 适用于螺纹连接型电磁铁磁心管的脉冲油压寿命试

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附录C （规范性附录） 脉冲油压寿命试验的要求和试验方法

电磁铁的磁心管应能承受不低于1×10°次的脉冲油压寿命试验，脉冲油压的要求如下： a）RFP为磁心管承受公称油压； b) CTP为1.1RFP; c）脉冲油压的循环频率N，根据不同的产品确定为2.5Hz～10Hz； d）脉冲油压的峰值应大于1.05CTP且小于1.1CTP； e）脉冲油压的最低值应小于0.05CTP； f）脉冲油压持续时间T,应控制在0.4×（1000/N）ms以上； g）脉冲油压间隔时间T,在最低压力水平线下的时间，应控制在90%T以上。

C.3.2.1充许对被测件进行适当的加工以方便在脉冲循环测试中的安装，但是这样的更改和加工不应 提高压力腔的耐压能力。 C.3.2.2允许卸油口或低压口（不属于高压腔区域）无背压，保持大气压力，接油箱回油， C.3.2.3从试验回路和压力腔内排除所有空气。 C.3.2.4 当同时测试多个试样时，应保证各个压力腔的负载压力相等。 C.3.2.5 在试验过程中，如果密封件、连接件等失效需要更换时硬度标准，应确保更换前后的预紧力相同。

C.3.2.1允许对被测件进行适当的加工以方便在脉冲循环测试中的安装，但是这样的更改和加工不 提高压力腔的耐压能力。 C.3.2.2允许卸油口或低压口（不属于高压腔区域）无背压，保持大气压力，接油箱回油， C.3.2.3从试验回路和压力腔内排除所有空气。 C.3.2.4 当同时测试多个试样时，应保证各个压力腔的负载压力相等。 C.3.2.5 在试验过程中，如果密封件、连接件等失效需要更换时，应确保更换前后的预紧力相同。