察火焰高度为12mm士1mm（见图1)，并且火焰是对称的。等待至少5min，以使燃烧器状态达到平 衡。燃烧器内管不应混人空气。 应采用附录A中详述的装置和程序确认火焰

需用一个控制阀来调节气体流量，以确保火焰的总高度的偏差在规定的公差之内。

水利技术论文5.5试验室通风柜/试验箱

试验室通风柜/试验箱的容积应至少为0.5m。试验箱应允许观察试验的进程并且应是无通风环 境，同时允许试样周围空气的正常热循环。试验箱的内表面应是深色的。如有争议，将一个照度计放在 试样的位置，面向试验箱后部，显示的照度应小于201x。 为了安全和方便起见，这个（能完全封闭的)试验箱应装有排气装置，如排气扇，以便排出可能有毒 的燃烧产物。这种排气装置在试验期间应关闭，在试验后应立即打开排出燃烧产物。可能需要强制关 闭的风门。 注：可在试验箱中放一面镜子，以观察试样的另一面。

5.6.1规定的铺底层

为了评定火焰蔓延的可能性，例如从试样上落下的燃烧或灼热颗粒引起的火焰蔓延，在试样下方 底层，铺底层一般是由正常使用试样时其周围或底下的材料或元件组成，试样与铺底层的距离应 常使用条件下安装使用的距离一致，

如果试样是设备的组件或部件，其周围的材料和距离都是未知的，在进行单独测试时，应将厚约 10mm、紧密覆盖一层包装纸（3.13）的平滑木板置于施加针焰的试样下方200mm士5mm处。如果 试样是一个完整的独立式设备，按其正常使用的位置放置在覆盖了一层绢纸的木板上，覆盖了绢纸的木 板在设备底部四周向外延长至少100mm。 如果试样是一个完整的壁挂式设备，则应按其正常的使用的位置固定在覆盖了绢纸的木板的上方 200mm±5mm处

如果可能，试样应是完整的设备、组件或部件。必要时，拆除部分外壳或截取适当的部分进行试验， 但应注意确保试验条件在如形状、通风条件、热应力效应和可能产生的火焰，以及燃烧或灼热颗粒落在 试样附近等方面，与正常使用时出现的情况无显著差异。 如果试样是从一个大的整体上截取的适当部分，应注意确保在这种特殊情况下，不要错误地施加试 验火焰，例如不要将火焰施加到切割所产生的边缘上。 如果试验不可能在设备中的组件或部件上进行，则从设备上取下试样进行试验，

除非有关规范另有规定，在试验开始之前，试样、绢纸覆盖的未板应在温度15℃～35℃、相对湿度 45%～75%的环境条件下，放置至少24h。从状态调节环境中取出后，试样应在1h内进行试验（见 ISO291)

除非另有规定，所有试样应在如下标准试验天气条件下进行试验 温度：15℃~35℃；和 相对湿度:<75%。

除非另有规定，所有试样应在如下标准试验大气条件下进行试验 温度：15℃~35℃；和 相对湿度:<75%。

警告 试验时应采取措施保护操作者的健康，防止： 爆炸或着火的风险； 烟雾和/或毒性产物的吸人；和 毒性残余物。

警告 试验时应采取措施保护操作者的健康，防止： 爆炸或着火的风险； 烟雾和/或毒性产物的吸人；和 毒性残余物

除非有关规范另有规定 使用时最易起燃的位置。固定试样的方 影响试验火焰的施加或火焰曼延，应和正 用条件下的情税一致

应将试验火焰施加到试样最易受到火焰影响的表面部位，此火焰由正常使用 火焰试验位置举例见图2a）和图2b）。 施加试验火焰的持续时间应按有关规范中的规定。 把燃烧器管放在远离试样的地方，保持燃烧器管的轴线垂直，调节燃烧器（见5.1），以产生一个符合 5.3要求，满足标称12mm的标准试验火焰。等待至少5min，以使燃烧器状态达到平衡。调节燃烧 器，使燃烧管在整个测试期间与垂直方向成45°土5（见图2）”。

2）IEC原文为“参见附录C”，根据内容应为“参见附录B”， 3）IEC原文为"见图1"按照内容应为"见图2”

定位试验火焰，以便火焰的顶端接触试样表面。如果试样位于试验火焰的垂直上方，在试验过程 中，燃烧器管顶部的中心与试样的剩余部分之间应保持8mm士1mm的间距，忽略任何熔化的物质。 如果试样位于试验火焰的水平侧边，则在试验期间，燃烧器管顶部的中心与试样的剩余部分之间应保持 5mm士1mm的间距（见图2）3）。 试验火焰在达到规定的施加时间（t，）后移除（见第7章）。 当有关规范要求在同一试样上进行多于一个点的试验时，应注意确保前面试验造成的劣化不会影 响要进行的试验的结果。

除非有关规范另有规定，试验在3个试样上进行。

起燃的情况下，测量和记录燃烧的持续时间（t）。 和注意规定的铺底层的起燃情况。燃烧的持续时间是指从移开试验火焰开始，一直到最后的火 熄灭以及试样、规定的铺底层和/或周围零部件看不到灼热现象为止的这段时间。

如果试样符合下列情况之一，可认为能耐受针焰试验： 规定的铺底层没有起燃，并且在移开针焰后，试样无火焰和灼热； b 在移开针焰后，试样和周围的零部件的火焰或灼热在30s之内熄灭，即t<30s，而且周围的 零部件没有完全烧毁以及规定的铺底层没有起燃。

12有关规范中应给出的资料

有关规范应说明以下内容： a）如果与第8章规定不同，给出预处理条件； b） 如果与9.4规定不同，给出试样数量； c） 试样的位置（见9.2）； d） 被测试表面和火焰施加点（见9.3）； e） 用于评定从试样落下的燃烧或灼热颗粒影响的规定的铺底层（见5.6）； 施加试验火焰的持续时间（t.）（见第7章）： 考虑到设备内各种部件、护罩和屏障的设计和布置，可允许的燃烧持续时间和燃烧长度； h） 所规定的标准是否符合安全要求，或是否引用其他标准； 任何与第10意及第11意的不同要求

有关规范应说明以下内容： a）如果与第8章规定不同，给出预处理条件； 如果与9.4规定不同，给出试样数量； c） 试样的位置（见9.2）； d) 被测试表面和火焰施加点（见9.3）； e） 用于评定从试样落下的燃烧或灼热颗粒影响的规定的铺底层（见5.6）； f) 施加试验火焰的持续时间（t）（见第7章）； &) 考虑到设备内各种部件、护罩和屏障的设计和布置，可允许的燃烧持续时间和燃烧长度 h） 所规定的标准是否符合安全要求，或是否引用其他标准； D 任何与第10章及第11章的不同要求

试验报告应包含以下内容： a）试样类型和说明（见第6章）； b）制备方法(见第6章);

试验报告应包含以下内容： a）试样类型和说明（见第6章）； b）制备方法(见第6章);

L.1试验火焰确认原理

燃烧器应符合5.1的要求。

要求用一个控制阀来调节气体流量。

铠装K型(NiCr/NiAl)细丝，带有一个直径为0.5mm的护套。 如图A.2所示，在确保热电偶插入孔的全部深度之后，将热电偶固定到铜块上，其优选方 热电偶周围的铜块，

A.2.5温度、时间指示、记录装置

图A.3为调节火焰高度和燃烧器与铜块之间距离的适用量规示例。固定装置既不能固定在燃烧 管出火末端，也不能影响燃烧器端部火焰。 在空气不流通的环境下，采用图A.2的确认试验装置，并确保连接部分无气体泄漏； 将燃烧器暂时从铜块处移开，以确保在初始调节气体流量时铜块不受火焰的影响； 将燃烧器的轴线置于垂直位置，点燃气体和调节气体流量，在柔和的光线下对着暗背景观察， 使火焰高度达到12mm士1mm，且火焰是对称的； 等待至少5min工程监理标准规范范本，使燃烧器达到平衡，并测量火焰高度，以确保高度在规定的范围内； 使用温度/时间显示/记录装置时，将燃烧器重新放置到铜块下方：

图A.3为调节火焰高度和燃烧器与铜块 出火末端，也不能影响燃烧器端部火焰。 在空气不流通的环境下，采用图A.2的确认试验装置，并确保连接部分无气体泄漏； 将燃烧器暂时从铜块处移开，以确保在初始调节气体流量时铜块不受火焰的影响； 将燃烧器的轴线置于垂直位置，点燃气体和调节气体流量，在柔和的光线下对着暗背景观察 使火焰高度达到12mm士1mm，且火焰是对称的； 等待至少5min，使燃烧器达到平衡，并测量火焰高度，以确保高度在规定的范围内； 使用温度/时间显示/记录装置时，将燃烧器重新放置到铜块下方：

表B.1严酷等级和要求

附录C （资料性附录） 用丙烷和丁烷作燃料验证试验结果的比较 本附录给出了用丙烷和丁烷作燃料的验证性试验结果的比较。 结果（表C.1)表明风电场标准规范范本，丙烷或丁烷作燃料都适合产生符合附录A的试验火焰

表C.1丙烷和丁烷作燃料的验证试验结果

据附录A，当结果在23.5s士1.0s范围内时，火焰可确认