.4.1换热系统密封性能

背板式温控设备各部分不应有工质泄漏。

式温控设备的电流、电压、输入功率等参数应行

控设备在标准测试工况下的制冷量不应小于铭牌标称值的95%，在服务器设备最大负荷 冷需求。

背板式温控设备在标准测试工况下的制冷量不应小于铭牌标称值的95%瓦楞纸箱标准，在服务器 下应满足其制冷需求

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背板式温控设备在标准测试工况下应为全显热，即显热比为1.0。 异常情况下若实际运行工况显热比小于1.0，应有排水、防水措施

5.4.6能效比与能效比分级

设备在标准测试工况下的消耗功率不应大于铭牌

表1能效比限值及分级

背板式温控设备噪音值宜不大于65dB（A）（声压级）。噪音值为额定工况下运行时，根据JB/T4330 规定的方法进行的噪声测试值。

背板宣配置强排风扇，宣设置为调速风扇，根据进出风温度调节转速，单台背板风量置要求有 20%的穴余。背板式温控设备的风扇使用寿命应不低于机架服务器本身的风扇寿命要求。风局 满足不间断要求：同时风扇运行状态应实现监控，出现故障可定位故障风扇。

5.5.2制冷剂连接软管要求

制冷剂软管应具有优良的耐磨性，机械强度高，保证制冷剂无泄漏，以平均每天开、关各两 应保证70000h以上使用寿命。

5.5.3可靠性、备份要求

背板式温控设备平均故障间隔时间（MTBF）应不小于100000h。 背板式温控设备应考虑安全备份，机房制冷量应有不低于20%的穴余，且单台背板式温控设备容 量不宜低于其对应设备功耗的1.2倍。 每列背板式温控设备冷媒管路应有穴余，相邻背板式温控设备宜接入不同冷媒管路或单个背板式温 控设备的不同蒸发器接入不同冷媒管路，保证单个背板式温控设备出现故障或其中一路冷媒管路出现故 障时，机柜仍能正常运行。发生故障的背板式温控设备可在线检修、单独在线更换。 背板式温控设备应能够在设备的正面进行全面维修，其维护过程不应中断主设备正常工作，维护方 式包括整门在线维护或更换。

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背板式温控设备所充注制冷剂应符合GB/T7778中安全分类为A1或A1/A1类的要求

背板式温控设备的绝缘电阻不应小于5MQ

背板式温控设备的绝缘电阻不应小于5MQ。

交流供电设备其交流电路对地应能承受50Hz，有效值为1250V的交流电压，漏电电流应不大于 30mA或等效其峰值的1767V直流电压1min，且无击穿与飞弧现象。 直流供电设备其直流电路对地应能承受50Hz，有效值为500V的交流电压，漏电电流应不大于30mA 或等效其峰值的710V直流电压1min，且无击穿与飞弧现象。

背板式温控设备的泄漏电流不应大于10mA

背板式温控设备所采用的所有线缆应符合YD/T1173中有关阻燃的要求。背板式温控设备风扇出风 口不允许携带冷凝水。

5.6.1故障告警要求

式温控设备进风、出风任何温度传感器故障，控

5.6.2单个风扇发生故障应告警

背板式温控设备单个风扇发生故障或损坏时，控制器应能发出告警并自动保护，不影响其他 正常运行。

5.6.3过、欠电压保护要求

背板式温控设备应具备过、欠电压保护功能、当输入电压超出设定值时应发出告警并保护，当电压 恢复时设备应自动恢复运行。

5.7.1设备外观、阀门和管道要求

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油漆剥落、无起皮及无明显的划痕、毛刺。

5.7.2结构件装配要求

所有结构件的装配牢固可靠，丝印和标贴应清晰、端正，无歪斜和错位现象；结构件无松动、塑料 件无破损。

5.7.3设备机架要求

背板式温控设备以每个通信机架为单位，设置于每个通信机架的后门，应能保证机架的结构稳定性。 背板式温控设备应优化结构型式，尽量减少转动对软管的拉伸。背板宜采用倒角设置，开门角度可达到

5.8.1温控设备控制器

5.8.2温控设备自动运行模式功能

备的控制器应具备中文操作界面，可选择手动、

在自动运行模式下，背板式温控设备应实时监测室内温度。在确保机房环境的前提下，自动控制设 备的运行。

5.8.3来电自动重启功能

背板式温控设备应具有来电自动重启功能。

背板式温控设备应具有来电自动重启功能。

5.8.4显示与查询功能

背板式温控设备应具有显示与查询功能。在显示面板上可进行设定、查询记录等操作，应可查询出 风温度，风扇运行状态、累积运行时间及告警信息等，断电后应能保存设定值和记录的信息。设备的温 度显示精度为±1℃。

6.1.2待试设备的测试安

应符合设备正常运行要求。

设备在标准测试工况下工作，调节输入电压、频率至5.3要求的值，设备应能正常工

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6.5.1软管可靠性试验

软管老化试验按GB/T20025.2—2005中6.4相关要求进行。 开关门试验的试验步骤如下：

接压力表； b）设定开关角度、停止时间（打开或闭合状态持续时间），往复开关动作，并记录累计次数； c）每次开关结束观察压力表，并做记录，压力减小，进行氢检查漏；不应有制冷剂泄漏； d）试验结果应符合5.5.2要求。

6.5.2绝缘电阻试验

设备的带电部件与壳体（接地）之间施加500V直流电压，测量绝缘电阻值应符合5.5.5的要求。

6.5.3抗电强度试验

试验电压应从小于一半最高幅值处逐步升高，达到规定电压值时持续1min，试验结果应符合5.5.6 的要求。

6.5.4泄漏电流试验

设备泄漏电流试验方法按GB4706.1一2005中第16条要求进行试验，试验结果应符合5.5.7的

6.5.5接地电阻试验

电阻试验的试验步骤如

a）被测系统应与输入电路、输出电路、监控设备等所有外部电路完全断开； b）使用微电阻测量仪器，按微电阻测量仪器测量接线方法（双线或四线），测量线主接线站 保护接地端子：测量线另一端依次接外表面可能触及的金属部件： ） 从微电阻测量仪器依次、直接读出主保护接地端子与各测量点之间的连接电阻值： d）试验结果应符合5.5.8的要求。

模拟各种告警功能试验，结果应符合5.6要求。

且视检查设备的外观、结构邮政标准，应符合5.7要求。

YD/T3320.2—2018 8标志、包装、运输、贮存

YD/T3320.2—2018

在产品的适当位置应有标志，标志内容应包括：名称、型号、注册商标、制造厂名、生产编 品基本参数（制冷量、显热比、风量、消耗功率、制冷剂及充注量、设备重量、电源、最大输入电流 生产日期等。

应有标志并符合GB/T19

产品包装应防潮、防振，并应符合GB/T3873规定。 产品随带文件包括： a）产品合格证； b）产品说明书； c）装箱清单； d）其他技术资料。

产品在运输中，应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击等。

绿化标准规范范本产品贮存应符合GB/T3873的规定