YD／T 3132.2-2018 光纤入户放装器材 第2部分：管材及管材配件.pdf
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表2典型的管材规格尺寸
5.3.2管材配件的规格尺寸
管材配件的形式较多，几种常用配件的参考尺寸见附录A。管材配件的最小壁厚应不小于同规格管 材的最小壁厚。
无缝钢管标准5.3.3管材及配件的匹配性
管材和配件之间尺寸应匹配，应符合YD/T3132.1一2016中6.4的规定
5.4.1平管的机械及环境性能
平管的机械及环境性能要求应符合表3的规定。
表3平管的机械及环境性能要求
YD/T 3132.22018
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表3平管的机械及环境性能要求（续）
5.4.2波纹管的机械及环境性能
波纹管的机械及环境性能要求应符合表4的规定
表4波纹管的机械及环境性能要求
5.4.3管材配件的环境性能
管材配件的环境性能要求应符合表5的规定。
表5管材配件的环境性能要求
5.5.1防火焰蔓延性能
防火焰蔓延性能要求包括。 a）管材：试样未被点燃或移开火源后火焰在30s内熄灭，且绢纸无燃烧。 b）配件：试样无可见的火焰或持续辉光，或灼热丝撤走后30s内，火焰或辉光熄灭。
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管材及配件的氧指数应符合表6的规定。
当对管材及配件的无卤特性有要求时，燃烧气体的腐蚀性要求应符合YD/T3132.1一20 的规定。
管材及配件的环保性能应符合YD/T3132.1一2016中6.1
6.1.2试验环境与试样要求
6.1.2.1除非另有规定，试样应在（23±2）℃的温度条件下处理至少24h，并在此环境下进行试验。 6.1.2.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验
用肉眼观察，必要时可将试样剖开检查。
按GB/T8806一2008中5.3.3的规定进行测量。用精度为0.02mm的游标卡尺测量或用元尺直接测 量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到4个外径值，三个试样共测得 12个外径值，计算其算术平均值作为平均外径；当用元尺直接测量时，取三个试样的算术平均值作为 平均外径。
YD/T3132.22018
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表13波纹管弯曲装置尺寸
6.6.2.2将试样放置于低温箱内2h后取出，应在取出后10s内进行试验。低温箱内温度维持在表1规 定的运输及存温度（偏差士2℃）。 6.6.2.3从低温箱取出试样，按图8所示置于两个弯曲轮中间并固定好。将试样向左弯曲约90°后回 到垂直位置，在将试样向右弯曲约90°后回到垂直位置，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试 样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成45°的位置保持5min，然后将试样一端朝上，另一端朝下。 6.6.2.4试验后检查试样内径的量规形状如图4所示，尺寸见表14。
波纹管弯曲后最小内径量
.7.1试验装置和试样长
按YD/T3132.1一2016第7章的规定进行试验。
32.1一2016第7章的规
经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格
验分为出厂检验和型式检验，检验项目和检验类
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表16检验项目和检验类别
注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目
YD/T 3132.2=2018
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同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6×10kg。如 生产量少，生产期6天尚不足6X10kg，则以7天产量为一批。
GBT标准规范范本出厂检验项目见表14。
7.3.3.1出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除外观为100%检验项目外，其他出厂检 验项目为抽样检验项目。 7.3.3.2尺寸检验项目按照GB/T2828.1一2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检 验水平I，接收质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表17。
100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格，不合格品应从检验批中剔除，不允许 出厂。抽查检验项目中任一条按表17抽样方案的N个样本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求， 则判该批合格；有大于或等于Re个样本不符合要求，则判该批为不合格批。不合格检验批产品不允许 出厂。
型式检验的项目见表16。
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一般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的定型试制； b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c）产品连续停产六个月以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
检验项目不合格时，则可随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。 型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因高速标准规范范本，采取措施，直至新的型 式检验合格后，才能恢复生产与验收。
产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处 标记。
产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和
....- 管材标准
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