GB/T 17650.1-2021 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分:卤酸气体总量的测定.pdf

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  • 溶液,以硫酸铁铵作为指示剂,用0.1mol/L硫氰酸铵返滴定该余量。 注1:可使用具有相同精度的其他分析方法,但是存在争议时以本方法为准。 注2:虽然使用本方法时氯化氢和溴化氢气体一同被检测到,但是卤酸气体的含量都以氯化氢含量表示。

    设备装置图见图1~图5。 构成试验装置各部件的装配应密封。石英玻璃管和第一个洗瓶及第一个和第二个洗瓶之间的连接 应尽量短,应使用玻璃管或硅橡皮管进行连接。 注1:在石英玻璃管的出口侧,尽可能靠近末端的地方可装一个石英棉塞子以帮助收集冷凝物。 注2:将与洗瓶具有相同尺寸的第三个空瓶子连接到第一个洗瓶前,可提高试验的安全性,例如防止水回流到石英 玻璃管中。

    管形炉加热区的有效长度应为480mm~620mm,其内径应为38mm~62mm生活垃圾标准规范范本,并应配备一 电加热系统。

    管形炉应配有一个耐腐蚀性气体的石英玻璃管,并应与管形炉大致同心。 石英玻璃管的内径应为30mm~46mm。管子在管形炉进口侧伸出的长度应为60mm 200mm,在出口侧伸出的长度应为60mm~100mm。应留有初始间隙供热膨胀用。石英玻璃管伸出 的长度,应为管径基本保持不变的一段管子的长度。 注:管子的外径宜根据管形炉的内径选择。 每次试验前,整个管子应在温度约950℃下燈烧,以清洁管子

    燃烧舟应由陶瓷、熔凝石英或皂石制成,尺寸应为: 外长为45mm100mm; 外宽为12mm~30mm; 内深为5mm10mm。 注:燃烧舟的尺寸宜根据石英玻璃管的内径选择。 将燃烧舟送人石英玻璃管的优先选用方法见图1。 试验前,燃烧舟应在约950℃温度的马弗炉中搬烧4h,以清洁燃烧舟,然后应放入干燥器中冷却至 境温度。随后应将燃烧舟用分析天平进行称重,直到获得两个用mg表示的连续的相同测量值,修约 一位小数。分析天平精度见5.7。记为m1

    在石英玻璃管的出口侧,释出的气体应通过两个洗瓶(见图2),每个洗瓶装有至少220mL mol/L氢氧化钠溶液。 第一个洗瓶应配置一个磁力搅拌器,使其良好旋转以便更好地吸收燃烧气体。插人洗瓶内的玻 末端的最大内径应为5mm,以助于吸收气体。 在每个洗瓶中的管子末端上面的溶液高度应为(110土10)mm

    在石英玻璃管的出口侧, 0.1mol/L氢氧化钠溶液 第一个洗瓶应配置一个磁力搅拌器,使其良好旋转以便更好地吸收燃烧气体。插人洗瓶内的玻璃 管末端的最大内径应为5mm,以助于吸收气体。 在每个洗瓶中的管子末端上面的溶液高度应为(110土10)mm

    是根据内径约为50mm的实验室用标准玻璃瓶计算的

    空气流量,单位为升每小时(L/h); 空气流速,单位为米每小时(m/h); D一一管子内径,单位为毫米(mm)。 如果=20m/h,β=15.7×D×103(L/h)。 能提供高纯度空气的供气装置应由针形阀调整并控制,空气流量由流量计控制在适当的范围内, 供气系统的选择应采用以下方法: 方法1:使用人造空气或瓶装压缩空气,空气应从石英玻璃管的始端注入(见图3); 方法2:使用实验室提供的压缩空气,空气应过滤和干燥并应从石英玻璃管的始端注入(见 图4); 方法3:使用实验室环境空气,空气应过滤和干燥。在该情况下空气和燃烧气体的混合物应由 泵吸出(见图5)

    分析天平的分辨率与精度应达到土0.1mg或更高。

    应使用下列实验室玻璃器皿用于滴定试验: 20mL移液管; 100mL移液管; 符合ISO1042中B级的1000mL单标线容量瓶; 250mL~500mL容量的锥形烧杯; ISO385规定的滴定管。

    去离子水或蒸馏水的纯度应至少满足ISO3696的3级,应使用下列分析试剂进行化学分析: a)65%浓度的浓硝酸,密度约为1.40g/mL; b)6mol/L浓度的硝酸; c)0.1mol/L浓度的硝酸银; d) 甲苯或异戊醇; e) 40%的硫酸铁铵水溶液; f)0.1 mol/ L 硫氰酸铵溶液

    应制备两个试样,每个试样应包括(750士250)mg的被试材料。每个试样应取自样品上的代表性 才料,每个试样应切成若干小碎片。 注:碎片的尺寸不宜大于3mm

    在(23士2)℃和相对湿度为(50士5)%的条件下放

    称量燃烧舟质量(m,)(见5.4)。试样预处理后,应将其放人燃烧舟中,并均匀分布在燃烧舟底部, 然后将装有试样的燃烧舟用分辨率为mg的分析天平进行称重,修约到一位小数。记为m2。 试样的质量应按下式计算,

    式中: m 试样质量,单位为克(g); m2 燃烧舟加试样质量,单位为克(g); m1 燃烧舟质量,单位为克(g); 注:具有去皮功能的称量设备也可直接读取试样质量m

    试验程序和测定应在每个试样上进行

    本试验程序应采用第5章的试验装置,

    应将空燃烧舟送人置于管形炉的石英玻璃管中,并放人管形炉的中心处。 应用针形阀调节空气流量至5.6规定的值,并应在试验期间维持恒定。 将热电偶或其他适当的温度测量设备(适当防腐)放在空燃烧舟中的试样点上,然后应在(40士5)min 内均匀升温,温度升至(800士10)℃时应保持(20士1)min。 通过上述程序制定出一套升温方法,确保试验时实现所要求的试样升温速率和温度。

    应将空燃烧舟送人置于管形炉的石英玻璃管中,井放人管形炉的中心处。 应用针形阀调节空气流量至5.6规定的值,并应在试验期间维持恒定。 将热电偶或其他适当的温度测量设备(适当防腐)放在空燃烧舟中的试样点上,然后应在( 内均匀升温,温度升至(800士10)℃时应保持(20土1)min。 通过上述程序制定出一套升温方法,确保试验时实现所要求的试样升温速率和温度

    7.3.2试样加热程序

    应用针形阀调节空气流量至5.6规定的值信息技术标准规范范本,并应在试验期间维持恒定。 应按照7.3.1的升温方法加热试样。

    警示一一实验人员宜采取防护措施,例如,佩戴防护眼镜和穿合适的防护服,因为有些材料燃烧剧 烈,可能导致热气流“回吹”。小心避免整个装置产生过压,并允许废气排出。如何避免热气流“回吹”见 5.1的注2。

    上述加热程序完成后,应拆 内容物倒入1000mL容量瓶中。并用 水或去离子水冲洗洗瓶、空瓶(如有)、连接管、冷却后的燃烧管的端帽和石英棉塞子(如果使用),应 先液也倒人容量瓶中,添加至1000mL标记线处

    在正式试验前,应先进行一次空百试验,空百试验加热程序见7.3.2,但是燃烧舟中不放试样。 冷却至环境温度后,应用移液管量取200mL溶液到烧杯中,依次加人以下试剂: a)约4mL浓硝酸; b)20mL的0.1mol/L硝酸银,用移液管量取; c)约3mL甲苯或异戊醇。 应充分摇动内容物使产生的氯化银凝聚析出。 然后应加人1mL含几滴6mol/L硝酸的浓度为40%的硫酸铁铵水溶液,混合后应在磁力搅拌器 觉拌下用0.1mol/L硫氰酸铵滴定。应直至溶液变红达到滴定终点。 应记录用于空白试验的0.1mol/L硫氰酸铵溶液的体积B。 注:在每次试验之前宜进行空白试验,并且更换一批新的氢氧化钠溶液、硝酸银溶液、硫氰酸铵溶液、蒸馏水或去离 子水溶液时都要进行空白试验

    试样加热程序见7.3.2,应在燃烧舟中放人试样。 冷却至环境温度后,应用移液管量取200mL溶液到烧杯中,依次加人以下试剂: a)约4mL浓硝酸; b)20mL的0.1mol/L硝酸银,用移液管量取 c)约3mL甲苯或异戊醇。 应充分摇动内容物使产生的氯化银凝聚析出。 然后应加入1mL含滴6mol/L硝酸的浓度为40%的硫酸铁铵水溶液,混合后应在磁力搅拌器 觉拌下用0.1mol/L硫氰酸铵滴定。应直至溶液变红达到滴定终点。 应记录试样消耗的0.1mol/L硫氰酸铵溶液的体积A

    7.5.3卤酸气体含量的计算

    式中: C 卤酸气体含量,以每克试样释出的氯化氢的毫克数表示,单位为毫克每克(mg/g); B 用于空白试验的0.1mol/L硫氰酸铵溶液的体积建设工程标准规范范本,单位为毫升(mL); A 用于试样试验的0.1mol/L硫氰酸铵溶液的体积,单位为毫升(mL); M 硫氰酸铵溶液的摩尔浓度,单位为摩尔每升(mol/L);

    在供需双方允许的情况下,具有代表性的电缆或光缆的所有非金属部分的组成可作为测试试样。 具有代表性的试样宜按下述方法制备: 将电缆或光缆的金属部分移除后,整个电缆或光缆宜切成长度为15mm~25mm的小段。电缆或 光缆宜足够长能满足6.1规定的测试试样质量。按照6.1的要求,宜将试样切成小块。 切成的小块宜混合均勾,宜从混合均匀的小块中称取符合6.1质量要求的试样

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