充电机定期检验系统如图2所示

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5.1.2试验环境条件

a）环境温度：+15℃～+35℃； b）相对湿度：25%～75%； c）大气压力：86kPa～106kPa。 在每一项目的试验期间输电线路标准规范范本，试验环境条件应相对稳定。

5.1.3试验电源条件

图2充电机定期检验系统图

试验时供电电源条件为： a 频率：50Hz±0.5Hz； b) 电压：220V/380V，允许偏差土5%； c 波形：正弦波，波形畸变因数不大于5%； d) 系统的不平衡度不大于5%； e) 系统的直流分量：偏移量不大于峰值的2%。

5.1.4试验仪器要求

除另有规定外，试验中所使用的仪器 a 一般使用的仪表准确度应根据被测量的误差等级按表2进行选择； b） 测量温度仪表的误差不超过土1℃； 测量时间用仪表：当测量时间大于1s时，相对误差不大于0.5%；测量时间小于1s时，相对 误差不大于0.1%； d 所有测试仪器、仪表应在计量认证的有效期内

测试仪表准确度的选择

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D/GDW 15912014

试验中所述的负载可选用电阻负载或电子

试验中所述的负载可选用电阻负载或电子负载，

5.1.6 电流传感器

充电机的电流可选用电流表直接测量法或经电流传感器的二次测量法，传感器可选用分流器或 霍尔传感器等，传感器应满足如下要求： a）使用电流传感器时，应保证环境条件满足使用要求，必要时需要做隔离防护措施： b）电流传感器应有足够的准确度，并且比二次测量仪表精度至少高一个等级； C）应选用量程适宜的电流传感器

检查充电机外壳应平整，无明显凹凸痕、划伤、变形等缺陷；表面涂镀层应均匀，不应脱落 零部件紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤；所有铭牌、标志均安装端正牢固，字迹清

5.3.1充电设定方式检查

检查充电机的充电方式，充电机应具有自动充电和手动充电两种模式： a）自动充电试验：在充电过程中，充电机依据蓄电池管理系统提供的数据动态调整充电参数， 执行相应动作，完成充电过程， b）手动充电试验：由操作人员设置充电方式、充电电压、充电电流等参数，充电机根据设定 参数执行相应操作，完成充电过程。充电机采用手动设定方式时，应具有明确的操作指示信息。手 动设定方式仅限于设备调试和维修模式下使用。

5.3.2通信功能试验

5.3.3显示功能试验

检查充电机的显示功能。充电机应能显示相关信息，显示字符清晰、完整，没有缺损。 a）充电机应显示的信息： 1)蓄电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、电能量计量信息； 2)蓄电池单体最高/最低电压； 3)故障及报警信息； 4)在手动设定过程中应显示人工输入信息。 b）充电机可显示的信息： 蓄电池温度、设定参数、蓄电池单体电压等。

5.3.4输入功能试验

充电机可以手动设置充电参数，检查充电机应能正确响应。 5.3.5计量功能试验

5.3.5计量功能试验

5.4.1电气间隙和爬电距离试验

5.4.2接地连续性试验

用电桥、接地电阻测试仪或数字式低电阻测试仪检测充电机的接地，其结果应满 Q/GDW1233—2014中6.7.3的要求。

5.4.3防触电措施试验

5.5.1绝缘电阻试验

在充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表3规定 加直流电压，绝缘电阻不小于10MQ。

5.5.2工频耐压试验

在充电机非电气连接的各带电回路之间、 各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表3规定施 加1min工频交流电压（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍），试验时，充电 机泄漏电流值不应大于10mA，试验部位不应出现绝缘击穿或闪络现象

5.5.3冲击耐压试验

在充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间按表3规定施加3 次正极性和3次负极性标准雷电波的短时冲击电压，每次间隙不小于5s，脉冲波形1.2/50μS，电源阻 抗5002，试验时其他回路和外露的导电部分接地，试验过程中，试验部位不应出现击穿放电，允许出 现不导致损坏绝缘的闪络，如果出现闪络，则应复查介电强度，介电强度试验电压为规定值的75%。

表3绝缘试验的试验等级

注2：出厂试验时，介电强度试验允许试验电压高于表中规定值的10%，试验时间1s。

5. 6.1试验点的选择

充电机输出试验应在表4给出的试验点进行（该试验点是指输入电压、输出电压和输出电流 的组合）。根据需要，试验时可增加其它试验点。

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注1：Un为额定输入电压值、Umax为允许输出电压上限值、Umen为允许输出电压中值、Umim为允许输出电压下限值、I,为额定输 出电流值： 注2：效率和功率因数试验的输出电压应选择Umm和50%Umax中的最大值，并且不在输出电压为Umin（或50%Umx）、输出电流 为50%l,时的试验点进行试验。 注3：定期检验的试验点可按实际情况选择

5.6.2输出电压误差试验

充电机连接负载，并设置在恒压状态下运行，输入电压为额定值，设定输出电压整定值在上、 下限范围内，调整负载电流为50%额定输出电流值，分别测量充电机的输出电压Uz。输出电压误差 不应超过±0.5%。 测得的输出电压误差按公式（1）计算：

Uz一交流输入电压为额定值且负载电流为50%的额定输出电流时，输出电压的测量值 一设定的输出电压整定值

5.6.3输出电流误差试验

充电机连接负载，并设置在恒流状态下运行，输入电压为额定值，设定输出电流整定值在20%～ 00%额定输出电流值范围内，调整输出电压在上、下限范围内的中间值，分别测量充电机的输出电 流I2。在充电机设定的输出电流整定值大于等于30A时，输出电流误差不应超过土1%；在充电机设 定的输出电流整定值小于30A时，输出电流误差不应超过土0.3A。 测得的输出电流误差按公式（2）计算：

4, = I=Iz ×100%

12 交流输入电压为额定值且输出电压在上、 下限范围内的中间值时，输出电流的测量 设定的输出电流整定值。

5.6.4稳压精度试验

充电机连接负载，并设置在恒压状态下运行，设定输出电压整定值，调整输入电压分别为85%、 00%、115%额定值时，调整负载电流为0～100%额定输出电流值，分别测量充电机的输出电压， 战出上述变化范围内充电机输出电压的极限值UM。在上、下限范围内改变输出电压整定值，重复 上述测量。稳压精度不应超过±0.5%。 测得的稳压精度按公式（3）计算：

u 稳压精度； 交流输入电压为额定值且负载电流为50%的额定输出电流时，输出电压的测量值； UM 输出电压的极限值。

5.6.5稳流精度试验

充电机连接负载，并设置在恒流状态下运行，设定输出电流整定值，调整输入电压分别为85% 00%、115%额定值时，调整输出电压在上、下限范围内，分别测量充电机输出电流值，找出上述 变化范围内充电电流的极限值IM。在20%～100%额定输出电流值范围内改变输出电流的整定值， 重复上述测量。稳流精度不应超过±1%。 测得的稳流精度按公式（4）计算：

s, = I=/z×100%

or 稳流精度； 12 交流输入电压为额定值且输出电压在上、下限范围内的中间值时，输出电流的测量值 输出电流的极限值

5.6.6纹波系数试验

×100% UDC UpP×100% UpC

式中： Xrms 纹波有效值系数； Xpp 纹波峰值系数； Uuns 输出电压交流分量有效值：

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5.6.7限压特性试验

值时，充电机应能自动降低输出电流值，从而限制输出直流电压的增加；当输出电压回调到整定值 以下时，充电机恢复恒流状态运行

5.6.8限流特性试验

充电机连接负载，并设置在恒压状态下运行，调整负载使输出电流增加，当输出电流超过整定 值时，充电机应能自动降低输出电压值，从而限制输出直流电流的增加；当输出电流回调到整定值 以下时，充电机恢复恒压状态运行。

6.9效率和功率因数试

5.6. 9.1效率试验

5.6.9.2功率因数试验

5.6.10均流不平衡度

采用模块并联运行的充电机应进行均流不平衡试验，充电机连接负载，并设置在恒压状态下运 行，输入额定电压，设定输出电压整定值，调整负载电流为50%～100%额定电流输出值，分别测 量各模块输出电流。在上、下限范围内改变输出直流电压整定值，重复上述测量。断开充电机任一 个模块电源后，再次重复上述测量。均流不平衡试验需要不少于4个并联运行模块。均流不平衡度 不应超过±5%。 均流不平衡度按公式（8）计算：

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式中： 均流不平衡度； 实测模块输出电流的极限值： Ip—N个工作模块输出电流的平均值； 一模块额定电流值。

5.6.11输出电流控制时间试验

充电机连接项载，开设直在准 控制充电机按设定的条件输出，测量充电机响

5.6.12输出电流停止速率试验

设置充电机在正常工作状态下，人为模拟下列情况，充电机应能快速停止充电，输出电流的 止速率不应小于100A/s： a)在手动充电状态下，充电机达到操作人员设定的充电结束条件： b)在自动充电状态下，充电机收到蓄电池管理系统中止充电报文。

5. 7 谐波电流试验

5.8低压辅助电源功能试验

表5辅助电源推荐额定

5.9.1输入过压保护试验

充电机连接负载，并设置在额定负载状态下运行。调整输入电源电压超过输入过压保护动作值 时，充电机输入过压保护应启动，立即切断直流输出并发出告警提示。输入过压保护动作值不应低 于115%额定输入电压。

5.9.2输入欠压保护试验

充电机连接负载，并设置在额定负载状态下运行。调整输入电源电压低于输入欠压保护动作 时，充电机不动作，仅发出告警提示。输入欠压保护动作值不应高于85%额定输入电压，

5.9.3输出过压保护试

充电机输出过压保 调整输出参数，模拟过压故障， 护应启动，且发出告警信号。

5.9.4输出过流保护试验

充电机连接负载，调整输出参数，模拟过流故障，当输出电流超过额定值的115%时，充电机 护并发出警告。

5.9.5过温保护试验

充电机设置在额定负载下运行，当内部温度达到保护值时，充电机降低功率或停止输出。

5. 9. 6急停功能试验

充电机连接负载，并设置在额定负载状态下运行，模拟下列情况之一，充电机应能在200ms内 断开直流输出，且输出电压应在1s内下降至60V以下： a）启动急停开关； b）与蓄电池管理系统通信故障； 24aEa

5.9.7冲击电流试验

充电机连接额定质载，后动充电机输出，用示波器或数据记求仪检测充电机输人峰值电流： 电机峰值电流不应超过额定输入电流的110%

充电机连接额定负载，启动充电机输出，用示波器或数据记录仪检测输出电压变化曲线，输出 电压从开始上升至额定稳定时的变化时间应38s。

5.9.9蓄电池反接试验

将动力蓄电池与充电机输出正、负极反置，启动充电机输出，充电机应闭锁直流输出并发出 警提示。

5.9.10蓄电池电压检测试验

连接负载，充电机应在自动充电前，对蓄电池电

5.10.1充电接口兼容性测试

检查直流充电接口的结构及部件应满足Q/GDW1234.1一2014中6.2规定的要求，车辆插头与 辆插座应能按唯一的相对位置进行插合。

1.2充电接口公差检查

检查车辆插头的尺寸及公差应满足Q/GDW1234.3一2014中附录B规定的要求。

5.10.2充电控制兼容性测试

充电机连接负载，在正常充电过程中，检查充电机控制导引电压误差应满足Q/GDW1233一2014 中附录A.2规定的要求。

2.2充电控制状态测试

充电机连接负载，在正常充电过程中，检查充电机充电控制过程状态应满足Q/GDW1233一2014 中附录A.3规定的要求。

5.10.2.3充电控制时序测试

充电机连接负载，在正常充电过程中，检查充电机充电控制时序变化应满足Q/GDW1233一20 中附录A.5规定的要求。

5.10.2.4绝缘异常测试

模拟充电机直流输出发生绝缘水平 检查充电机应能满足Q/GDW12332014 中附录A.4规定的要求

地铁标准规范范本5.10.2.5机械锁异常测试

在充电前，模拟机械锁发生异常断开，检查充电机应不能启动充电且有告警提示。 充电机连接负载，在正常充电过程中，模拟机械锁发生异常断开，检查充电机应能停止充电且 有告警提示。

5. 10. 2. 6 通信异常测试

在充电前，模拟充电机通信信号发生中断、短路或接地，检查充电机应不能启动充电且有告警 提示。 充电机连接负载，在正常充电过程中，模拟充电机通信信号发生中断、短路或接地，检查充电 机应能停止充电且有告警提示。

项目管理、论文5.10.3充电通信兼容性测试

5.10.3.1 物理层测试