电能过滤器应能够在污染等级3的环境中使用。

安装地点的海拨不得超过2000m。

如果存在下述任何一种特殊使用条件别墅标准规范范本，则应遵守适用的特殊要求或生产厂家与用户之间应签订

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协议。如果存在这类特殊使用条件的话，用户应向生产家提出。 特殊使用条件举倒如下： a 温度值、相对温度和/或海拨高度与5.1的规定值不同： b） 在使用中，温度和/或气压的急剧变化，以致在电能过滤器内易出现异常的凝露； ） 空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒，蒸汽或盐雾严重污染； 暴露在强电场或强磁场中； e） 暴露在极端的气候条件下； f） 受霉菌或微生物侵蚀； g） 安装在有火灾或爆炸危险的场地： h) 遭受强烈振动冲击和地震发生； i） 安装在会使载流容量或分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中嵌入墙内； j 暴露在除电磁骚扰以外的传导和辐射骚扰场所，以及除在7.3中所述环境以外的电磁骚扰场 k） 异常过电压状况或异常的电压波动： 电源电压或负电流的过度谐波

5.3包装、运输、存放和安装条件

如果运输、存放和安装条件，例如温度和湿度条件与5.1中的规定不符时，应由生产厂家与用户签 订专门的协议。

外包装必须采用未箱或其他更牢固的包装箱，应符合防潮、防尘、防振的要求。 包装箱外应有印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志。运输标志应符合GB/T191 的规定。 包装箱内应有装箱明细表、检验合格证、备附件及有关的随机文件（如说明书等）。 包装箱外印刷或贴的标志不应因运输条件和自然条件而褪色，脱落。

包装后的产品应能以任何交通工具进行运输。在长途运输时，不得装在敬开的船舱和车 转运时不得放在露天仓库中。在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，并且产 经受雨、雪或者液体物质的淋袭与机械损伤

贮存时，电能过滤器应放在包装箱内。存放电能过滤器的仓库环境温度和相对湿度应符合5.1中的 要求。仓库内不充许有各种有害气体、易燃、易爆的物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械 振动、冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少0.1m，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至 少0.1Ⅱ。 若无其他规定则贮存期一般应为6个月。若在生产厂家存放期超过6个月，则应每季度进行例行检 验

电能过滤器的安装人员必须有电工证，电能过滤器安装环境应经过厂家和客户的确认，必要时务 卡协议。

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6.1材料和部件的强度

电能过滤器应采用表面涂有防腐保护层的金属外壳。 外壳应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路条件下所遇到的应力。

6. 1. 1耐腐蚀性

考虑在正常使用条件下（见5.1），为确保防腐蚀，电能过滤器应采用合适的材料或在裸露的表面 涂上防护层。依据9.1.1的试验进行此要求的验证，

6. 1. 2 机械强度

所有的外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路条件下 所遇到的应力（见9.11）

6. 2. 1对机械碰撞的防护

内使用的电能过滤器，对机械碰撞的防护等级为1K05 户外使用的电能过滤器，对机械碰撞的防护等级为IK07。

6.2.2防止触及带电部分以及外来因体和水的进入

户内使用的电能过滤器，防护等级不低于IP2XC 户外使用的电能过滤器，防护等级不低于IP34。

6. 3电气间隙和爬电距离

依据电能过滤器的额定冲击耐受电压，电气间隙应为GB/T7251.1中表1的规定值。 依据电能过滤器的额定绝缘电压，爬电距离应符合5.1.3规定的污染等级和GB/T7251.1中表2 的规定值。

应符合GB/T7251.1中8.4的要求。

6.5开关器件和元件的组合

电能过滤器的开关器件和元件应符合相关的国家标准。 开关器件和元件应适合于他们的额定电压、额定电流、额定功率、使用寿命、接通和分断能力、短 路耐受强度等。

应符合GB/T7251.1中8.6的要求。

应符合GB/T7251.1中8.8的要求。

额定功率≥2kVA的电能过滤器，应提供强迫冷却（如：风扇散热） 额定功率不超过2kVA的电能过滤器，采用自然散热。

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工频耐受电压应符合GB/T7251.1中9.1.2的要求。 本规范只适用于短路电流容量10kA以下的电能过滤器，冲击耐受电压不作的要求。

电能过滤器和它的电路在特定条件下应能够承载具额定电流，考虑到元件的额定数据、它们的分布 和应用，且当按照9.9验证时不超过GB/T7251.1的表6中给出的限值。GB/T7251.1的表6中给出的 温升限值适用于周围空气平均温度不超过35℃。 元件或部件的温升是按照9.9.2要求测得该元件或部件的温度与电能过滤器外部环境空气温度的 差值。如果周围空气平均温度高于35℃，则温升限值必须符合此特殊工作条件，使得周围温度和温升 限值之和仍保持不变。如果周围空气平均温度低于35℃，则温升限值的相同适配应遵照用户与电能过 滤器生产厂家之间的协议。 温升不应造成电能过滤器载流部件或相邻部件的损坏

7.3电磁兼容性（EMC)

应符合GB/T7251.1中附件J的J.9.4的要求。

电能过滤器在下列情况下发出告警： 1 过压告警：输出电压超过额定电压的1.2倍，应告警； 2） 欠压告警：输出电压低于额定电压的0.8倍，应告警： 3） 线路对地异常告警（仅适用于单相电能过滤器）：火线或零线对地的电阻小于100K2时，应 告警； 4）过流告警及保护：输出电流超过额定电流应告警，输出电流超过过流断电电流应断开输出： 5）过载告警及保护：输出负载功率超过额定功率时，应告警并断开输出； 6）对于4)、5）的断开输出，不应自动恢复供电，应手动操作恢复供电。

8.3.1人体接触安全性能

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人体意外单点碰触到输出电源的任 也就是流经人体的电流会低于安全电流 30mA，且线路中的负载正常工作。

B.3.2直接接地安全性

在输人额定电压时，电能过滤器输出端的火线或者零线直接接触到地线，应符合以下要求： 1）接触点应无明显电弧火花产生，漏电电流应小于5mA； 2）线路不能断开，负载应能正常工作； 3）单相电能过滤器输出端的火线或零线直接接触到地线时，应告警并提示是火线还是零线

电能过滤器有开放的数据接口，每隔一定的时间间隔发送运行过程中电压、电流、功率、温度 亲数据和状态。 可选的联网功能

9.1材料和部件的强度

9. 1. 1耐腐蚀性

应依据GB/T7251.1中10.2.2进行试验验证。

应依据GB/T7251.1中10.2.7进行试验验证

9.2.1机械碰撞的防护

应依据GB/T20138进行试验验证

9.2.2防止触及带电部分以及外来固体和水自

防止触及带电部分以及外来固体和水的进入

应依据GB/T4208进行试验验证。

9.3电气间隙和爬电距离

验证电气间隙和爬电距离应符合6.3的要求。 测量电气间隙和爬电距离的方法如GB/T7251.1中附录F所示。

应依据GB/T7251.1中10.5进行试验验证。 9.5开关器件和元件的组合 依据6.5的要求，应经生产厂家检查确认。 9.6内部电路和连接

依据6.6的要求，应经生产厂家检查确认。

依据6.7的要求，应经生产厂家检查确认。

工频耐受电压应依据GB/T 中10.9.2进行试验验证，试验时间为1s。

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个整体，当满载运行，产生超过总热量时，则会建立热平衡，温度将稳定在一个电能过滤器周围大气 温度以上的温升。 温升验证的目的旨在确保温度稳定在一个值上，不会导致： a）电能过滤器的严重磨损或老化；或 b）过度的热量传输到外部导体，则其连接的外部导体和任意设备的使用能力可能会受损害；或 c）电能过滤器附近的人员、操作员或动物在正常工作环境中被灼烧。 电能过滤器各部分的温升限值不应超过7.2中所要求的值

电能过滤器的进、出电路分别只有一个开关或断路器，应以等效额定分散系数为1来设计试验验证 方案。 依据9.9.2.1确定的温升测量点，对电能过滤器进行试验验证。

9.9.2.1温升测量点的布置

温升测量点应有代表性，以便能以合理的精度得到尽可能高的温升。 电能过滤器的温升测量点，至少应包括以下测量点： 1）外壳：外壳的每一个面至少有一个测量点，变压器的正上方、出风口所在面至少有一个测量点。 2）开关：输入开关和输出开关的操作手柄，应设置测量点。 3） 变压器：每个线包的两侧，应设置测量点；放置安装的环形变压器顶部，应至少设置两个测量 点；外露铁芯（环形变压器除外）的每个面，应设置测量点。 4） 导体：输入开关和输出开关的每一条载流导线（不包括安装时引入和引出的导线），都应设置 测量点。 5 软启动器：如果电能过滤器内有软启动器，应在软启动器上设置测量点。 6 控制板或控制盒：控制板上有的电源芯片，则应在电源芯片上设置测量点，如果没有电源芯 片，则应在控制芯片上设置测量点；控制盒上应设置有测量点。 7）其他：包括数据采集器、数据通信模块、防雷器、节电器等，如果电能过滤器内部有这些模块： 则每个模块上应有测量点

9.9.2.2试验方法

电能过滤器应按正常使用时放置，也就是模拟安装，所有门锁都应关好。 试验时使用的外接导体的尺寸和布置方式也应载入试验报告中。

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试验持续的时间应足以使温度上升到稳定值。实际上当所有的测量点（包括周围空气温度）温度变 化不超过1K/h时，即认为达到稳定温度

9. 9. 2. 2. 1 试验导体

9. 9. 2. 2. 2温度的测量

9. 9. 2. 2.3周围空气温度

或温度计来测量温度，温度计或热电偶应防止空

测量周围空气温度，至少用两个热电偶或温度计均匀地布置在电能过滤器的周围，其高度约等 滤器的二分之一，并距电能过滤器1m的地方安装。温度计或热电偶应防止空气流动和热辐射 试验期间的周围温度应在+10℃~+40℃之间

9.9.2.2.4电能过滤器的温升验证

连接负载，使得电能过滤器的输出电流达到额定电流，但不能超过额定功率，以免电能过滤器过载 保护。 电能过滤器连续运行8h，或温升达到稳定值

9. 9. 2. 2. 5 试验结果

试验结束前，电能过滤器不能过温保护。 温升不应超过GB/T7251.1的表6中规定 件在电能过滤器内部温度下，并在其规定的电压极限范内应良好地工作。

9.10电磁兼容性（EMC)

GB/T7251.1附录J中J.10.12进行试验验证

应依据GB/T7251.1中10.13进行试验验证

自检正常：受试样品接入额定电压的供电，接通“输入开关”，应提示“安全运行”。 自检异常：受试样品接入高于额定电压1.2倍的供电，接通“输入开关”，应提示“电压过高”； 受试样品接入低于额定电压0.8倍的供电，接通“输入开关”，应提示“电压过低”。

电能过滤器的告警和保护功能，应按下面的试验进行验证： 1）过压测试：输入电压调整到高于额定电压的1.2倍后，受试样品应告警。 2）欠压测试：输入电压调整到低于额定电压的0.8倍后，受试样品应告警。 3） 线路对地异常告警（仅适用于单相电能过滤器）：将地线接到受试样品的接地点，火线与地之 间串接100KQ电阻时，受试样品应告警并提示“火线对地异常”；零线与地之间串接100KQ电 阻时，受试样品应告警并提示“零线对地异常” 4）过流测试：受试样品连接负载，调整负载功率，使得受试样品的输出 电流，受试

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样品应告警；继续调整负载使电流上升，超过过流断电电流时受试样品继电器或断路器应断开 输出。 5） 过载测试：受试样品连接负载，调整负载功率，使得受试样品的负载功率超过额定负载功率， 受试样品应告警，并且点进去或断路器断开输出。 6） 对于4）、5）断开输出电源后，不应自动恢复供电，应手动复位、或者手动断开输入开关后再 接通输入开关，才可以恢复供电。

9.14.1人体接触安全性能

用8202的电阻模拟人体的电阻，来验证人体触电是否安全。 将地线接到受试样品的接地点，受试样品输出电源的任意一条线与地线之间接820Q的电阻，测量 比电阻两端的电压应小于36V，计算流经电阻的电流应小于5mA，受试样品应告警。对于单相电能过滤 器，测量时应告警并正确提示火线还是零线。 受试样品的每一条输出电源线都要分别进行试验验证，

.14.2直接接地安全性

将地线接到受试样品的接地点，受试样品输出接任意不超过额定功率的负载（如灯泡），输出电源 的任意一条线接一条端头裸露的电线。电线的裸露部分碰触受试样品的接地点，观察接触点应无明显电 弧火花；电线的裸露部分离开接地点，再测量电线的裸露部分与受试样品的接地点之间的电流，测量到 的电流应小于5mA；测量期间负载应能正常工作。对于单相电能过滤器，测量时应告警并正确提示火线 还是零线。 受试样品的每一条输出电源线都要分别进行试验验证，

用与数据接口通信协议一致的数据通信模块监测数据接口，确认有正确的数据发出。 有联网功能的，应启动上位机联机测试

例行检验用来检查材料和工艺的缺陷和用来确认生产完工的电能过滤器的良好功能。每一台电能过 滤器都要进行例行检验。电能过滤器生产厂家应确定例行检验是在生产过程中和/或生产后进行。在合 适的时候，它还用来确认设计验证的有效性。 如果电能过滤器中的器件和整装元件已按照6.5进行选择，并且按照器件生产厂家的说明书进行安 装，则不要求对上述器件和整装元件进行例行检验。 检验应包括以下项目： a）结构（见10.1~10.7)： 1）外壳的防护等级： 2）电气间隙和爬电距离： 3）电击防护； 4）开关器件和元件的组合； 5）内部电路和连接：

B43/T1878—2020 6）外接导线端子； 7）机械操作； b）性能（见10.8~10.10)： 1）介电性能； 2）包装； 3）布线、功能要求。

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10.1外壳的防护等级

用目测检查以确认规定的措施，应能保持所要求的防护等级。

10.2电气间限和爬电距离

对电气间隙和爬电距离通常的检测方法是自测检查。凡是目测检查不够明显的部位，应通过实 来验证。

关于基本防护和故障保护规定的防护措施通常用目测检查。 应以目测检查保护电路，以确认所规定的故障保护措施是否得到验证 应以随机抽样方式检查螺钉和螺栓的连接是否有正确的松紧度

10.4开关器件和元件的组合

开关器件和元件的安装和标识应符合生产厂家的

10.5内部电路和连接

端子的数量、类型和标识，应符合生产厂家的

锻件标准特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有 符合生产厂家的说明书。

应检查机械操作部件、联锁和锁，包括与可移式部件有关的部件的有效性，反复操作50

应依据GB/T7251.1中11.9进行试验验证。

市政常用表格应依据GB/T7251.1中11.9进行试验验证。

10.10布线、功能要求

根据图纸检查布线，并对功能要求（见第8章）进行完整试验（见9.12～9.15）