用电信息采集采用电力线载波通信方式，电能表中的通信单元采用电力线载波/微功率无线双模通 信单元，微功率无线信道实现无线水、气、热表的数据采集，再将多表数据通过电力线载波信道上送

4.4通信接口转换器采集方案

施工标准规范范本图2电能表双模采集方案示意图

原有用电信息术集系统中电能 水、气、热表数据，再通过用电信息买 信道将数据上传至集中器，若水、气、热表 装有阀控装置时，还需提供直流12V/5V的直 如图3

图3通过接口转换器采集多表方案

以便于“多表合一”信息采集建设施工的开展

电、水、气、热等智能计量表计安装应满足DLT825一2002、CJ942003的要求，电源线与通 信线路的敷设应满足GB50168一2006的要求，同时还应满足以下要求： a）表计安装及线路改造工作，应由具有相关从业资质的人员进行操作： b）电、水、气、热等各类表计的更换安装需有专人负责安排操作流程、施工步骤，并对施工点进 行验收，减少重复施工； c）安装接口转换器及配套电源和通信线缆时，应尽可能利用待改造小区现有计量箱和电缆竖井， 以减少施工量： d）对于现有计量箱没有足够安装位置，或管道竖并空间狭小不便于操作的情况，可考虑新增计量 箱或重新开线槽； e）进入住户居所内进行安装改造时，应事先预约，充分沟通，尽量不要影响住户的正常生活。

电能计量箱的安装应满足下列要求： a）电能计量箱的安装位置与其它设备之间应留有日常维护空间： b）电能计量箱应安装在牢固不受振动的场所： c）电能计量箱安装位置应保证通风、防雨、防盗条件良好：户外阳面安装的电能计量箱应做好防 晒措施； d）直接安装于墙面的电能计量箱宜采用非金属计量箱，下沿距地面高度为1.6m~1.8m；嵌入墙 体内的电能计量箱下沿距地面高度应不低于1.4m； e）直接安装于墙面的电能计量箱4表位及以下电能计量箱至少应采用4个膨胀螺丝固定，6~9表 位电能计量箱至少应采用6个膨胀螺丝固定，12表位及以下电能计量箱至少应采用8个膨胀 螺丝固定； f）嵌入墙体内的电能计量箱采取半镶嵌式安装时，箱盖转轴以后部分可镶嵌在墙内，镶嵌时应横 平竖直，电能计量箱门打开角度应不小于120°； g）电能计量箱安装位置应避免楼宇门的碰撞，不应安装在水、热管道井中，安装位置距明敷设的 水、热、气管应有足够的安全距离

水表的安装应依据GB/T778.2一2007的要求进行，还应满足下列要求： a）安装时应使用配套的接管及螺母： b）选择水表口径应根据所需的流量大小而定，并应确保安装环境符合水表的使用条件： c）安装位置应避免曝晒、冰冻、污染和水淹，以防水表损坏和便于抄表； d）水表应水平安装，使学面朝上，箭头方向应与水流方向相同： e）新装管道应先清洗，然后再进行水表安装；安装时，应注意水表的连接长度，当两端管路间距 超过水表连接长度时，应修正管路间距；当水表的两端管路不在同一轴线上时，应通过适当方 法来修正，已满足安装尺寸； f）水表上下游应安装直管段或其等效的整流器，上游直管段的长度应不小于10D，下游直管段的 长度应不小于5D（D为水表公称口径）；为避免由弯管或离心泵所引起的涡流现象，应在直管 段前加装整流器； g）水表安装时应注意水表下游管道出水口应高于水表0.5m以上，以防水表因管道内水流不足而 引发计量不正确； h）水表不应直接与管道连接，水表与管道间应通过接管、密封垫圈，连接螺母连接：拆装水表时 不可用力硬扳，以免扭坏外表壳

燃气表的安装应由燃气公司的专业人员按照CJ94—2009的要求进行，还应满足下列要求： a）不应将燃气表安装在卧室、浴室以及有易燃易爆易腐蚀危险品的地方； b）燃气表安装应横平竖直，不应倾斜，中心线垂直度偏差不应大于1mm，燃气表和燃气灶的水 平净距不应小于300mm； c）明暗电线及电源插座不应安装在燃气管线附近，应保持与燃气管线水平净距不小于300mm， 燃气表周边500mm内不应有电线及电器设备； d）燃气表安装时应分清进出气方向，不应反装； e）燃气表接头应为端面密封，螺纹不应填充密封物： f）燃气表安装完成后应做气密性试验，合格后方可投入使用，点火前应排空燃气表和管道内的空

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）燃气表安装的位置应远离空调压缩机、电磁炉等强电磁干扰的电器，应避免装在金属箱内或 金属物体包围。

3.3超声波热量表安装

超声波热量表的安装应满足下列要求： a）热量表应依据系统流量选择适用的型号，应按照常用流量大小选择热量表的直径： b）在热量表进水口前应安装过滤器，过滤器应定期进行清洗维护； c）热量表应水平方向安装或者竖直方向安装，热量表标识箭头方向（包括过滤器）应与暖通管道 水流方向一致，不应反接；竖直安装时水流流动方向应向上； d）热量表安装前应清洗暖通管道：热量表进出端应有足够长度直管道，进口前端直管道不应小于 管径的10倍长度，出口前端直管道不应小于管径的5倍长度；安装于两条回水管线汇流处 时，热量表距连接头（如T型接头）应满足10倍管径的直管段要求，以保证两管线的水温能 均匀混合： e）热量表进水端热水球阀应仅允许全开与全闭两种状态，热量表出水端热水球阀应可进行流量调 节； f）热量表计算器（显示器）不应被水浸泡： g）采暖水质应符合有关规定； h）为达到保温以及避免计量系统人为损坏，可装设热量表表箱；如果安装在室外或楼梯走廊时， 不应完全关闭管道阀门，避免因无热水流动而冻坏热量表。

电能表的安装应满足下列要求： a）电能表的安装位置应与热力管线保持0.5m以上的距离： b）电能表应安装在不受震动和机械损伤，且便于安装和抄表工作的场所；安装位置附近不应有强 磁场或电场： c）电能计量箱直接安装于墙面时其底口距地面应在1.8m~2.2m之间：装入电能计量箱内的单相 有功电能表为单层排列时，电能计量箱底部距地面距离应为1.7m~1.9m；为双层排列时，上层 电能计量箱距地面距离不应超过2.1m； d）电能计量箱嵌入墙体内时其底口距地面不应低于1.4m，特殊情况下安装时不应低于1.2m； e）电能表装于立式配电盘或成套开关柜时，其安装位置不应低于0.7m； f）电能表应固定安装在开关柜（箱）内或安装在电能表板、电能计量箱或配电盘上：安装在露天 或公共场所及人易接触的地方时，应加装电能计量箱；在开关柜或配电盘上安装电能表时，电 能表应安装在配电装置的左方或下方，且应满足下列原则： 1）电能表与表板、配电盘的上边沿的距离应不小于50mm； 2 电能表上端距电能计量箱顶端应不小于80mm； 3） 电能表侧面距表板、电能计量箱侧面边沿应不小于60mm： 4 电能表侧面距相邻的开关或其他电器元件应不小于60mm。

配管施工应满足下列要求： a）在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封

b）当线路暗配时，电线保护管应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入建筑物、构筑物内的电 线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离应不小于1.5cm： c）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施： d）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝： e）线槽安装应整齐美观，钉距应在40cm左右，保证线槽牢固：线槽应直线安装，拐弯时应成直 角安装，拐角处和线槽两端应用钉钉牢固

6.4.1.2保护管敷设

保护管敷设应满足下列要求： a）钢管外壁均应作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥 落处应涂防腐漆；理于地下的保护管接口上应涂以胶合剂密封：当理设于混凝土内时，钢管外 壁可不作防腐处理；设计有特殊要求的，应按设计规定进行防腐处理； b）管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，断切口应平整，管口应光滑； c）管的连接应符合下列要求： 1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度应不小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹应外露2~3 扣；螺纹表面应光滑、无缺损： 2） 采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中 心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧：在振 动的场所，紧定螺钉应有防松动措施： 3） 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接； 4）钢管连接处的管内表面应平整、光滑

6.4.1.3塑料（或PVC）管、线槽敷设

塑料（或PVC）管、线槽敷设应满足下列要求： a）塑料（或PVC）管、线槽不应敷设在高温和易受机械损伤的场所： b）塑料（或PVC）管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接 处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求： 1）管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应位于 套管的中心； 2）管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。 c）明配硬塑料（或PVC）管、线槽在穿过楼板易受机械损伤的地方应采用钢管保护，其保护高度 距楼板表面的距离应不小于50cm； d）直埋于地下或楼板内的硬塑料（或PVC）管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措 施； e）塑料（或PVC）管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料（或PVC）管发 生机械损伤的措施； f）塑料（或PVC）管、线槽及其配件的敷设、安装和煨弯制作时，均应在原材料规定的允许环境 温度下进行： g）塑料（或PVC）管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保 护，保护层厚度应不小于1.5cm； h）明配硬塑料（或PVC）管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合表2规 定： 管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离应为（15~50）cm

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i）敷设半硬塑料（或PVC）管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个 时，应增设接线盒； i）PVC槽弯时，应用工具刀将其切成45度角后，再拼在一起；PVC管弯时，应用弯线器或弯通来 处理，让其流线型拼在一起，如图4； ）PVC槽到设备时，上部分与下部分一般应平齐，如图5所示。

6.4.2.1总体要求

图4PVC管弯角示意图

图5PVC管槽安装示意图

配线施工应满足下列要求： a）电能计量箱进出线、通信线、辅助电源线应满足DLT5161.8—2002、JGJ/T16—2008的要求， 按图施工、接线应正确，工艺应美观，接头应接触紧密，应减小接触电阻，稳定可靠，导线应 无损伤，线头应无外露： b）进出电能计量箱的电源线、通信线应有不少于300mm合理亢余：通信电缆屏蔽层宜在靠近终 端或通信接口转换器一侧可靠接地： c）所有电源线应分色、通信线应分色引入电能计量箱、通信转换器箱、信号中继设备箱及水、热 表安装处； d）电能计量箱进线为三相电时，电能计量箱进箱应采用五线制，颜色应分别为黄（A相）、绿 B相）、红（C相）、黑（蓝）（工作零）、黄绿相间（保护零）

6.4.2.2电线规格

施工穿线应满足以下要求： a）穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行：穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清 除干净； b）强、弱电线缆不应穿放在同一线管内： c）导线在管、槽内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内； d）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%： e）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线：在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线 后，应将管口密封

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“多表合一”信息采集建设施工流程图可参考附录B进行。

7.2.1设备安装位置勘察及确定

应核查所有采集设备及电、水、气、热表计的安装位置及数量，确定安装方式（集中/分散、安 于墙面/嵌入墙体内、铁箱/塑料箱、室内/室外/竖井内），做好表计相关记录信息，可参考附录C 的表C.1和表C.2。

7.2.2线路敷设勘察及确定

7.2.3现场表计信息确认

应落实表计类型、通讯方式、安装位置、表计资产号、表计通讯地址等，其中新安装表计应在现 场进行登记及核实，表计档案信息由电、水、气、热公司提供，并填写《现场查信息表》，可参考附

应根据现场编写施工方案提供施工示标图及采集对应关系，编写《工程实施方案》；《设备档 信息表》可作为施工方案附件，可参考附录C中的表C.2

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应由项目单位组织电、水、气、热、物业/开发商共同参加联络会议，应明确施工进场时间、落 工期要求、出具用户告知、出具停水、停气、停热计划。施工单位应落实设备材料进行时间，物业 配合置放设备材料的场地。

依据电建［1995543号要求出具文明施工的方案应报物业/开发商进行备案。 采集设备、通信线、电源线、管材的安装应满足GB502542014、JGJ462005的要求，并应根 据施工方案对无线集中器、通信接口转换器、信号中继设备的安装。 工程施工应填写《设备安装档案清单》、《工程施工日志》，可参考附录C中的表C.3未 和衣 C.4

7.5.1计量设备与采集设备调试

通信及电源等线路应进行检查 并应根据现场数据核对采 结果，并编写《工程施工日志》

7.5.2采集设备与主站调试

主站应能下发档案，并应能对集中器的数据进行召测。下发档案24小时后，应将抄表成功率进行 统计并反馈施工方。

抄表失败的表计应进行现场核对，应核对接线是否正确、资产号与表计号对应关系是否正确等。 核对《设备档案信息表》、《设备安装档案清单》，可参考附录C中的表C.2和表C.3。调试过程中 若需要对现场工程补遗，应填写《工程施工日志》、《工程调试记录表》，可参考附录C中的表C.4 和表C.5

验收时应提供项目实施所有资料，资料应包括且不限于： 《档案清单》、《工程日志》、《工程 实施方案》、《设备安装档案信息表》、《工程竣工验收申请单》等。工程施工调试完成后应进入试 运行，试运行时间可按照7~15天运行周期，并应以采集成功率为验收依据。

工艺验收应满足以下要求： a）终端设备安装、调试应符合电力用户用电信息采集系统建设工程施工标准的要求，安装必须 稳固无松动，可靠防雷； 通信接口转换器及信号中继设备的安装应稳固无松动，可靠防雷，安装位置应符合要求，不 应影响采集设备通信： C 保护管敷设应整齐美观，应保证线槽牢固，并做好防水处理，有防腐等特殊要求的，应进行 防腐处理； d 接地线应完整可视，接地应良好可靠； e）计量箱内通讯电缆接入应规范、整齐：

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资料验收应满足以下要求： a）应有工程验收申请表； b）应有甲方提供设备的使用情况记录表； c）应有监理单位验收报告： d）应有监理公司工程实施过程中工程管理资料及相关整改通知单等。

档案信息验收应满足以下要求： a）电、水、气、热表厂家、规约、地址信息应正确； b）采集电、水、气、热表与用户关系应正确； c）采集电能表与计量箱关系应正确； d）采集水、气、热表与接口转换器关系应正确： e）采集电、水、气、热表与采集终端关系应正确： f）采集电、水、气、热表与台区关系应正确。

新建小区的验收申请由开发商提出，改造小区的验收申请由物业提出。开发商/物业以小区为单 位，采集终端调试和用户采集等符合验收内容各项指标后，各类资料准备齐全，向监理公司提交峻工 验收申请。 监理公司对其验收施工区资料、工程质量、设备使用情况进行审核，落实跟踪开发商整改消缺情 况，验收合格后向项目管理组提交申请

新建小X 理单位收到验收申请后，由业扩部门/计量部门统一组织由房地产开发商、多表接入企业相关人员参加 小区多表合一采集验收，根据验收内容进行验收 验收合格的联合签字确认，验收不合格的由业扩部门整理各单位的相关反馈情况，书面通知开发 完成消缺工作后，重新提出验收

项目管理组再次组织验收，验收不合格再次通知开发商整改，验收合格后根据对小区的验收 况，出具验收报告，完成验收。

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“多表合一”信息采集设计要求

住宅小区在建筑设计时除应满足GB50352一2005和住建部相关规定外，还应满足以下要求： a）住宅小区电、水、热、气应实行一户一表计量方式，应采用符合相关部门技术规范的电能 表，以满足阶梯电价、分时电价、阶梯水价、阶梯能源价格及表计远程采集的需求： b）当每套住宅用电容量在12kW及以下时，宜采用单相供电到户计量方式；每套住宅用电容量 超过12kW时，宜采用三相供电到户计量方式 C） 住宅区域内不同电价、水价、热价、气价分类的负荷，应分别装设计量表计：对执行同一价 格的公建设施用能，应相对集中设计公用计量表计； 水表、热力表本身不带电子阀门的，设计时预留电子阀门安装位置，以便功能扩展； e） 住宅小区应采用远程自动抄表方式、设计时预留对应通道： f） 住宅小区各类电能计量箱应按国家和电力行业相关技术标准制造，并经当地供电部门确认后 使用： g 电能表集中安装时，应采用多户电能计量箱，单个电能计量箱不宜超过18表位；除满足该处 居民用电计量需求外，应预留远程自动抄表装置表位； h 中高层、高层住宅建筑应设计专用电缆井、管道井，电缆井和管道井间应有防水、防火的物 理隔离； i 中高层、高层住宅建筑电能计量箱应设计在电缆井、专用电能计量箱间、地下一、二层、一 层楼道内或室外墙体上集中安装或分层集中安装。水表、热力表应设计在管道井或专用管道 间内； j 多层住宅建筑电能计量箱应设计在专用电能计量箱间、地下一、二层、一层楼道或室外墙体 上集中安装。热力表应设计在每层楼道内、集中一层楼道内或专用管道间内。水表应设计每 层楼道内、集中设计一层楼道内、专用管道间内或地下水表井内： k）水表设计在地下水表井内时，水表井上边缘距地平面高度应不低于0.2m，若水表采用无线通 信时，水表井盖应采用非金属材料 1 燃气表应设计在厨房附近具有良好通风效果的生活阳台内单独安装或在户外集中安装

电能计量设计除应满定DL/T448一一2000第5罩及Q/GDW11008一一2013时要求外，还应满定以下 求 电能计量箱设计应优先选用高强度、阻燃、耐老化的环保非金属材料，厚度应不小于2 mm；选用金属材质电能计量箱时，应优先选用不锈钢材质电能计量箱，厚度应不小于1.5 mm 电能计量箱设计在电缆井或专用房间内时，可采用壁挂式安装；电缆井或专用房间应采用非 金属门：安装在楼道内、地下一、二层或室外墙体时宜采用预埋式安装，电能计量箱门轴以 后部分预埋在墙内，预埋位置应确保电能计量箱门的开启角度不小于120°，设计在室外墙

乳制品标准A.4通信接口转换器安装设计

A.5信号中继设备安装设计

当通信接口转换器距被采集表计较远或绕行建筑物较多时，可加装信号中继设备。信号中继设备 宜设计在信号空间的中间位置，一般3~5层楼可设计安装一台信号中继设备。信号中继设备设计位置应 考虑电源通道，电源应从较近电能计量箱的总开关前端处取电。

A.6直流电源安装设计

风电场标准规范范本A.7管线敷设设计要求

A.7.2电能计量箱间通信及电源线路的管道敷设设