Q/GDW 11750.7-2017 特高压换流站分系统调试规范 第7部分:站用电分系统调试.pdf

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  • 7.1.2站用电分系统调试相关屏柜见表2

    7.2二次回路绝缘检查

    表2站用电分系统调试相关屏柜

    镀锌板标准表2站用电分系统调试相

    性是否正确:检查直流屏内直流空开名称与 主香正帝

    二次回路及屏柜检查调试过程的安全风险及控制措施参见附录A中表A.1。分系统调试并应接照现行国 家、行业和企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW 293的规定。

    二次回路及屏柜检查调试过程的质量控制至少应包括质量控制卡中的项目,二次回路及屏柜检查质 制卡参见附录B中表B.1。分系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行,并应符合C 150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的规定

    信号及保护联调调试仪器设备参见表3,仪器设备应在检验合格期内

    8.2.1按照设计图纸,逐一核对站用变、断路器、隔离开关、接地开关、保护装置、控制装置等信号, 依次进行联调。 8.2.2条件具备时,使设备实际发出信号:;条件不具备时,模拟发出信号(在信号源接点上模拟信号发 生即将接点的两端短接); 8.2.3观察运行人员工作站信号事件列表上是否有该信号事件:若运行人员工作站上出现信号事件,试 验通过,进行下一项试验;若运行人员工作站上没有信号事件,则进行查线,找到原因并更正后,重复 行上述步骤。 8.2.4检查项目: a)站用电本体信号核对: b 站用电保护装置信号核对: c) 站用电断路器本体及汇控柜信号核对: d) 站用电隔离开关、接地开关报警信号核对; 故障录波信号核对: f) 保护信息子站信号核对: )其它信号核对。

    行上述步骤。 3.2.4 检查项目: a) 站用电本体信号核对: b) 站用电保护装置信号核对: c) 站用电断路器本体及汇控柜信号核对: d) 站用电隔离开关、接地开关报警信号核对: e) 故障录波信号核对: 保护信息子站信号核对: g)其它信号核对。

    莫伙单信亏的直流值:东计不具备的,模以发出信亏(在相应备 输出端施加直流值): 8.3.2在运行人员工作站上(或控制保护系统的输入端、软件)观察确认信号值:若与输入值相符,试 验通过,进行下一项试验;若与输入值有差异,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤。 8.3.3检查项目: a)温度表显示值与后台温度显示进行比较; b)其它模拟量输入信号核对。

    8.4.1分接头档位控制

    针对站用变分接头的每个档位,验证其控制操作的止确性,步骤如下: a)将三相控制箱的就地/远方开关的控制位置打到远方; b)将分接头位置调在起始位置: c)在运行人员工作站上对该站用变依次进行升分接头操作和降分接头:若分接头正确动作,试验通 过,进行下一项试验;若分接头未动作或动作不对,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行 上述步骤。

    8.4.2断路器、隔离开关、接地开关操作

    针对站用电的每个断路器、隔离开关及接地开展,验证其控制操作的正确性,步骤如下: a)将三相控制箱的就地/远方开关的控制位置打到远方; b)在运行人员工作站上对该站用电单元组依次进行断路器分、合闸操作,若该单元正确动作,试验 通过,进行下一项试验;若该单元未动作或动作不对,则查找原因并更正后,重复进行上述步骤: 在运行人员工作站上对隔离开关、接地开关进行联锁逻辑操作:若动作逻辑正确,试验通过,进 行下一项试验;若刀闸未动作或动作不对,则进行动作逻辑检查,找到原因并更正后,重复进行 上述步骤。

    8.5保护跳闸传动联调

    按照设计图纸,逐一核对各保护装置、变压器本体保护跳闸逻辑,依次进行联调。分别在站用电各保 护屏电量、非电量保护屏模拟各种故障,保护动作出口,检查确认保护与断路器的联合跳闸功能的正确性。 验查以下项目: a)站用变电量保护和非电量保护各保护动作出口的验证: b)后台保护主机双重化逻辑的验证; c)站用电电量保护动作出口启动失灵等相关出口逻辑的验证; d)站用电非电量保护动作出口逻辑的验证; e)其它保护动作出口的验证

    信号及保护联调过程的安全风险及控制措施参见附录A中表A.2。分系统调试并应按照现行国家、 和企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DLT1129、Q/GDW275、Q/GDW29 规定。

    在进行信号及保护联调时,需同时在运行人员工作站和信息子站查看相应的报文信息,并检查故障录 波装置动作的正确性。信号及保护联调过程的质量控制至少应包括质量控制卡中的项目,信号及保护联调 质量控制卡参见附录B中表B.2。分系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行,并应 符合GB50150、GB/T7261、DLT1129、Q/GDW275、Q/GDW293的规定。

    9.2二次电流、电压回路检查

    9.2.1按照设计图纸,对所有电流、电压回路进行二次回路完整性及绝缘检查,测量二次回路的直阻及 绝缘,并检查二次回路一点接地,接地点符合设计及反措要求。 9.2.2公用电压互感器的二次回路只允许在控制室内有一点接地,为保证接地可靠,各电压互感器的 中性线不得接有可能断开的开关或熔断器等。 9.2.3检查已在控制室一点接地的电压互感器二次线圈,在开关场是否将二次线圈中性点经放电间隙或 氧化锌阀片接地。 9.2.4公用电流互感器二次绕组二次回路只允许、且必须在相关保护柜屏内一点接地。 9.2.5独立的、与其他电压互感器和电流互感器的二次回路没有电气联系的二次回路应在开关场一点接 地。 9.2.6保护装置之间、保护装置至开关场就地端子箱之间联系电缆以及高频收发信机的电缆屏蔽层应双 端接地,使用截面不小于4mm多股铜质软导线可靠连接到等电位接地网的铜排上。 2.2.7微机型继电保护装置柜屏内的交流供电电源(照明、打印机和调制解调器)的中性线(零线)不 应接入等电位接地网

    9.2.8电流互感器末屏接地、电压互感器N(X)端接地应牢固可靠。

    9.3二次注流、加压试验方法

    器互相独立的绕组,其保护范围应交叉重叠 绕组的级别应满足相关装置的准确度要求。 王二次注流和加压时,确保电流或电压不超过额 在站用变汇控箱,对所有电流、电压回路二次回路 进行注流、加压逐一核对各保护装置电流、 直的正确性,在保护工作站中对各保护主机进行

    二次注流、加压试验过程的安全风险及控制措施参见附录A中表A.3。分系统调试并应按照现行国 业和企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW2 规定。

    在二次注流、加压试验时,需同时检查各接入点显示电流,包括控制系统、保护装置、故障录波装置、 计量装置、功角测量装置、安全稳定装置等。二次注流、加压试验过程的质量控制至少应包括质量控制卡 中的项目,二次注流、加压试验质量控制卡参见附录B中表B.3。分系统调试并应按照现行国家、行业和 企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的规 定。

    10.1试验设备及资料

    备自投调试需要准备的仪器设备见表5,仪器设备应在检验合格期内

    10.2.1根据设计图纸验证各种运行 动作闭锁备自投逻辑的正确性, 0.2.2特高压换流站站用电的10k

    0.2.1根据设计图纸验

    图1换流站典型站用电

    0.2.3按照常规设计,在控保柜电压回路二次回路进行加压,模拟站用电投运状态,按备自投动作逻辑 进行试验。动作逻辑如下: a)工况1:三路进线正常,其中一路出现故障,见表 6。

    注:*备自投动作时间根据具体工程进行整定

    b)工况2:一路站用变带两条母线,见表9

    10.2.6闭锁备自投逻辑

    行下一项试验;若不能正确闭锁,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤。站用电400V开关 悦扣动作闭锁400V备自投,若正确闭锁,进行下一项试验;若不能正确闭锁,则进行查线,找到原因并更 正后,重复进行上述步骤

    备自投调试过程的安全风险及控制措施参见附录A中表A.4。分系统调试并应按照现行国家、行业和 企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的规 。

    备自投调试过程的质量控制至少应包括质量控制卡中的项目,备自投调试质量控制卡参见附录B中 4。分系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T726 /T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的规定。

    11站用变一次注流试验

    11.1试验设备及资料

    11.2站用变一次注流试验

    表10试验设备及资料

    11.2.1在站用变低压交流出线套管处短接,在变压器高压侧实加电压(把差动CT包含在注流回路里),读 取一次电流,用钳形相位表测得注流回路中各CT的二次电流值和其与标准电压(一般是取保护屏内照明电 玉)之间的角度,判断差动电流CT极性是否正确。通电后,将试验电流逐步升至预加电流,满足测试所需 要的要求。站用变一次注流试验原理实例图如图3所示。

    图3站用变一次注流原理图

    .2.2检查项目: 核实站用变差动回路正确性。 b 核实站用电保护、母线保护电流二次回路正确性,通过保护系统录波,查看保护极性,并保存波 形。 核实站用变各CT二次绕组电流大小、极性、相位。变比分析:根据站用变电流表的实测值,再 根据CT的变比可以计算出二次电流的大小,比较计算值与实测值一致,则二次接线使用绕组变 比正确。极性分析:分析钳形相位表测得一次与套管CT的二次电流和其与标准电压(一般是取 保护屏内照明电压)之间的角度,分析是否满足设计和保护装置要求的极性要求。

    行业和企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293 的规定。

    极性,并站用变保护系统中判断保护CT极性。站用变 中的项目,站用变一次注流试验质量控制卡参见附录B中表B.5。分系统调试并应按照现行国家、行业和企 业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的规定。

    A.1二次回路及屏柜检查安全风险控制卡(2级风

    注:落实情况由安全监护人签

    A.2信号及保护联调安全风险控制卡参见表A.2

    表A.2信号及保护联调安全风险控制卡(2级风险)

    注:落实情况由安全监护人签署。

    A.3二次注流、加压试验安全风险控制卡参见表A.3

    A.3二次注流、加压试验安全风险控制卡参见表A.3。

    二次注流、加压试验安全风险控制卡(2级风险)

    落实情况由安全监护人签署

    A.4备自投调试安全风险控制卡参见表A.4。

    表A.4备自投调试安全风险控制卡(2级风险)

    注:落实情况由安全监护人签署

    螺栓标准A.5站用变一次注流试验安全风险控制卡参见表A.5

    A.5站用变一次注流试验安全风险控制卡参见表A.5。

    表A.5站用变一次注流试验安全风险控制卡(2

    二次回路及屏柜检查质量控制卡参见表B.1。

    表B.1二次回路及屏柜检查质量控制卡

    照度标准B.2信号及保护联调质量控制卡参见表B.2。

    表B.2信号及保护联调质量控制卡

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