5.2.1生料制备工段

人原材料进人生产厂区开始，到生料出生料库和发气出高温风机到窑尾烟的整个生料制备和废 过程消耗的能源，包括原料破碎、原料预均化、生料粉磨、生料均化消耗的能源，生料生产工艺 见图2，生料制备工段数据采集点见表2。

家具标准DB52/T15982021

DB52/T 1598202

图3熟料生产工艺流程

表3熟料烧成工段数据采集点

5.2.3水泥制备工段

从水泥熟料、石膏及混合材出调配库到水泥出厂的整个水泥制备工段消耗的能源，包括水泥粉磨、 水泥包装、散装及统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，水泥生产工艺流程见 图4，水泥制备工段数据采集点见表4。

图4水泥生产工艺流程

DB52/T1598—2021表4水泥制备工段数据采集点分类序号采集点计量单位1原煤2电力kw h输入能源量3含热烟气GJ循环水t产品量水泥t水泥强度水泥Mpa注1：水泥工序烘干过程可能使用原煤，注明低位发热值。注2：水泥产品可按照不同规格型号分别统计注3：水泥强度为统计期内的水泥加权平均强度5.2.4余热发电余热发电工艺流程见图5，余热发电数据采集点见表5蒸汽窑头废气(余热锅炉)余热发电省（汽轮机、发电机）蒸汽窑尾废气(余热锅炉)图5余热发电工艺流程余热发电数据采集点分类序号采集点计量单位1含热烟气GJ输入能源量2电力 kw· h3新水t1电力kw·h输出能源量2蒸汽GJ注：用蒸汽吨计量须标明蒸汽温度、压力

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典型水泥生产企业在能源管理过程中企业应对重点用能设备的能源利用率进行监测，如余： 发量、余热锅炉耗水量、发电机组发电量、空气压缩机组用电量和产气量、厂内运输途中柴油 等。

可比综合指标见表6。

7.1.1能耗数据采集终端与企业生产控制系统（DCS）直接对接，企业能耗数据通过采集终端传输采集 采集数据在DCS服务器端通过串口（USB/232串口）将数据单向发送至采集终端，数据传输采用标准 modbus通信协议。 7.1.2元数据定义见表 7。

7.1.2元数据定义见表7

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计量器具的准确度等级及配备率应符合GB17167和GB/T24851的要求，数据精度按照计 度确定。企业计量器具应按照相关规定检定/校准建筑造价、预算、定额，不在检定/校准有效期内的计量器具采集

器具的准确度等级及配备率应符合GB17167和GB/个24851的要求，数据精度按照计量器具准确 企业计量器具应按照相关规定检定/校准，不在检定/校准有效期内的计量器具采集的数据无效。

7.4.1根据水泥企业采集点需求及生产现场能源流向和计量仪表配备、管理情况，确定各级能源资源 计量数据采集点，在主要用能设备处安装智能电表或水表计量。 7.4.2根据企业各能级资源计量数据采集点情况，未安装计量器具的工段或机组需安装计量器具，并 向采集终端传输数据。 7.4.3其中熟料平均28d抗压强度、水泥加权平均强度、实物煤加权平均低位发热量、水泥中熟料平 均配比、海拔修正系数、熟料中氧化物含量应手工填报并定期由指定人员手动输入能耗数据采集终端。

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高速标准规范范本DB52/T 1598202

应符合GB16780的规定。

以日、月、年分别为统计周期，并按8.1规定的可比指标进行统计，并可以根据统 输出报表。