滤波器在贮存和运输期间环境空气的极限温度范围为：一40℃～十70℃。

发电机频率变化范围：直驱：0～20Hz、双馈：0～30Hz、半直驱0～150Hz 当频率变化范围超出上述范围，由用户与制造商协商。

4.4.2机侧滤波器电压波动范围

机侧滤波器在发电机端口电压工作运行范围内波动时，应能正常运行。 当电机端口电压超出上述范围特种设备标准，由用户与制造商协商。

在4.2规定的正常试验大气条件下，滤波器各独立电路与外露的可导电部分之间，以及与 路之间，用直流兆欧表，测量其绝缘电阻，应不小于1M。试验电压按照表1的规定进行。

表1绝缘电阻试验电压等级

NB/T104372020

NB/I104372020

5.3. 2 介质强度

在4.2规定的正常试验大气条件下，滤波器应能承受频率为50Hz，历时1分钟的工频耐压试验而无 击穿、闪络及元件损坏现象； 工频交流试验电压值按表2规定进行选择，也可以采用直流试验电压，其值应为规定的工频交流试 验电压值的2倍； 试验过程中，任一被试电路施加电压时，其余电路等电位互联接地，

表2介质强度试验电压等级

5.3.3电气间隙和爬电距离

滤波器各带电电路之间以及带电部件、导电部件、接地部件之间的电气间隙和爬电距离应符 048.1规定。

滤波器的过载能力，应与变流器过载能力相匹配。可在变流器110%的标称电流下，持续运行 不少于1min。

5.5总谐波畸变系数（THD)

在标称电流运行条件下，待各元件热稳定后，滤波器各部位的极限温升见表3。

表3滤波器各部位的极限温升

xx/TXxXXXxxxx

xX/1XXxxXxXxxx

产品应具有过温保护功能。 注：其他保护功能，由产品技术条件或由用户与厂家协商制定

在试验温度为工作温度下限且稳定后，产品通电启动运行，持续运行时间为2h， 主：产品通电到启动运行时间一般不超过2h，如用户有特殊要求，由制造商与用户协商确定。

在试验温度为工作温度 商与用户协商确定

按GB/T2423.4进行试验后， 测量其绝缘电阻，应不小于0.5M 介质强度应不低于5.3.2规定的介质强度试验电压值的75%

按GB/T2423.3进行试验后，试验电压按照表1的规定进行，测量其绝缘电阻，应不小于0.5MQ2。 介质强度应不低于5.3.2规定的介质强度试验电压值的75%

a）空冷、混合冷却型：不低于IP20； b）液冷：不低于IP54。 注：如用户有特殊要求，由制造商与用户协商确定。

运行条件下，滤波器所发出的噪声声压级应不大

5.16稳定性运行时间

滤波器满载连续运行时间应不小于72h。

匹配电机端共模电压耐受水平。

匹配电机端差模电压耐受水平。

5. 19 du/dt 值要求

匹配电机端对du/dt值的耐受水平。

5.20共模电流值要求

匹配电机端对共模电流值的耐受水平。 具体参数值由产品技术条件或客户与厂家协商制定。

NB/I104372020

注：当有特殊要术，振动幅值和加速度可供需双方自行商定，合格判断依据不变

滤波器试验应在与实际工作等效的电气条件下进行，例如，可采用如图3所示的试验平台（以全功 率机组为例）。试验系统可由并网控制柜（可包含在变流器中）、永磁同步发电机、转矩测量仪（扭矩 较大无法安装时除外）、速度传感器（无速度传感器除外）以及能够改变转速的拖动电机及其控制系统 和被测变流器、辅助控制上位机等组成。在试验过程中，由拖动电机来模拟风力机械拖动永磁发电机变 速运行，在上位机的辅助控制下完成被测滤波器的一系列试验。

xX/1Xxxxxxxxx

一电网侧并网柜，单独设备，连接变流器和电网。

一电网侧并网柜，单独设备，连接变流器和电网 一机侧滤波器和变流器，可单独存在，也可安装在变流器内。

2一机侧滤波器和变流器，可单独存在，也可安装在变流器内

图3滤波器试验平台（全功率机组为例）

的准确度不应低于0.2级，电量变送器的准确度应在0.5%以内，转速表的准确度应在0.1%以内，或者 误差在土1r/min以内，温度计的误差不应大于土1℃，测量仪器仪表应符合相关标准的规定。

6.3.1结构外观检查

6.3.2电气连接检查

使用万用表或绞线器对各个电路的连接情况进行检查，是否存在不正确的连接等，应符合5.2要求

试验应在4.2规定的正常试验大气条件下进行

试验应在4.2规定的正常试验大

6. 3. 3. 1绝缘电阻

6. 3.3.2介质强度

试验方法按GB/T3859.1一2013申7.2的规定进行，在主电路与地（外壳）之间试验，所用耐压测试 仪的试验电压等级根据变流器额定电压按表2选取，试验电压为50Hz正弦波，持续时间1min，无击穿 闪络及元件损坏现象。 注：当因电磁滤波元件的存在而无法施加交流试验电压时，也可以采用等效的直流试验电压，其值按表2试验电压 的5倍选取

6.3.3.3电气间隙和爬电距离

NB/T 104372020

表5电气间隙和爬电距离充许值

6.3.4过载能力试验

本试验是指过电流能力的试验，试验方法按照GB/T13422一2013中5.1.13的规定。试验分别在 电网侧进行，并施加110%的标称电流，历时1分钟，时间间隔不大于10分钟，试验循环次数为 波器应无损坏并能正常工作。 注：本标准仅仅规定了最低过载能力的限值，如不能满足要求可由制造商与用户协商确定。

6.3.5总谐波畸变系数（THD）试验

试验可结合6.3.4同时进行，并按照GB/T 13422一2013中5.3.8的规定，并按着图3所示，在各 转速点及相应功率下，测定滤波器电机端电流畸变系数，符合本标准5.5章节中的规定。

6. 3. 6 温升试验

试验可按照GB/T3859. 工外测温计或其它有效的方法。在标称电流运行条件下，各元件热稳定后，按表3测量温升，其温升在 器件各自规定的范围之内

6.3.7保护功能试验

试验时，可以通过模拟过温信号 的保护动作点），检验滤波器的 过温保护功能

6.3.8电磁兼容试验

xx/XXXXXXxXX

6.3.9低温性能试验

6.3.10高温性能试验

式验方法按GB/T2423.2申“试验B”进行。产品无包装，在试验温度为45℃土2℃情况下稳定后 通电启动运行，持续运行时间为2h。试验结束后再恢复至常温2h后，滤波器仍能正常工作。

6.3.11耐湿热性能试验

6.3. 11.1交变湿热

应能承受GB/T2423.4规定的交变湿热试验。试验温度为低温：25℃土3℃，高温：40℃±2℃， 相对湿度为（93土3）%，试验持续时间为两周期（48h）的条件下。在试验结束前2h内，用直流兆 欧表，试验电压按照表1的规定进行，测量其绝缘电阻，应不小于0.5M2，且介质强度应能耐受不低 于5.3.2规定的介质强度试验电压值的75%。

6.3.11.2恒定湿热

应能承受GB/T2423.3规定的恒定湿热试验。试验温度为40℃土2℃，相对湿度为（93 式验持续时间为48h的条件下。在试验结束前2h内，用直流兆欧表，试验电压按照表1的规定 量其绝缘电阻，应不小于0.5MQ，且介质强度应能耐受不低于5.3.2规定的介质强度试验电压值

6.3.12防护等级试验

B/T4208规定的试验方法进行试验，防护等级应

在额定运行条件，距噪音源水平位置1米处，测得滤波器所发出的噪声应满足5.15规

6.3.14稳定性运行试验

滤波器满载连续运行时间应满足5.16要求

6. 3. 15购存试验

不包装，不施加激励量，先按GB/T2423.1的规定，进行一40℃、16h的低温贮存试验。在室温下 恢复正常状态后，再按GB/T2423.2的规定，进行十70℃、16h的高温贮存试验。在室温下恢复正常状 态后，依据6.1的试验平台，装置的性能应符合第5章的规定。 注：UPS、电池等部件可不进行低温贮存试验

6.3.16共模电压测试

测试原理可参见图4，如图4中选取发电机线缆出口处作为测试点，a、b、c代表选取的测试点， 共模电压值取(Va+Vb+Vc)/3。

NB/T104372020

6.3.17差模电压测试

图4共模电压测试原理

测试原理见图5，图5中选取发电机线缆出口处作为测试点，a、b、c代表选取的测试点，相 电压值取测试点间电压差，差模电压值取三者值（V1，V2，V3）中最大者。

6. 3. 18 du/dt 值测试

图5差模电压测试原理

xX/1Xxxxxxxxx

图6du/dt值测试原理

du/dt：电压随时间的导数； △Ui：电压变化值； △ti：时间变化值； U10%：10%电压值； t10%：10%电压值对应的时间值 U90%：90%电压值； t90%：90%电压值对应的时间值

du/dt：电压随时间的导数； AUi：电压变化值； △ti：时间变化值； U10%：10%电压值； t10%：10%电压值对应的时间 U90%：90%电压值； t90%：90%电压值对应的时间

6.3.19共模电流测试

则试原理见图7，可采用图7中的办法，用电流线圈套住机侧三相电缆，用示波器电流探头读取

图7共模电流测试原理

NB/T 104372020

试验时，将滤波器按照正常使用的安装方式固定到试验平台，在不通电的情况下，按照表4 进行测试，振动过程中对样品的加速度数据进行监测和采集，测试完毕，对样品进行外观检查， 现电气元件损坏、铜排连接变松、结构件变形等现象，并记录样品响应较大的频率点。

7. 1. 1型式试验

当有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品鉴定时； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时； c）批量生产的产品，每隔一定时间进行一次抽试，具体期限由分类标准规定，但不得超过5年； d）产品长期停产后恢复生产时； e）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时

7. 1. 1. 1抽样方法

进行型式试验的样品，应在经过出厂试验合格后的一批中抽样，抽样的数量应不少于两台。

7.1. 1. 2 判定规则

型式试验应符合本标准的技术规定，全部试验项目合格则判定为产品型式试验合格；任有一项不合 格，则判定该产品型式试验不合格。产品经型式试验不合格，则该产品应停产，直至查明并消除造成不 合格的原因，再次进行型式试验合格后方能恢复生产

7.1. 2 出厂试验

每台产品都应进行出厂试验。试验合格后，填写试验记录并且出具合格证方能出厂

7. 2. 1一般要求

b）订货前若商定，供货者应提供型式试验和出厂试验合格证书； C）除非另有协议，试验应在发货前在制造厂进行

7. 2. 2 接地要求

制造商应说明滤波器可采用的接地系统并进行型式试验，其中可能包括： a）相线对地； b）绝缘（不接地） 注：未通过验收的系统应标出： 是香合格

风力发电机组变流系统用机侧用滤波器试验项目见表6。

xX/1Xxxxxxxxx

表6风力发电机变流器系统用机侧滤波器试验项目

8标志、包装、购存和运输

滤波器的适当位置应有铭牌，内容如下： a）产品名称； b）产品型号： 产品型号中应包含产品名称代号、产品分类编号和设计序列号信息，其中产品分类编号中应包含： 机侧额定电压、配套机组额定容量及产品型式等。 c）技术参数： 一机组额定容量（MW）； d）出厂编号； e）制造日期； f）制造厂名； g）执行标准。

注：受铭牌尺寸限制，其它项目可在产品手册中给出

电气装置标准规范范本NB/T104372020

虑波器的外包装上有收发标志、包装储运标志和安全警告标志，按GB/T191的有关规定执行

8.2.1随同产品供应的技术文件

a）装箱清单； b）产品使用维护说明书； c）安装说明书； d）产品质量合格证； e）电气接线图； f）电气原理图； g）出厂检验记录； h）保修卡； i）用户意见调查表。

a）装箱清单； b）产品使用维护说明书； c）安装说明书； d）产品质量合格证； e）电气接线图； f）电气原理图； g）出厂检验记录； h）保修卡； i）用户意见调查表。

设计图纸8. 2. 2 产品包装

产品包装应符合GB/T13384的规定。

产品包装应符合GB/T13384的规定。