4.2.2.4数据传输功能

4.2.2.5验证码功解

每个通信包带有数据安全传输的验证码照度标准，数据采集系统应有接收、更新和存储验证码的功能。

4.2.2.6上传和设置参数功能

可与监控中心交互，包括接收监控中心发出的提取数据，设置系统时间、验证码、公钥及公钥参数等 命令，并做出回应

.2.2.7提取离线数据功能

安提取离线数据命令，将所有离线数据上传到监控中

4.2.2.8提取实时数据功能

4.2.3终端控制系统

监控中心是能源监管采集终端的管理控制中心，由数据服务器、网络设备和相关软件组成。应包括 列功能： a) 应具备安全管理功能，采用分级授权管理，设置三级系密码，按照人员职责进行授权管理，操作 人员登录账号和密码后，才能进人控制界面，对所有的操作均自动记录、保存。 b） 局域网人口应加装硬件防火墙，并在操作系统中配置软件防火墙。 电源系统应按双电源穴余电源进行配置，分别由市电和UPS电源系统供电，并具备断电检测 及电源自动切换功能。保证系统断电后仍能维持正常运行，完成异常事件的存储

自动收集能源监管采集终端上报的数据、超标和故障等信息。将收集数据处理形成分析报表， 趋势报表。 提供远程控制和维护手段，能对终端进行远程控制和维护，并远程控制在线采样系统和检测 系统。 具备远程在线组态和启停功能，可在线设置和修改数据采集远程通信设备的运行参数和远方 启停机，包括通信访问密码、终端系统密码、监测数据周期等。 g） 能够发送指令使终端实时上传监测数据、故障信息和运行日志等。 h）存储终端上传的监测数据标识，判断数据有效性。 具备无效数据检出和标识功能

4.2.5终端辅助系统

4.2.5.1能源监管采集终端应配有专用配电箱和稳压电源，应提供足够的电力负荷，并应符合 GB50054的规定 4.2.5.2能源监管采集终端应配专用不间断电源系统（UPS），在断电时保证终端继续工作直接切换到 备用电路。可持续供电1h以上。 4.2.5.3能源监管采集终端线路应采取防雷措施。建筑物防雷应符合GB50057的规定，室内防雷应符 合GB50057的规定

4.3终端工作环境及箱体防护要求

能源监管采集终端箱体应具备防尘和防水能力，满足GB/T 4208规定的IP65防护等级。能源监 管采集终端生产企业应明确终端适宜的 终端设备正常运行的气候环境条件分类见表2。

表2气候环境条件分类

温度变化率取5min内平均值 6相对湿度包括凝露，

能源监管采集终端应能承受正常运行及常规运输条件下的机械振动和冲击而不造成失效和损坏。 机械振动强度应符合下列要求： a）频率范围：10Hz~150Hz; b） 频率不大于60Hz时，位移幅0.075mm； c）频率大于60Hz时，加速度幅10m/s

能源监管采集终端应能承受正常运行及常规运输条件下的机械振动和冲击而不造成失效和损坏。 机械振动强度应符合下列要求： a）频率范围：10Hz~150Hz; b） 频率不大于60Hz时，位移幅0.075mm； c）频率大于60Hz时，加速度幅10m/s

终端应使用交流两相供电。应配置相应的后备电源系统，保证系统断电后仍能维持正常运行，分另 由市电经UPS电源系统供电，并具备断电检测及电源自动切换功能。保证系统断电后仍能维持正常运 行，完成异常事件的存储，

4.5.2额定值及允许偏差

4.5.3失电数据和时钟保持

采持时间不少于1年。电源伙复时，保存数据 丢失内部时钟正常运行

4.5.4抗接地故障能力

终端的电源由非有效接地系统或中性点不接地系统的三相四线配电网供电，在接地故障及相对地 产生10%过电压的情况下，终端不应出现损坏。供电恢复正常后，终端应正常工作，保存数据应无 改变。

路对地和各电气回路之间的绝缘电阻应符合表3规

电源回路、交流电量输人回路、输出回路各自对地和电气隔离的各回路之间以及输出继电器常开触 点回路之间，应耐受表4中规定的50Hz的交流电压，历时1min的绝缘强度试验。试验时不得出现击 穿、闪络现象，泄漏电流不应大于5mA。

注：删出电器常开融点间的试验电压不低于5V；对于交直流双电源供电的整，交流电源和直流电源间 的试验电压不低于2500V。

电源回路、交流电量输入回路、输出回路各自对地和无电气联系的各回路之间，应耐受如表5中规 定的冲击电压峰值，正负极性各5次。试验时应无击穿跳火、闪络或绝缘击穿等破坏性放电现象

在额定工作条件下，电路和绝缘体不应达到可能影响终端正常工作的温度

4.8.1通信专用网络

监控中心与能源监管采集终端的网络连接应采用通信专用网络。通信专用网络应符合《电力监控 系统安全防护规定》《电力监控系统安全防护总体方案》等文件要求

终面数据 采用公钥加密数据后上传。硬件 。非对称密钥算法可采用RSA ECC异法

4.8.3终端安全管理功解

终端应具有安全管理功能，操作人员登录工号和密码后，才能进人控制界面。系统应具有下列操作 管理权限： a）系统管理员可进行所有的系统配置工作，设定操作人员密码、操作级别，设定系统的设备配置； b）一般操作人员只进行日常例行维护和操作，不能更改系统的配置

能源监管采集终端的自动在线检测系统应安装在入炉煤传送皮带末端。应保证终端监测和采集的 信息为人炉煤的品质信息

5.1能源监管采集终端的构造

采用目测及手动等方法将实物与4.1的要求核对，应符合4.1的要求 5.2能源监管采集终端的功能

.2能源监管采集终端的

5.2.1自动在线检测系统

5.2.1.1采用目测、实际操作、数据比对等方法对于自动在线检测系统的功能、结构、检测技术要求进行 验证。 5.2.1.2自动在线检测系统的检测准确度、重复性、仪器稳定指标的验证可按GB/T19952执行。一科 较简便的验证4.2.1.4中规定的自动在线检测系统性能指标的方法参见附录C。

5.2.2数据采集存储与传输系统

5.2.2.1数据采集功能

在能源监管采集终端上查看采集到的数据信息。试验应在能源监管采集终端现场进行。

5.2.2.2数据存储功能

5.2.2.3数据传输功能

在监控中心香看已上传的数据。

5.2.2.4数据查询功能

在能源监管采集终端上，按4.2.2.3的要求进行数据查询操作。验证应在能源监管采集终端工作现 场进行。

5.2.2.5验证码功解

在监控中心下传一条修改验证码指令后，在监控中心通信日志上查看能源监管采集终端是否以新 的验证码回应。

5.2.2.6上传和设置参数功能

监控中心下传相应的交互命令，在监控中心查看能源监管采集终端是否接指令上传相应的参数或 在能源监管采集终端上查看是否按指令进行参数设置

5.2.2.7提取离线数据功能

的交互命令，在监控中心查看能源监管采集终端是 查看是否按指令进行参数设置。

否按指令上传离线数据

5.2.2.8提取实时数据功能

在监控中心下传提取在线分析仪实时数据命令，而后在监控中心查看能源监管采集终端是否按指 令实时上传在线分析仪数据。

5.2.3终端控制系统

寸终端控制系统的现场工控机和相关软件进行操作利

按GB/T4208的相关规定测试

按GB/T4208的相关规定测试

按GB/T2423.10的规定对能源监管采集终端进行机械影响实验。机械振动强度应符合4.4规定。 武验后，检查受试设备是否无损坏和紧固件松动脱落现象

5.5.1电源切换试验

电源切换试验按4.5.1的要 功能和性能是否满定相关要

5.5.2电源电压变化试验

将交流电压变化到4.5.2规定的极限值时，查看被试终端是否能正常工作，功能和性能是否满足相 关要求。

5.5.3数据和时钟保持试验

记录终端中已有的各项数据和时钟显示，然后断开供电电源3d后，再合上电源，检查各项数据是 香改变和丢失，时钟走时是否正确。

5.5.4抗接地故障能力试验

将单相220V供电的终端电源电压升至1.9倍的标称电压；三相供电的终端由三相四线试验电源 共电，终端应工作正常，然后将终端电源的中性端与三相四线试验电源的地端断开，并与试验电源的模 以接地故障相（输出电压为零)连接，三相四线试验电源的另外两相的电压升至1.1倍的标称电压。 试验时间每相4h。试验后，查看终端是否出现损坏，保存数据是否改变，主要功能和性能是否满 足相关要求。

绝缘试验时，终端应盖好外壳和端子盖板。外壳和端子盖板为绝缘材料时，应在其外覆盖以导电箔 详与接地端子相连，导电箔应距接线端子及其穿线孔2cm。试验时，不进行试验的电气回路应短路并 接地。交流电压和冲击耐压试验时，查看是否发生闪络、破坏性放电和击穿

在正常试验条件和湿热试验条件下，按表3的测试电压在终端的端子处测量各电气回路对地和名 电气回路间的绝缘电阻

用50Hz正弦波电压对下列回路进行试验，施加表4规定的试验电压，历时1min。被试回路为： a 电源回路对地。 b) 输出回路对地。 c） 状态输人回路对地， d） 交流工频电量输入回路对地。试验时，应将被试回路的接地线断开。 e） 以上无电气联系的各回路之间。 输出继电器常开触点之间

冲击电压： a）脉冲波形：标准1.2/50μs脉冲波； b） 电源阻抗：（500±50）Q2； c） 电源能量：（0.5±0.05）J。 下列被试回路，每次试验分别在正、负极性下施加5次，两个脉冲之间最少间隔3S，试验电压按表 5规定。被试回路为： a 电源回路对地。 输出回路对地。 c） 状态输人回路对地。 d) 交流工频电量输入回路对地。试验时，应将被试回路的接地线断开。 e) 以上无电气联系的各回路之间。 RS485接口与电源端子间

终端每一电流线路通过额定最大电流，每 且电周期比其热时间常数长的辅助电压 我路加载1.15倍参比电压，外表面的温升在环境温度为 ℃时不应超过25K。在2h的试验期间，终 端不应受到风吹或阳光直射。试验后，查看终端是否受损坏，功能和性能是否满足要求

终端加密数据上传采 通信包是否为加密形式。并在监控 中心查看加密后的数据是否与能源监管 的数据保持一致

5.8.2终端安全管理功能

检查终端安全管理功能。

金查机柜后门及就地设备门是否按4.8.3要求铅封！

检查能源监管采集终端的目动在线检测系统的 查看能源监管采集终端的自动在 系统是否安装在入炉煤传送皮带末端，终端监测和采集的煤质信息是否为入炉煤的品质信息

6.1符号和相关缩略语

符号和相关缩略语见附录D

7.2在自动分析仪器校零、校标和质控样试验期间的数据作为无效数据处理，但可保留该时段数据加 以标记，作为监测仪器检查和校准的依据予以保留。 7.3在线检测系统、数据采集系统、监控中心接收到的数据误差大于1%时，监控中心收到的数据为无 效数据。 7.4监测指标数值如果出现急剧升高、急剧下降或连续不变时，该数据进行统计时不能随意删除，应通 过现场检查后再做处理。 7.5具备自动校准功能的在线分析仪器在校零和校标期间，发现仪器零点飘移超出规定范围，应从上 次零点漂移和量程漂移合格到本次零点漂移和量程漂移不合格期间的监测数据作为无效数据处理。 7.6从上次比对试验或校验合格到 验不合格期间的在线监测数据视为无效数据

8能源监管采集终端运行及维护管理要求

3.1.2终端运行单位每关定时进行下列巡查并进记

a）测量数据是否正常； b）系统是否报警； 电路供应是否正常； 终端装置密封件是否损坏； e） 终端装置软件运行是否正常。 8.1.3 终端运行单位每周对终端进行下列维护检查： a） 检查各功能系统及辅助设备的运行状态和主要参数，判断运行是否正常； b） 观察数据采集传输系统的运行情况，对数据抽样检查，对比检测系统、数据采集传输系统、监控 中心收到的数据是否一致； ） 对终端各系统清洁维护； d） 对终端装置损坏的密封件进行更换。 8.1.4终端运行单位每季度对终端进行一次全面维护： a） 历史数据导出备份； b） 操作密码更换： ） UPS电源切换实验； d 蓄电池充放电实验； 终端全面清扫检查

3.2.1终端运行单位应每月至少进行 8.2.2终端运行单位应每季度利用标准物质或质控样品对在线检测系统进行一次校准。

8.3.1能源监管采集终端停用、拆除或更换时，应事先报运行单位主管部门批准。 3.3.2运行单位发现故障或接到故障通知，应在12h内到现场处理， 3.3.3容易诊断和维修的故障，仪器死机、检测区域堵塞等，维修时间不应超过5h。不易诊断和维修 的故障，5h内无法排除时，应设置备用设备。 3.3.4终端经过维修，在正常运行前应保证维修内容全部完成，性能通过验证。检测系统更换，在正常 使用和运行前应对设备校验和比对实验， 8.3.5若数据存储或控制系统发生故障，应在5h内修复或更换，并保证已采集的数据不丢失

8.4.1在设备使用前，应详细阅读设备使用说明书，熟悉各操作要求。 8.4.2维护人员应经过相关专业培训，方可上岗操作，且应以操作人员的身份登录系统，查看相关 数据。 8.4.3如若发现设备运行异常或数据不稳定，应及时与相关技术人员取得联系

9.1.1终端说明书、安装记录、验收记录。

9.1.3终端的调试报告、例行检查、维护保养记录。 9.1.4第三方检测校准机构的检定或校准记录。 9.1.5检测系统校准结果。 9.1.6终端的检修、更换记录。 9.1.7终端的操作、使用、维护规范。

9.2.1档案中的表格应采用统一的标准表格。 9.2.2记录应清晰、完整，现场记录应在现场及时填写。 9.2.3技术档案中可查阅和了解终端的使用、维修和性能检验等历史资料

跨皮带式全流分析系统：将分析系统跨跌式地架设在皮带上电子标准，分析系统随皮带而启动，皮带将待次 煤样不断地输送至检测区域下，分析系统连续自动地在线分析经过检测区域的全部煤流，从而获得连级 时实地煤质信息。分析系统包括在线测碳仪器、在线测水分仪器、就地控制箱等，其一般结构图参见 图A.1。

图A.1跨皮带式全流分析系统结构图

B.1微波和近红外分析系统

附录B （资料性附录） 自动在线煤质分析技术

给排水造价、定额、预算（资料性附录） 自动在线煤质分析技术

微波和近红外分析系统构造见图B.1～图B.4，系统由以下几部分组成： 近红外在线水分分析模块，由光学探头及电子线路部分组成。光学探头由红外光源、准直透 镜、光器、折射平面镜、聚焦镜构成；电路部分由Pbs元件、放大电路、斩光器同步检测器， A/D转换电路及单片机系统构成。 b 微波在线测碳模块，由微波发射单元、微波接收单元和信号处理单元组成。微波发射单元的发 射天线和微波接收单元的接收天线对称设置在输煤皮带煤流的上下两侧。信号处理电路由信 号调理电路和单片机系统构成。 现场装置控制及数据分析模块，将初步分析探测器采集到近红外信号，以及微波信号，结合其 他运行信号，分析计算出被测量物料的成分

图B.1近红外光谱水分分析模块结构图