号、化学成分（熔炼成分和产品分析）及碳当量（

碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%，但最大增加量应不超过 0.20%。 bAlt(全铝)含量不大于0.060%；氮含量不大于0.012%;；铝氮比A/N不小于2：1(此时不适用钛镇静钢或钛处 理钢）；铜含量不大于0.35%（经供需双方协商，不大于0.10%）；镍含量不大于0.30%；铬含量不大于0.30%；钼 含量不大于0.15%；硼含量不大于0.0005%。 °若需要人为添加钙，当硫含量大于0.0015%时，钙硫比Ca/S不小于1.5，此时钙含量不大于0.006%。 d经供需双方协商，硫含量上限可提高至0.006%，此时，可协商确定较低的钙硫比。 。除非另有协议，锯、钒含量之和不大于0.06%。 f锯、钒、钛含量之和不大于0.15%。 g经供需双方协商，钼含量可不大于0.35%。 h 经供需双方协商，铬含量可不大于0.45%。

钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，且为镇静钢，并应进行炉外精炼和真空脱气。需方指定桌 方法时.应在合同中注明剪力墙标准规范范本，

钢板和钢带应按热机械轧制或正火轧制状态交

6.4.1.1钢板和钢带的拉伸和弯曲性能应符合表2的规定

钢板和钢带的拉伸和弯曲性能应符合表2的规定

表2钢板和钢带的拉伸和弯曲性能

6.4.3落锤撕裂试验

客锤撕裂试验性能应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可对试验温度和性能 行规定。

3钢板和钢带的冲击试验和落锤撕裂试验性

“试样方向对应钢管横向或供需双方协商确定

5.4.4.1钢板和钢带应在横向截面上测定维氏硬度HV10，试验前试样表面应经抛光处理。维氏硬度 则量点位置如图1所示，应符合如下规定： a）当厚度t≥6.0mm时，应取9点； b 当厚度4.0mm

图1维氏硬度测量点位置

6.4.4.2维氏硬度值应符合表 应不超过表4规定的硬度值，且质保书注 明平均值。经供需双方协商，可对 并在合同中注明

表4钢板和钢带的最大允许硬度值

钢板和钢带的晶粒度级别应满足表5的规定。 如供方能保证，经需方同意，可不做晶粒度检驶 需双方协商，可对晶粒度级别另行规定，并在合同中注明

6.5.2非金属夹杂物

钢板和钢带中A、B、C、D类粗系和细系非金属夹杂物均应不大于2.0级。经供需双方协商，并在合 同中注明，可对非金属夹杂物另行规定

6. 5.3 带状组织

钢板和钢带应检测带状组织，带状组织级别和试验方法由供需双方协商确定

6.6HIC及SSC试验

在GB/T8650一2015规定的A溶液中进行抗氢致开裂试验，各试样三个截面的最大允许平均比率 应符合下列验收极限： a）裂纹敏感率（CSR)≤2%； b）裂纹长度率(CLR)≤15%； c)裂纹厚度率(CTR)≤5%

6. 6. 2 SSC 试验

在GB/T4157一2017的A溶液中进行匹 72%，试验时间720h。试验结果：在10倍放大镜下

何表面开裂或裂纹，除非能证明这些裂纹不是SSC裂纹。 6.6.3HIC试验和SSC试验的试样方向应为钢管对应纵向，试验频次和取样位置由供需双方协商确定。 6.6.4经供需双方协商，并在合同中注明，上述试验溶液也可以为GB/T8650一2015或GB/T4157 2017规定的B溶液或其他替代介质，HIC试验的CSR、CLR、CTR指标及SSC试验条件等也可另行规 定。试验频次和取样位置由供需双方协商确定， 6.6.5HIC试验和SSC试验可由需方进行，但供方应保证HIC性能和SSC性能求。

6.7.1钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和目视可见的分层，上述缺陷允许清除，清除 深度应不超过钢带或钢板厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。 6.7.2钢板和钢带表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠，但应保证钢板和钢带允许的最小厚度。 6.7.3不切边交货的钢带，其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度应不大于宽度允许公差的一半，且 应保证钢带的最小宽度。 6.7.4因钢带没有切除缺陷的机会，允许存在若干缺陷的部分，但应不超过总长度的6%。 6.7.5钢板和钢带表面不准许焊补。钢板表面允许打磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨处应平滑 无棱角。 6.7.6经供需双方协商，也可按照GB/T14977来测定缺陷深度和影响面积

7.1钢的化学成分通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的规定进行，但仲裁 时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T 223.58、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84的规定 进行。

钢板和钢带的检验项目的试验方法应符合表6

钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法

8.1钢板和钢带由供方质量检验部门检查和验收。 8.2钢板和钢带应按批验收。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板和钢 带组成。 8.3钢板和钢带的检验项目的试验数量和取样方法应符合表6的规定。 8.4钢板和钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的要求。 8.5力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法市政管理，修约规则应符合GB/T8170的规定

不应米用冲模（无比冷冲压还是热 冲压）标志

表A.1给出了本标准牌号与相关国内外标准规定牌号的对照。

表A.1给出了本标准牌号与相关国内外标准规定牌号的对照。

YB/T 48412020

建设工程标准规范范本[1]ISO3183:2012Petroleum and natural gas industries—Steel pipefor pipeline transportation ems [2]API SPEC5L—201846th Specificationfor LinePipe