forauxiliarysystem

利用先进的计算机技术、通信技术、网络技术，将相互独立 各个辅助车间系统集成控制的通信网络系统，

3.1.4用于系统调试、启动初期运行、故障处理和巡检的就地临

时控制点不宜设置就地控制室螺母标准，为临时监控所配备的就地调试、维

时控制点不宜设置就地控制室，为临时监控所配备的就地调试、维 护设备可布置于就地电子设备间中。

S 1 燃油泵房； 2 取水泵房； 3 水的预处理系统； 4 海水淡化系统； 5 锅炉补给水处理系统； 6 凝结水精处理系统； 7 热力系统的化学加药及水汽取样； 8 冷却水及处理系统； 9 废水处理系统； 10 除灰系统； 11 除渣系统；

12 烟气脱硫系统， 13 烟气脱硝还原剂储存和供应系统； 14 制氢、储氢系统； 15 空压机站； 16 启动锅炉房； 17 空调系统； 18 循环流化床锅炉相关辅助系统。

3.2.1辅助车间系统中，海水淡化系统、脱硝还原剂储存和供应

3.2.3辅助车间就地控制点按水、灰、煤分设时，水、灰、煤就地控

制点可分别包括下列系统的控制：

1水就地控制点：取水泵房、水的预处理系统、锅炉补给水处 理系统、凝结水精处理系统、热力系统的化学加药及水汽取样、冷 却水处理系统、废水处理系统、脱硝还原剂储存和供应系统、制氢 及储氢系统、海水淡化系统； 2灰就地控制点：除灰系统、空压机站； 3煤就地控制点：燃油泵房、含煤废水处理系统。 3.2.4远离厂区的取水泵房、系统规模较大或采用新型工艺方 案的水的预处理系统宜单独设置就地控制点或就地临时控

案的水的预处理系统宜单独设置就地控制点或就地临时扌 制点。

3.3.1辅助车间系统集中控制室和就地控制室严禁汽、水以及具

3.3.1辅助车间系统集中控制室和就地控制室严禁汽、水以及具 有毒性、易燃、易爆、可燃性质介质、腐蚀性介质的管道和管沟 穿越。

3.3.2辅助车间系统集中控制室和就地控制室的布置位置应远

离产生粉尘、油烟、有害气体以及生产或贮存具有腐蚀性、易燃、易 爆物品的场所，远离水灾、火灾隐患区域，强振源和强噪声源，避开 强电磁场，并结合厂房布置方案和运行管理要求选择确定。

3.3.3辅助车间系统集中控制室和就地控制室的环境和内部空

间应确保运行人员安全、舒适，有利于运行人员长期工作。

3.3.4产生或使用具有毒性、易燃、易爆、可燃性质介质的辅助 车间系统不应在车间内或相应的危险区域设置有人值守的控 制室。

3.3.5辅助车间系统集中控制室宜与电子设备间分开设置

3.3.6各种辅助车间系统控制室和电子设备间的净空高度不宜

3.3.7辅助车间系统控制室和电子设备间的温度、湿度等空气参

3.3.7辅助车间系统控制室和电子设备间的温度、湿度等空气参

制台或盘、人机接口设备、辅助监视屏。

3.3.10布置在就地控制室内的控制台或盘、人机接口设备、辅助

3.3.11辅助车间系统集中控制室和就地控制室内的控制

盘、辅助监视屏的布置应符合下列规定：

1辅助监视屏工布置天屏幕显示器时，控制台与辅助监视屏 的间距不宜小于2m； 2控制台或盘两侧与侧墙的距离不宜小于1.2m。

4.1.1辅助车间系统的检测应满足系统启停、正常运行和事故状

4.1.1拥助车间系统的检测应满足系统启停、正常运行和事故状 态下的运行、监视、控制和保护的要求。 4.1.2辅助车间系统的检测应包括下列内容： 1为满足现场监视和就地操作的需要所设置的就地指示 测点； 2用于监视、控制、保护、环保、经济核算等的远传测点。 4.1.3车 辅助车间系统的报警设计应符合现行国家标准《大中型火 力发电厂设计规范》GB50660的相关规定，过程参数的报警定值 应根据工艺系统及设备本体的要求确定。 4.1.4当辅助车间系统含有可燃气体以及有毒、有害介质时，应 设置泄漏报警装置，在就地和控制室报警。

4.2·检测与报警项目

表4.2.1燃油泵房主要检测与报警项目

续表4.2.1信号类型控制系统功能就地序号测点名称开关模拟量开关量备注指示模拟报警显示量量控制控制5卸油泵出口温度卸油泵出口母管6压力需计量7卸油流量时设置油罐液位高/低89油罐温度高/10污油池液位高11污油泵出口压力污油泵人口滤网12V高前后压差污油泵人口滤网13前压力污油泵人口滤网14后压力15细过滤器前后压差高16细过滤器前压力17细过滤器后压力18供油泵出口压力供油泵出口母管19V低压力20供油流量21回油流量22回油温度.8:

反渗透法海水淡化系统主要检测与报警

注：ORP指氧化还原电位。

锅炉补给水处理系统主要检测与报警项

续表 4. 2. 5

续表4.2.5信号类型控制系统功能就加地指示序号测点名称模拟开关模拟量开关量备注报警显示量量控制控制超（微）滤清洗过滤39器出口压力超（微）滤清洗过滤40器出口流量二反渗透预脱盐处理系统反渗透装置人口母1高管电导率反渗透装置人口母2高/低管pH值反渗透装置人口母3管ORP或余氯高反渗透装置入口母V低管压力反渗透装置人口母5高管温度反渗透保安过滤器6进口流量反渗透保安过滤器人口压力反渗透保安过滤器出口压力反渗透保安过滤器高进出口压差:33:

续表4.2.5信号类型控制系统功能就地指示序号测点名称模拟开关模拟量开关量备注报警显示量量控制控制反渗透高压泵人口10低V压力低反渗透高压泵出口11高压力高反渗透高压泵出口12压力反渗透装置每段入13口压力反渗透装置产水电14高导率反渗透装置产水15流量反渗透装置产水16压力反渗透装置浓水17流量反渗透装置浓水18压力19淡水箱水位高/低20淡水泵出口压力淡水泵出口母管21流量反渗透冲洗水泵出22口压力.34:

续表 4. 2. 5

续表4.2.5就地指示信号类型控制系统功能序号测点名称模拟开关模拟量开关量备注报警显示量量控制控制阴树脂贮存罐进口23自用除盐水流量阴树脂贮存罐进口24压力阴树脂贮存罐出口25压力26卸酸泵出口压力27酸液贮存槽液位高/低28酸液计量箱液位高/低酸喷射器进口除盐29水流量酸喷射器出口酸30浓度31卸碱泵出口压力高/低32碱液贮存槽液位33碱液计量箱液位高/低碱喷射器进口除盐34水流量碱喷射器出口碱35V浓度36电热水箱液位低37电热水箱压力38电热水箱温度V高/低.37:

灭火系统标准规范范本续表4.2.5就地指示信号类型控制系统功能序号测点名称模拟开关模拟量开关量备注报警显示量量控制控制四电除盐处理系统EDI给水泵出口1压力EDI给水泵出口2流量3EDI装置进水压力高4EDI装置进水流量EDI装置进水电5导率EDI装置进水6pH值EDI装置极水排放流量8EDI装置浓水压力EDI装置浓水流量VEDI装置浓水电10V导率EDI装置浓水循环11高泵入口压力EDI装置浓水排放12流量EDI装置盐计量箱13高/低液位.38:

注：EDI指连续电除盐。

4.2.6凝结水精处理系统主要检测与报警项目可按表4.2.6的 规定执行。

.2.6凝结水精处理系统主要检测与报

续表4.2.6信号类型控制系统功能就序号测点名称地指模拟开关1模拟量开关量备注示报警显示量量控制控制精处理进水母管2高温度粉末精处理出水母管过滤器3高钠值出口无需设置精处理出水母管混床高按氨化pH值运行精处理出水母管氢5高电导率精处理出水母管硅6高酸根精处理出水母管压力高速混床排气母管8高液位高高速混床进出口母9高管旁路门差压10高速混床进水流量11高速混床进水压力12高速混床出水压力混床13高速混床出水钠值高按氨化运行41:

续表4.2.6信号类型控制系统功能就地序号模拟备注测点名称指开关模拟量开关量报警显示示量量控制控制混床高速混床出水电14高按氢型导率运行高速混床出水硅15高酸根高速混床出水氢电16高导率阳床排气母管液17高位高阳床进出口母管旁18高路门压差19阳床进口流量720阳床进口压力21阳床出口压力V后续22阳床出口钠值高无阳床、混床后续23阳床出口电导率高有阳床、混床后续24阳床出口氢电导率高有阳床、混床:42·

续表4.2.6信号类型控制系统功能就地指示序号测点名称模拟开关模拟量开关量备注报警显示量量控制控制粉末覆盖或前置过41高滤器排气母管液位高粉末覆盖或前置过42滤器进出口旁路门高压差粉末覆盖或前置过43滤器进口流量粉末覆盖或前置过44滤器进口压力粉末覆盖或前置过45滤器出口压力后续粉末覆盖过滤器出无交换46高水氢电导率器时可设置后续粉末覆盖过滤器出无交换47高口硅值器时可设置树脂捕捉器前后48高压差49护膜泵出口压力J50再循环泵出口流量51再循环泵出口压力:44:

安全网标准亚临界机组水汽取样主要检测与报警

直流炉机组水汽取样主要检测与报