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式接线端子架有色金属类变形扭矩、破坏扭矩标

6.3.2包边式接线端子架

色金属类变形扭矩、破坏扭矩标准应符合表3要

镀锌板标准表3包边式接线端子架黑色金属类变形扭矩、破坏扭矩标准

表4包边式接线端子架有色金属类变形扭矩、破坏扭矩标准

6.4内螺纹位置度、内螺纹垂直度标

内螺纹位置度、内螺纹垂直度标准应符合表5要求

表5内螺纹位置度、内螺纹垂直度标准

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按照7.6试验方法不出现断裂、裂纹或裂缝现象（有色金属类不适用）

6.6抗腐蚀性以及镀层厚度

6.6.1镀层厚度应≥5μm 6.6.2盐雾试验后，接线端子架平面处以及螺纹处不应出现锈蚀现象。 5.6.3包边式接线端子架叠片处充许有少量腐蚀流液流出，但经过清水冲洗（不得擦洗）后表面不应出 现锈蚀情况。 6.6.4卡扣式接线端子架卡扣位置允许有少量腐蚀流液流出，但经过清水冲洗（不得擦洗）后表面不 应出现锈蚀情况。 5.6.5电镀层等级判定符合GB/T6461给出的评级要求。

5.7镀层环保（六价铬

接线端子架表面涂覆层六价铬（Cr6+）的浓度<0.10μm/cm或含量<0.1%（<10

通过目测和适当的长度类测量仪器测量。

7.2.1试验环境应符合以下要求

b）湿度35%～75%。 2.2辅助检验的测试铁条、测试螺钉尺寸与材质应符合以下要求： a 宽度：测试铁条能顺利插入接线端子架接线孔，测试铁条外径应小于接线端子架内宽，但小于 量不得超过0.4mm； b) 厚度：测试铁条宽度：测试铁条能顺利插入接线端子架接线孔，测试铁条外径应小于接线端子 架内宽，但小于量不得超过0.4mm；顺利插入接线端子架接线孔后，接线端子架接线孔加上金 属铁条的内高应不小于接线端子架接线孔内高的三分之二； C 材质：碳钢，硬度为：40HRC～50HRC之间。 d 测试螺钉：10.9级强度的平尾螺钉，螺钉螺杆长度不小于接线端子架外径高度的1.2倍，

7.3变形扭矩和破坏扭矩

7. 3. 1测试结构图

7.3.1.1测试结构图（加测试铁条）如图3所

1测试结构图（加测试铁条）如图3所示

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3. 2 变形扭知

7.3.2.1加测试铁条测试时，将接线端子架固定并使用测试铁条插人接线端子架接线孔内（测试铁条 贴合接线端子架底部，测试铁条插入深度至少为接线孔长度），并使用对应螺纹孔的螺钉进行锁入，当 螺钉接触至测试铁条表面时，根据6.3的要求将扭力扳手调整到对应标准扭矩值并使用扭力扳手进行持 续锁入，当锁入到标准扭矩峰值后对螺钉进行卸载，并测量卸载螺钉后接线端子架的卡扣或包围叠片的 缝隙以及接线端子架的外形尺寸变形量进行读值，测量读值结果≥0.2mm时，接线端子架判定变形扭矩 不合格。 7.3.2.2不加测试铁条测试时，将接线端子架固定使用对应螺纹孔的螺钉进行锁入，当螺钉接触至接 线端子架底部时，根据6.3的要求将扭力扳手调整到对应标准扭矩值并使用扭力扳手进行持续锁入，当 锁入到标准扭矩峰值后对螺钉进行卸载，并测量卸载螺钉后接线端子架的卡扣或包围叠片的缝隙以及接 线端子架的外形尺寸变形量进行读值，测量读值结果≥0.2mm时，接线端子架判定变形扭矩不合格。

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7.3.3.1加测试铁条测试时，将接线端子架固定并使用测试铁条插入接线端子架接线孔内（测试铁条 贴合接线端子架底部，测试铁条插入深度至少为接线孔长度），并使用对应螺纹孔的螺钉进行锁入，当 螺钉接触至测试铁条表面时，使用扭力扳手进行持续锁入，直至接线端子架变形后施加力矩达到峰值， 并且施加力矩无法再上升。 7.3.3.2不加测试铁条测试时，将接线端子架固定使用对应螺纹孔的螺钉进行锁入，当螺钉接触至接 线端子架底部时，使用扭力扳手进行持续锁入，直至接线端子架变形后施加力矩达到峰值，并且施加力 矩无法再上升。

外径2边与螺纹中心距的位置度，通过影像测量

图5接线端子架螺纹偏移量标准图示

图6内螺纹垂直度测试方法与测试结构图

7.6.1先对被测接线端子架的破坏扭矩进行测试并得出破坏扭矩值 7.6.2使用测试铁条插入被测接线端子架接线孔内（测试铁条贴合接线端子架底部，测试铁条插入深 度至少为接线孔长度）并使用对应螺纹孔的螺钉进行锁入固定住被测金属铁条，固定后，使用被测接线 端子架破坏扭矩80%的扭矩值使用扭力扳手进行锁入，锁入后静止放置24H后观察，如无裂纹、裂痕或

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断裂现象，重新再使用被测接线端子架破坏扭矩80%的扭矩值重复锁紧一次，锁入后再静止放置24H 后观察结果。

7.7.1按照GB10125中NSS中性盐雾试验的方法进行。

表6抗腐蚀性盐雾试验时间

利用荧光测厚仪对接线端子架的外侧平面处实

7.9镀层环保（六价铬）

利用UV紫外分光光度计或其他方法对接线端子架表面涂覆层的六价铬含量进行测量。

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检验分为型式试验和出厂检验，具体检验型式与接收准则

3.3.1出厂检验项目、技术要求、试验方法、抽样方案、质量接受限AQL按表7的规定。抽样方案按 GB/T2828.1正常一次抽样方案确定，破坏性试验每批抽检4PCS～20PCS，质量接受限：0ACC1REJ。 3.3.2产品应由生产厂的质量检验部门进行检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 一的产品都符合本标准的要求。 8.3.3当客户有特殊要求对型式试验项目按出厂检验要求执行时，按客户要求执行

有下列情形之一的应进行型式试验，型式试验项目见表8： a) 新产品开发时； b) 在正常连续生产情况下每年至少一次； C 工艺调整或原材料、生产设备发生变更时； d) 发生工艺变更时； e) 停产六个月又恢复生产时，

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9标志、标签、包装、运输、贮存

每个产品本体上应具有生产厂商的字母标记，一般使用1至2个字母表示航空标准，如客户有特殊要求 客户要求实施

产品最小包装以及最大包装应有标签，标签上应有产品名称、产品型号、生产日期、合 质、批号、生产厂商等信息。

最小包装使用尼龙袋封口包装，袋具 及其他包装根据客户要求实施。

9.5.1产品应贮存在通风、干燥的仓库内，防止日光直接照射，并应隔绝火源。 9.5.2产品在原包装封闭的条件下，自生产完成之日起，贮存期为24个月，超出24个月的贮存期限 需重新对外观检查一次。

10.1在用户遵守运输、贮存和使用条件下，产品质保期为24个月。 0.2在产品质保期内，每批产品均有留样，保证产品可追溯性。 0.3若用户对产品提出异议，制造商应24小时内及时响应。 10.4在产品质保期内，若产品出现质量问题，制造商应无偿更换相应数量产品；若因用户操作不当或 其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应协助解决。

0.1在用户遵守运输、贮存和使用条件下，产品质保期为24个月。 0.2在产品质保期内，每批产品均有留样，保证产品可追溯性。 0.3若用户对产品提出异议螺旋钢管标准，制造商应24小时内及时响应。 0.4在产品质保期内，若产品出现质量问题，制造商应无偿更换相应数量产品；若因用户操作不当或 其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应协助解决。