GB/T 40698-2021 航天控制系统工程通用要求.pdf

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  • 可规定下列传感器属性。 a) 功能与性能需求: 1) 测量体制; 2) 绝对/相对精度(校准前/后); 3) 测量范围(包括运行条件带来的限制); 4) 分辨率; 5) 线性度; 6) 最大允许不可预测偏差; 7) 测量带宽; 8) 时间要求(如采样率、最大延迟时间); 9) 最大允许噪声,包括模数转换导致的量化噪声; 10)故障检测、隔离与恢复要求

    b)运行需求: 1) 测量模式(如精细模式或粗糙模式); 2) 模式转换条件; 3 运行限制(如光学传感器的太阳规避角及致盲后恢复); 4) 校准要求:类型(永久或临时)、频率、刷新的时间和参数。 配置需求: 1) 调节要求(如自由视场、传感器与执行机构之间的最小刚度); 2) 内部干扰约束(如振动)。 d)接口需求: 1 安装要求(如偏差和稳定性); 2 电气接口要求(如模拟接口最天噪声); 3) 数据接口要求(如分辨率)。 e) 验证需求: 1 测试接口要求(如激励输入); 2)地面测试的特殊要求(如自检)

    精装修标准规范范本5.1.3.3执行机构

    GB/T 40698—2021

    可规定下列执行机构属性。 功能与性能要求: 1) 工作原理; 2) 绝对/相对精度(校准前/后); 3) 运行范围(包括运行条件带来的限制); 4) 分辨率; 线性度; 6) 最大允许不可预测偏差; 不同控制指令下的带宽、响应时间和调节时间(在阶跃信号指令下的响应); 8) 时间要求(如指令变化率、最大延迟时间); 9 最大允许噪声,包括数模转换导致的噪声; 10) 故障检测、隔离与恢复要求。 b) 运行需求: 1 执行模式(如力矩或速度控制); 2) 模式转换条件; 3) 运行限制(如执行机构的最大数量); 4 校准要求:类型(永久或临时)、频率、刷新的时间和参数。 配置需求: 1) 调节要求(如执行机构的位置和方向); 2) 避免由执行机构引起干扰。 接口需求: 1)安装要求(如偏差和稳定性); 2 电气接口要求(如模拟接口最大噪声); 3) 数据接口要求(如分辨率)。 验证需求: 1)测试接口要求(如激励输入);

    )地面测试的特殊要求(如地面驱动能源)

    5.1.3.4.1控制器硬件需求

    可规定下列控制器硬件需求: a)传感器数据读取的采样频率; b 执行机构指令的输出频率; 传感器信息读取、控制器处理和发出执行器指令的允许处理延迟; d)延时的允许时间波动; e) 电气接口要求; f)计算性能和内存要求。 以上参数的定义过程需与控制器软件需求定义协同开展

    5.1.3.4.2控制器软件需求

    可规定下列控制器软件需求。 a) 在控制器中实现控制功能的算法: 1) 期望状态的定义; 2 估计状态的确定; 3) 控制指令的计算; 4) 控制模式管理; 5) 控制系统状态监控; 6 故障检测、隔离与恢复; 7) 外部接口交互,一般包括遥控和遥测数据交互。 控制算法的计算精度。 C 控制软件时间要求(采样率、延时)与控制器硬件时间要求保持一致。 d) 安全关键控制功能的时间、吞吐量和空间要求。 e) 控制软件接口要求: 1)系统内软件接口要求; 2)系统间软件接口要求

    分析活动一般需贯穿整个控制系统工程,与其他控制系统工程活动紧密耦合,实现以下目的: a)支撑需求在不同控制功能间的分配; b) 支撑控制功能或物理架构及实现的选择; 权衡备选控制方案; d) 识别风险因素; e)验证控制系统性能

    根据分析的目的和工程阶段,应使用经过证实的、具备足够精度的模型。应对图1所示的 进行建模。

    GB/T 40698—2021

    模型的数量和详细程度取决于工程阶段。在工程早期阶段(阶段0、阶段A和阶段B),开发简化分 析模型,以进行控制性能预评估。简化模型为控制系统需求可行性评估提供输人。可采用简化模型对 备选控制架构、控制原理(算法)的评估和不同控制部件的选择进行数值权衡。 一般采用以下分析模型。 a)数学模型 对被控对象、控制部件、环境及干扰的行为进行数学描述,包括算法、公式和参数等。数学模型 开发和使用需满足性能分析的要求。数学模型为控制系统性能评估提供充分的输入和输出 数据。 为进行性能分析,应使用验证过的参数或通过专项试验确定的参数对干扰进行建模。典型的 内外部干扰包括: 1)舟 航天器的质量分布参数偏差; 2) 振动、摩擦和噪声; 3) 推力扰动; 4) 气动特性参数偏差; 5) 传感器和执行机构的安装误差、测量误差; 6) 天体引力场的扰动,如地球、月球; 7 天体磁场的扰动,如地球、火星; 8) 大气温度和密度的扰动; 9)风; 10)等离子环境的扰动,如太阳风。 b)1 仿真模型 将数学模型用计算机程序实现,以获得仿真模型。 在阶段C和阶段D,为验证和优化控制系统设计,应建立详细的闭环仿真模型。仿真模型应采用与 控制性能需求相匹配的数值计算精度进行计算

    将数学模型用计算机程序实现,以获得仿真模型 在阶段C和阶段D,为验证和优化控制系统设计,应建立详细的闭环仿真模型。仿真模型应采月 制性能需求相匹配的数值计算精度进行计算

    根据控制系统工程的每个阶段 一种或多种分析方法的组合,如 时域频域方法、开环闭环仿真方法等,并以适当的方式对分析方法的有效性进行确认

    进行以下分析: a)高层任务目标应分解为可行的控制目标; 应进行与弹道或轨道、姿态和指向控制等任务需求相关的分析,且此类任务需求或航天系统需 求直接成为控制系统需求; C 控制系统定性需求分析; d 控制系统定量需求分析; 将控制系统需求分解为较低层级需求,并分配给控制部件; 对分配给各控制部件的需求进行可行性评估分析 g)在每个阶段应对任务要求和控制系统需求的协调匹配性进行分析

    与下列需求是否一致: a)通过任务需求分析得到的控制目标; b)通过需求分析定义的定量需求。 在工程初始阶段(阶段O、阶段A和阶段B),应开发简化分析模型并进行控制性能初步评估,以评 估控制需求可行性、分解误差预估、评估备选控制架构和控制原理(算法)、选择控制部件。 在工程后期阶段(阶段C、阶段D、阶段E和阶段F),应开发详细数学模型,通过仿真分析等进行性 能评估,应审查功能和性能是否满足要求

    5.2.5.2干扰分析

    通过干扰分析,对外部干扰和内部 应根据总体要求,按工程每个阶段的精度要求开展分析,并评估干扰分析结果是否满足总体要求 制系统对外部和内部干扰的鲁性 过最坏情况分析的验证,该分析可裁剪

    5.2.5.3误差预估分析

    析方法分析控制目标的误差,并评估是否满足已

    5.2.5.4稳定性分析和鲁棒性分析

    应在考虑额定工况和非额定工况情况下,评估是否达到分配的裕度;在系统稳定的前提下,评估系 统在干扰下的性能,

    作为最终性能验证,应基于数学模型进行任务运行场景性能分析。 为避免对分析工具的依赖,如有需要,可采用不同的验证分析工具。 在阶段C和阶段D,采用优化后的控制系统设计进行控制系统验证。在阶段C后期,应通过仿真 分析对备保模式和故障检测、隔离与恢复功能进行验证,

    5.3.1功能架构设计

    在设计控制系统功能架构时,应满足如下要求。 在技术需求、进度需求和全生命周期成本间综合权衡。应同时考虑技术先进性和工程可行性 考虑架构的应用及适应性,采用成熟的技术,测试并验证新技术,确定合理的控制系统解决 方案。 实现控制目标到控制系统功能及各子功能之间接口的转换。 C 功能架构需由控制系统功能(和子功能)及接口组成,这些功能共同满足控制目标。 功能设计需覆盖额定和非额定工况,以及用于测试和验证的特定功能

    5.3.2控制算法设计

    控制器基于传感器测量和控制器的输人指令(如参考输人),用算法产生操纵执行机构的指令。 法以数字或模拟的信号形式执行。 设计控制器使控制系统和被控对象满足规定的性能要求,设计中需考虑对控制回路有影响的因 控制部件的性能、被控对象的动态特性和环境干扰等)。典型的控制算法设计包括制导与轨道控

    设计、姿态控制设计、允余容错算法设计

    5.3.2.2制导与轨道控制设计

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    制导与轨道控制设计主要包括: a 概念设计,包括可行性分析与设计、控制系统指标分析和分配、制导体制设计、制导策略设计 穴余配置设计和部件指标设计; b 导航方法设计和制导律设计; 试验设计,包括数学仿真试验设计、制导系统半实物仿真试验设计、初始对准试验设计和精度 试验设计等

    5.3.2.3姿态控制设

    姿态控制设计主要包括: a)姿控系统设计、控制能力设计、控制系统极性设计和设备指标设计; b 控制律设计,包括控制策略设计和控制方程设计; 控制参数设计,包括控制系统模型线性化、控制系统偏差组合设计和控制系统稳定性设计; d)试验设计,包括仿真试验模型建立、数学仿真试验设计和半实物仿真试验设计

    5.3.2.4余容错算法设计

    在制导和姿控设计时都应进行穴余与容错算法设计,分析故障模式并采用故障诊断方法。允分 设计通常包括穴余信息管理设计、故障诊断逻辑设计、故障判别门限设计、穴余部件切换策略设计 障信息重构设计。

    5.3.3物理架构设计

    控制系统物理架构设计应满足如下要求: a)基于控制系统功能架构和控制算法设计结果,将控制系统的各个功能分配到各个控制部件和 软件; b) 确定用于实现控制目标的一系列部件配置及其接口; c)应考虑各种部件物理特性的限制,获得可行的设计结果; 口 控制系统接口设计应包括控制系统内部部件间的接口和控制系统与其他系统间的接口,控制 系统工程相关接口应互相匹配,接口设计的结果应在接口控制文件中说明

    每个控制部件的硬件设计都应依据系统设计结果进行,应设计必要的电气和机械部件,应以产 接口控制文件或流程等记录和管理设计结果。控制系统应根据分系统层的需求开展集成,并满 撑上层系统实现

    软件设计应选择一个合适的生命周期模型,如漆布模型、递增模型、螺旋模型、快速原型模型等。 控制系统软件设计主要包括控制系统软件需求开发、软件需求分析、软件设计、软件实现和软件测 试。具体要求应在由需求定义过程生成的控制系统说明文件中确定。 控制系统软件设计相关活动应满足GB/T22032中定义的要求

    制六性天纲或工作要求,制定工作计划,开展 提出系统及客部件的指标要求,进行指标预计 开展故障模式及影响分析,完成六性工程试验设计和评审

    控制系统工程中的生产是航天工程生产的一部分,包括制造、组装和集成。控制部件的生产应满足 各部件的具体规范要求,并满足如下要求: a)在生产前,应对生产准备状态进行全面系统的检查(含设计文件、试制计划、生产设施与环境 人员配备、工艺准备、采购产品),对其开工条件作出评价; D 应对影响生产过程及部件质量的文件、人员、设备和工装、器材、方法和环境进行控制,确保处 于受控状态; 对所有关键特性和重要特性实行检验 d 对需要重点监视和测量的过程参数和部件特性,应设置过程控制点,明确控制的项目和要求、 控制方法、类型、检测的频次和方法以及实施控制的人员; e 应根据部件的特点,识别多余物的来源和产生过程,制定并执行多余物控制措施,以有效地预 防和控制多余物; 对生产过程中的不合格品进行标识、隔离、评价和处理,避免不合格品的重复出现,并防止不合 格品的非预期的使用或交付; g 进行部件标识,确保部件的可追溯性; 在部件的标识、搬运、包装、贮存和保护等过程中,应针对部件的符合性提供防护; 1 应对生产过程进行监视和测量,并依据监视和测量结果对生产过程进行分析和改进,以提高生 产过程的有效性

    控制系统工程中的验证与确认是航天工程验证与确认的一部分,应与GB/T32423中的要求一致。 控制系统验证与确认活动从工程初期识别出可能方案,并选择出控制系统方案时即开始进行。工 程过程中应对是否满足需求(包括余量)进行迭代检查。控制系统验证与确认活动还包括控制系统的软 便件部分验证和不同部件集成后测试的系统级验证与确认。控制系统需求应在地面进行充分验证与确 认。无法在地面验证与确认的需求,应在开展必要分析后,通过飞行试验进行确认。 仿真应与GB/T32297中的要求一致。

    5.5.2验证方案确定

    验证方案的确定应与航天工程验证计划一致,需确保所有控制系统需求均可得到验证。可根据设 计成熟度和以往飞行试验结果,适当调整验证方案。控制系统工程验证活动包括: a 验证控制系统和被控对象能够达到规定的任务目标; b 根据分配的要求验证控制系统的设计与性能; C 验证控制系统的飞行硬件和软件部分符合要求并能够使用。 控制系统工程验证任务分阶段进行,并应与用户、总体和控制部件的验证任务保持一致

    5.5.3初步性能验证

    为减少风险,应在项目早期后动验证工作,并根据成熟度不断送代。 在阶段C,依赖仿真模型或开发模型(原型)进行初步性能验证。应评估验证用的仿真模型和工

    5.5.4最终功能与性能验证

    5.5.4.1通过分析进行验证

    GB/T 40698—2021

    通过基于系统典型仿真模型的闭环分析,对控 充性能进行验证。验证包括控制模式、传感 行机构的正常运行配置,以及备用配置状态,开展包括故障检测隔离与恢复和相关可能降级配置 情况分析。 当与硬件相关或可能相关时,应通过硬件测试结果修正数学模型

    5.5.4.2使用飞行硬件与软件进行验证

    验证应使用飞行硬件和软件或等效设备进行端到端测试,可通过地面电气支持设备给真实传感器 提供激励。可验证以下方面: a)控制系统飞行硬件部分的功能和性能; b) 控制系统软件在目标硬件(或仿真器)上的数值精度; c) 模式转换,包括故障检测隔离与恢复机制: d) 最终集成后的传感器和执行机构的极性; e) 飞行时序的正确性; f) 操作流程及文档的正确性,

    过飞行试验评估控制系统的功能和性能是否满足

    应根据阶段C的操作需求在操作手册或细则等文件中描述操作所需的信息(包括异常情况下的操 作信息)。 控制系统操作所需的操作文档(在轨操作计划和操作流程、发射操作规程等)应在阶段C准备并进 行验证。 在阶段E和阶段F,应按照操作文档执行操作,获取控制系统运行数据,监控控制系统功能和性能 是否降级,评估分析后给出功能性能符合性结论

    通过硬件维护维持控制部件提供服务的能力 应持续监控控制系统工作中部件提供服务的能力,记录用于分析的事件,并采取纠正性的、适应性 的和预防性的措施。 硬件维护的输出、活动和任务的策划应与GB/T22032中描述的要求一致。 按GB/T9414.9的要求进行控制系统维护过程的设备管理

    软件维护包括软件产品的修正、变更、改进及配置。 软件生存周期过程在GB/T8566中定义。航天控制系统软件维护过程的输出、活动和任务的贸 与GB/T8566中描述的需求一致。

    GB/T40698—2021

    应根据阶段C建立并明确在维护阶段保持的维护需求,并在维护手册、细则或软件使用 述软件维护

    应根据阶段C建立并明确在维护阶段保持的维护需求,并在维护手册、细则或软件使用说明中描 述软件维护

    进人或通过近地空间的任何无人系统,包括运载火箭末级、在轨航天器和由常规操作或处置行为释 放的任何物体,都应遵循GB/T34513和GB/T38194。剩余推进剂排放控制要求应遵循GB/T32295。 当需要进行包括离轨在内的处置时,应进行离轨所需的处置分析。处置所需的控制系统功能设计 应纳入阶段C控制系统工程活动。若有必要进行包括离轨在内的处置,应在控制系统工程活动中提供 所需的支持

    GB/T40698202

    控制系统工程可根据项目情况对本标准中的要求进行裁剪。项目情况包括控制系统可靠性要求 控制系统技术成熟度等级及技术风险分析等

    飞行任务时间越长,对控制系统的可靠性要求越高。任务成本越高外墙标准规范范本,对控制系统的可靠性要求越 。 载人任务通常比无人任务的可靠性要求高。评估可靠性需求时应考虑用户因素。 可靠性等级定义如下。 a)可靠性I级: 来自用户的高等级可靠性需求的、或长期的、或高成本的任务(无备保的应用卫星和深空探测 可重复使用的运载火箭、载人航天系统)。 b) 可靠性Ⅱ级: 来自用户的高等级可靠性需求的短期任务(工程测试飞行器、一次性运载火箭)。 ) 可靠性Ⅲ级: 中等级可靠性需求。成本需求先于可靠性需求(短期任务的低成本技术测试卫星)。 d)可靠性IV级: 低等级可靠性需求(低成本工程开发卫星)

    技术成熟度等级用于对参与任务的元素的技术成熟状态进行量化。技术成熟度等级定义如表A.1 所示

    表A.1技术成熟度等级定义

    GB/T 406982021

    A.4控制系统设计应用指南

    根据需要的可靠性等级和控制系统技术成熟度等级对控制系统设计标准的应用指南如表A

    医院标准规范范本性等级和技术成熟度等级对控制系统工程应用指

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