GB／T 40655-2021  智能生产订单管理系统 技术要求

7智能排程模块技术要求

智能排程模块主要包括约束条件识别、排程规则建立、智能排程优化模型、排程可视化与人工调整 四项功能，用于在特定约束条件、排程规则和算法下将生产计划转化成排程计划。各功能之间的关系如 图3所示。

图3智能排程模块业务流程图

智能排程模块应结合用户行业、企业的特点，分析和识别可能影响排程计算的约束条件，并作为智 能排程优化模型的输人。约束条件可包括： 人员产能； 设备及模具产能； 关键物料； 工艺方法； 供货周期； 产品质量体系，

智能排程模块可建立多套不同的排程规则，以满足不同行业与场景的业务需求。排程规则可包括： 物料需求规则：包括订单优先序、工单优先序、型号优先序等； 物料供给规则：包括库存耗用顺序，单据供给排序、取替代料供给排序等； 优先排序规则：包括订单优先序、工单优先序、设备优先序、集批规则等； 排程连批规则：包括同模具优先、同品号优先、同品项属性优先等

7.4智能排程优化模型

7.5排程可视化与人工调整

7.5. 1排程可视化

智能排程模块应具备生产订单、生产计划、采购计划等关键信息的可视化功能，满足如下要求： 应汇总全部生产订单交期形成交期汇总报表，订单交期汇总报表应展示预计开工、完工目其

进度，以及此生产订单的预计交货日期等信息，并支持生产订单交货状况的快速查询； 交期汇总报表应以图形化呈现，支持颜色管理（如红、蓝、绿灯警示等），可呈现树状结构的甘 特图； 应支持接照生产订单查询周期内预计生产订单的物料齐套状况，用于料况齐套确认与道料； 应呈现订单延迟原因，并为决策人员提供处理订单延迟问题的辅助决策信息； 应提供以设备为主的甘特图检视生产计划试验、检测与鉴定，并定期检视和生成生产订单排程执行状况以及对 应资源设备的预计负荷分析报表

当出现插单、延误或物料供应变化等异 束、规则等进行人工调整和修改（如增加生产订单、调整订单优先级、调整加工资源、调整优化目 )，并反馈给智能排程优化模型进行重新计划，生成符合当前生产状况的排程计划