QC／T 1136-2020  电动汽车用绝缘栅双极晶体管（IGBT）模块环境试验要求及试验方法

IGBT模块应经受高温阻断试验，试验应按照6.5的规定进行，试验结束后应满足5.1禾 要求。

5.3.5高温栅极偏置

IGBT模块应经受高温栅极偏置试验，试验应按照6.6的规定进行，试验结束后应满足5.1和5.2 的要求。

焊接钢管标准5.3.6高温高湿阻断

IGBT模块应经受高温高湿阻断试验，试验应按照6.7的规定进行，试验结束后应满足5.1和5.2 的要求。

IGBT模块应经受功率循环试验，试验应按照6.8的规定进行，试验结束后应满足5.1禾 要求。

5. 3. 8温度冲击

5. 3. 8温度冲

IGBT模块应经受温度冲击试验，试验应按照6.9的规定进行，试验结束后应满足5.1和5.2

快应经受温度冲击试验，试验应按照6.9的规定进行，试验结束后应满足5.1和5.2的要求。

IGBT模块应经受温度循环试验，试验应按照6.10的规定进行，试验结束后应满足5.1和5.2 的要求。

QC/T1136—2020

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IGBT模块应经受低温贮存试验，试验应按照6.12的规定进行，试验结束后应满足5.1和

5.3.12锡焊焊接温度

IGBT模块应经受锡焊焊接温度试验，试验应按照6.13的规定进行，试验结束后应满足5.1和 5.2的要求

5.3.13锡焊可焊性

IGBT模块应经受锡焊可焊性试验，试验应按照6.14的规定进行，试验结束后应符合G 3.28一2005的规定

如无特殊规定，所有试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：18℃~28℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86kPa～106kPa:

如无特殊规定，所有试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：18℃～28℃； 相对湿度：45%75%； 一大气压力：86kPa～106kPa； 一海拔：不超过1000m，若超过1000m，应按GB/T18488.1一2015的有关规定修正。 1.2试验设定值误差 试验设定值误差不低于表2的规定，并满足实际测量参数的精度要求

海拔：不超过1000m，若超过1000m，应按GB/T18488.1一2015的有关规定修正 试验设定值误差 验设定值误差不低于表2的规定，并满足实际测量参数的精度要求。

6.1.2试验设定值误差

误差不低于表2的规定、并满足实际测量参娄

IGBT模块应经受X、Y和Z三个方向的扫频振动试验，若无特殊规定，根据安装部位，IGBT 模块扫频振动的严酷度和试验持续时间应参照GB/T28046.3一2011的规定。

扫频振动试验应按GB/T2423.10的规定执行，试验程序如下：

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a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表2中的特性参数进行测试并记录 数据； b）选定振动方向，将样品按数据手册安装要求固定在安装夹具上； c）按照振动条件，设定好振动频率、加速度和时间等参数； d）启动振动台，让样品开始在一个方向上进行振动； e）第一个方向振动结束后，改变样品的安装方向，重复b）～d）步骤，直至X、Y、Z三个方向 试验结束； f 在24h～48h之内，按照GB/T29332一2012的规定对表2中的特性参数进行测试，并整理报告 相应报告记录表见附录A。

IGBT模块应经受X，Y，Z三 方向的随机振动试验，若无特殊规定，根据安装部位，IGBT 模块的随机振动严酷度和试验持续 照GB/T28046.3—2011的规定

6. 3. 2 试验程序

随机振动试验应按GB/T2423.56的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试并记录 数据； b）选定冲击方向，将样品固定在安装夹具上； c）按照随机振动条件，设定好频率、加速度和持续时间等参数； d）启动振动台，让样品开始在一个方向上进行随机振动； e）第一个方向随机振动结束后，变化样品的安装方向，重复b）～d）步骤，直至X、Y、Z三个 方向试验结束； f 在24h～48h之内，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试，并整理报告， 相应报告记录表见附录A。

若无特殊规定，根据安装部位，IGBT模块 的机械冲击严酷程度和冲击次数应参照GB/T28046.3—2011的规定。

6. 4. 2 试验程序

机械冲击试验应按GB/T2423.5的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试并记录 数据； b）选定冲击方向，将样品固定在安装夹具上； c）按照机械冲击条件，设定好加速度、时间和次数等参数； d）启动振动台，让样品开始在一个方向上进行冲击； e）第一个方向冲击结束后，变化样品的安装方向，重复b）～d）步骤，直至X、Y、Z三个方向 试验结束； f） 在24h～48h之内，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试，并整理报告， 相应报告记录表见附录A。

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6. 5. 2 试验程序

高温阻断试验应按GB/T29332的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试并记录 数据； b）将样品进行栅极、发射极短接，按照GB/T29332一2012的规定接线方法将样品接入测试回路； c）设置规定的试验电压及温度，当达到设定值后，试验开始计时并实施； d）试验过程中需要监控IcES，当5IcESini

6.6高温栅极偏置试验

6.6高温栅极偏置试验

高温栅极试验应在下列条件下进行：

6. 6. 2 试验程序

6.7高温高湿阻断试验

高温高湿阻断试验应在下列条件下进行： 电压:Vce≥0.8VcES,VGe=0V;

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6. 7. 2 试验程序

图1条件1循环示意图

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图2条件2循环示意图

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低温存储阶段时间：≥15min； 温度转换阶段时间：>5s且<30s； 被测样件状态：不带电工作状态。 试验条件曲线见图3。

温度冲击试验应按GB/T2423.22一2012的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试并记录 数据； b）将样品放置在温度冲击试验箱中； c）根据要求的试验条件设置好高低温度、各阶段时间以及循环数等参数后实施试验； d）试验结束后，应在24h～48h之内，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测 试，整理报告，相应报告记录表见附录A。

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6. 10. 2 试验程序

温度循环试验应按GB/T2423.22一2012的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试并记录 数据； b）将样品放置在温度循环试验箱中； c）根据要求的试验条件设置好高低温度、温度变化速率以及循环数等参数后实施试验； d）试验结束后，应在24h～48h之内，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测 试，整理报告，相应报告记录表见附录A。

6. 11. 1 试验条件

高温贮存试验应在下列条件下进行： 温度：Tcha=Tstgmax; —时间：≥1000h。

高温贮存试验应在下列条件下进行： 温度：Tcha=Tstgmax; 一时间：≥1000h。

6. 11. 2 试验程序

高温贮存试验应按GB/T2423.2一2008的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试并记录 数据； b）按规定设定好试验温度，将样品置于耐高温托盘上，放置于高温烘箱中； c）高温烘箱开始升温，达到设定温度后，试验开始计时； d）试验达到规定时间后，关闭高温烘箱，取出样品自然冷却至室温； e）在24h～48h之内，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试，并整理报告， 相应报告记录表见附录A。

低温贮存试验应在下列条件下进行： 温度：Teha=Tstgmin; 时间：≥1000h。

6. 12. 2 试验程序

低温贮存试验应按GB/T2423.1一2008的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试并记录 数据； b）按规定设定好试验温度，将样品置于托盘上，放置于低温箱中； C 低温箱开始降温，当达到设定温度后，试验开始计时； d）试验达到规定时间后，关闭低温箱，取出样品自然升温至室温； e）在24h～48h之内，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试，并整理报告， 相应报告记录表见附录A。

6.13锡焊焊接温度试验

易焊焊接温度试验应在下列条件下进行：

6. 13. 2试验程序

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锡焊焊接温度试验应按GB/T2423.28一2005的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试并记录 数据； b）将焊锡炉升温至规定温度； c）待焊锡炉中焊锡完全熔化后，将焊接端子浸人焊锡中并在其中停留至规定的时间，取出样品； d）将进行过焊接的样品静置于室温环境1h以上； e）在24h之内，按照GB/T29332一2012的规定对表1中的特性参数进行测试，并整理报告，相 应报告记录表见附录A。

6.14锡焊可焊性试验

锡焊可焊性试验应在下列条件下进行： 温度：235℃±5℃； 等级：老化等级3。

硬度标准锡焊可焊性试验应在下列条件下进行： 温度：235℃±5℃； 等级：老化等级3。

锡焊可焊性试验应按GB/T2423.28一2005的规定执行，试验程序如下： a）试验前对样品进行编号； b）将焊锡炉升温至规定温度； c）待焊锡炉中焊锡完全熔化后，将焊接端子漫人焊锡中并在其中停留至规定的时间，取出样品； d）将焊接端子放在放大镜下观察上锡面积； e）整理报告，相应报告记录表见附录A。

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附录A （资料性） 试验报告记录表

所有试验项目需进行以下参数检查 纸箱包装标准，试验报告应记录在表A.1中。

所有试验项目需进行以下参数检查，试验报告应记录在表A.1中