NB／T 20191-2012  压水堆核电厂结构设计中在役检查的可达性准则

尽具备可达性，焊缝内表面应按4.3.1进行处理。

特殊要求包括： 稳压器波动管焊缝外表面余高应加工至与母材齐平； 一蒸汽发生器传热管涡流检测的具体要求应满足采购技术条件的要求； 堆焊层表面应满足检测方法对表面状态的要求，对于反应堆压力容器，应清除堆焊层焊道之间 的沟槽。

对于设备任何部件的修补都应附有一份修补报告。 焊缝返修时照度标准，应能根据已有的标记（见4.2）准确地确定返修区的位置。

铸件的修补应满足技术条件的要求，并提供焊补区的挖补图

超声检测所需要的对比试块和涡流检测所需要的对比管应在采购阶段提供。应保证这些对比试块和 对比管能真实地代表受检部件（相同的材料，相同的热处理等）

受检区域周围应留有足够的空间，以保证检测设备、试块以及有关装置的放置。人孔周围应留有足 够的空间，以保证检测设备和有关装置的进出。

5.1.2直接目视检测

在受检区应无任何可能影响检测观察和评判的杂物，图2为目视检测对周围空间的要求。

保温层收缩量所要求的间

5.1.3间接目视检测

图2且视检测对周围空间的要求

当目视检测要求使用较复杂的检测设备时（闭路电视、内窥镜等），如果这些设备没有相应的专用 （如导轨），则应为其设置专用通道

NB/T201912012

光学系统：一个直径为80mm的圆筒； 电视：一个直径为180mm，长度为900mm的圆筒； 足够的照明装置。

面检测——液体渗透检测

应为检测人员留出距受检表面大于600mm的空间。液体渗透检测和磁粉检测的具体要求见相关检 测标准。

5.1.5手工体积检测

当进行超声检测时，受检区周围应留足放置设备及供检测人员操作的空间，以便检测人员能交替观 察到受检表面和仪器面板。例如，超声检测设备是尺寸大致为300mm×300mm×500mm的长方体。 射线检测时，源机到射线源检测位置之间的距离一般不应超过15m，它取决于检测装置到射线源 之间控制缆的最大长度。

5.1. 6自动体积检测

对不可达的设备或设备部件，其体积检测需采用遥控方式完成。 为了保证遥控检测的顺利实施，应设有导轨或者留有供机器人活动的足够空间。 作为一股性规定，禁止将导轨装置焊接到设备上。如果确实无法避免，应接对该设备本身焊接接头 的要求实施有关焊接工作。导轨装置与设备的连接应避免产生撕裂、过大的局部弯曲应力或有害的温度 梯度。对于需要考虑疲劳的设备，焊接时还应尽量减小应力集中。 图3给出的例子是对管道外径大于300mm的安全壳贯穿件进行体积检测时，其周围空间应满足的 求。

当制定安装要求时，应考虑一般性的防护措施，以及针对具体情况的特殊防护措施。主要要求如下： 只要可能，受检的带放射性设备周围应设置永久性防护设施。如果不可能，当满足辐射防护的 正当化原则时，应设置临时性防护，在这种情况下，可能需要在放射性设备周围设置工作平台 和存放场地 受检区应具有足够的照明（不低于500lux），在高剂量率区（剂量率大于0.5mSv/h）应安装 永久性照明设施： 通常，设备布置应使得进出检测区尽可能方便快捷，以缩短人员暴露在放射性环境中的时间： 接线配电盘（电源，仪器仪表连接等）应设置在剂量率尽可能低的区域。

图3受体积检测的安全壳贯穿件（直径大于300mm）周围的空间要求

5. 3脚手架和工作平台

应根据检测持续时间、频度、检测设备和检测程序的要求考设置检测操作所需要的脚手架和工作 平台。 检测人员应提前提出所使用检测设备的有关参数

5.4对管道的特殊要求

5.4.2可拆卸保温层拆除后空出的间距

1对于除超声检测以外的其他检测，其保溢层拆除后的间距如图4所示。

5.4.2.1对于除超声检测以外的其他检测，其保溢层拆除后的间距如图4

图4除超声检测以外情况下的间距

图5超声检测情况下（管与管）的间距

NB/T201912012

超声检测情况下（管与设备，如法兰）的间距

单根管道的安装见图7、图8、图9、图10和图11。L、L，为最小间距。L≥600mm的距离空间 是为了便干检测焊接接头的隐蔽部分。

图7垂直管道的布置图

NB/T 201912012

图8墙角处的管道布置

5. 4. 3. 2成群管道

NB/T201912012

通常，受检管应布置在成群管道的外围。如果成群管道排列在天花板下，受检管应布置在成群管道 的下部。如果成群管道排列在地面上，受检管应布置在成群管道的上部（见图12)。

当受检管平行于带保温层的管道时，两管之间的间距应满足图13的规定，且与管子直径

5.4.3.3焊接弯管

管距任一表面的间距不应小于250mm，见图14。

条适用于需要进行定期检测的设备或部件的保温层

受检区域的保温层应设计为可拆卸式，且便工拆

平行于带保温层管道的

图14弯管的空间间距

NB/T201912012

为了减少在检测区的工作时间（特别是对于被污染或具有放射性的设备），保温层的设计应遵守下 规定： 一可拆卸保温层的各组成构件应使用可锁紧的快速连接装置进行连接，在锁紧装置固定处应适当 补强； 保温层单件的质量不应超过25kg： 可拆卸保温层应具有足够的刚度，刚度不足可能会造成安装困难；拆卸任何一段保温层都不应 使邻近的保温层滑脱（例如对于垂直管）； 可拆卸保温层各部分在堆放时，壳体不应受到损坏（包括产生永久性变形）；应规划足够大的 场地，从而不影响后续的操作（检验、维修）； 保温层支架卡具应设置在定期检测区域之外： 可拆卸保温层不应有向外凸出部分（如：手柄应为可折叠的）； 可拆卸保温层外表面应标有识别标记，以便能方便快速地重新装上保温层

6.3对管道保温层的特殊要求

特殊要求的设计原则为： 直管：垂直于管子轴线的任何方向都可以拆卸保温层： 弯头：垂直于弯头对称面的方向上可拆卸保温层，见图15； 管嘴：管嘴应布置在两个可拆卸保温层壳体的连接处。 检测操作所需要的空间应满足5.4的要求。 应用要求包括： 在可能出现喷水的地方，应避免渗水的危险；对于水平走向管，保温层壳体之间的连接应遵循 图16推荐的布置方式交通标准，避免图17的布置方式： 支吊架的设计应避免水进入保温层。

图15弯头的可拆卸保温层设计

前面章条的一股性要求同样适用于要求经受压力试验的泵和阅门，

7.2对反应堆冷却剂泵的特殊要求

需要时，应考虑泵飞轮在役检查的可达性。

硅钢片标准图16可能喷水区域的可拆卸保温层推荐布置

图17可能喷水区域的可拆卸保温层应避免的布置

支吊架应满足以下要求： 一凡是按规定需要检测的支吊架都应易于接近，对有保温层的部位，其保温层应是可拆卸的 需要进行检测的支吊架，其标记应清晰可见； 为便于系统性维修，支吊架应设计简洁（悬挂式优于底座式）； 为方便阻尼器的拆卸和更换，阻尼器应容易接近，并配有合适的吊装设备； 支吊架的布置不应防碍管道焊缝的检测； 在受检支架连接点或支承点两边至少150mm范围内，保温层均应是可拆卸的。