NB／T 10051-2018  煤矿供电防越级跳闸系统标准

4.4.2通信系统结构

专用通信接口方式结构示意图如图2所示，

给排水工艺、技术图1防越级跳闸系统示意图

注3：通信方式符合4.5.3的规定。

4.4.2.2工业以太网方式

图2专用通信接口方式结构示意图

图3工业以太网方式结构示意图

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4.5.1.1煤矿供电的防越级跳闸功能作为保障煤矿供电安全的重要功能，其既可以独立自成系统又可 以与供电监控系统一体化实现。 4.5.1.2防越级跳闸功能不应依赖于地面监控主站。 4.5.1.3系统功能不得影响开关的性能，具备防越级跳闸功能的综合保护装置应满足JB/T8739中短 路保护的相关规定。 4.5.1.4供电系统发生短路故障时，应能防止越级跳闸，即防越级跳闸率应达到100%，系统应没有保 护死区。 4.5.1.5 系统应具备逐级后备保护功能。在开关拒动的情况下（不发生连续两级开关拒动），应由拒动 开关的上一级保护切除故障。 4.5.1.6系统应具备网络拓扑校验功能，检验网络拓扑连接的正确性，信号传输过程应与系统运行方 式一致。校验不应影响供电系统正常运行。 4.5.1.7系统应有实时监测通信接口连接状态的功能，实现通信故障定位及告警功能。当系统通信网 络异常时，间隔保护功能应正常工作；通信功能正常的间隔仍具备防越级跳闸功能。 4.5.1.8系统应具备扩展性，当馈出开关数量增加时，其他间隔保护定值应不需调整。 4.5.1.9系统应具有后备电源

4.5.2综合保护装置

4.5.2.1综合保护装置是实现防越级功能的必要维 故障的控制单元。 4.5.2.2装置的功能、电气性能、机械性能、绝缘性能、耐湿热性能、电磁兼容性能等应符合GB 14285—2006、DL/T478—2013的相关要求。 4.5.2.3装置具有防越级跳闸功能、速断保护、限时电流速断保护、定时限过电流保护、反时限过电流 保护、相不平衡保护、过电压保护、低电压保护、过负荷保护、选择漏电保护、绝缘监视保护、非电量保护 等保护功能。 4.5.2.4装置具备在开关拒动的情况下的后备保护，后备保护不应因供电级数的增加带来延时时间的 累加。 4.5.2.5装置应具备防止失压群跳的功能，同时具备防止电机群起造成进线过流跳闸功能。 4.5.2.6实现防越级跳闸的通信接口应确保满足通信可靠性要求和《煤矿安全规程》要求，传输介质可 以是光缆、屏蔽通信电缆或无线等。 4.5.2.7装置具有采集并发送状态量、模拟量、电度量，接收、返校并执行遥控命令，事件顺序记录等 功能。 4.5.2.8装置宜集成开关柜在线监测功能，应具备传感器接口功能，实现开关柜触点测温、环境温湿度 监测、闪弧监测等功能，并通过统一的通信接口实现信息输出。 4.5.2.9装置应具备网络对时或者硬件对时接口功能，以保证所有智能设备上报的事件能够记录准确 的发生时间和具有正确的时间顺序，方便故障原因分析。 4.5.2.10装置通信数据格式应遵循统一的规约，应采用DL/T667或DL/T860系列标准通信协议 4.5.2.11装置记录的所有故障信息，在失去供电电源后不应丢失，恢复供电后应能正常读取。 4.5.2.12装置应具有在线自检功能，包括装置硬件故障、软件故障、防越级跳闸系统通信网络异常等 自检，应能给出告警或异常信号。当装置自检出元器件损坏时应闭锁出口，并发出异常信号或信息。

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4.5.2.13装置应具备远程（地面集控）与就地控制方式选择功能，并在开关上显示控制力式。 4.5.2.14装置应能提供远方修改定值功能，在配置监控主站时，能够在监控主站对保护装置定值进行 修改，并提供修改权限 4.5.2.15装置应具备远程升级功能，方便现场功能增加或修改时的维护。升级时不应影响保护装置 的正常运行。 4.5.2.16装置实现防越级功能的通信接口宜采用专用网络或不低于100M的工业以太网，亦可与供 电监控系统共用网络接口

4.6.1防越级跳闸系统

4.6.1.1支持开关级数应不小于7级，同一段母线支持开关数量不小于40台。 4.6.1.2系统内任意点短路故障均能无延时切除，保护装置故障出口时间不大于35ms。 4.6.1.3若配有监控分站等供电监控功能时，在电网停电后，备用电源向系统连续供电时间不小于

4.6.2综合保护装置

4.6.2.1装置电流速断保护性能不应受防 中断时电流速断保护动作时间应一致，电流速断的整组动作时间应不大于35ms。

4.6.2.2装置应具有故 关量、输出开 关量、动作元件、动作时间等，至少 启动/动作后10个工频周波的采样 值连续录波，每周波不少于24

6.3.1通信接口采用矿用电缆传输距离应不小于100m，单模光纤传输距离不小于20km，应 用本安型设计。 6.3.2采用专用通信接口分站时，分站接入保护装置数量宜不少40台；采用交换机分站时，分 人保护装置数量宜不少20台

开关的分闸时间应不大于65ms

表1电磁兼容要求和评价标准

系统应进行静态模拟试验。在各种故障类型下，装置 规定。

5.2.2综合保护装置试验

5.2.2.1按GB14285一2006、DL/T478一2013相关要求，应符合4.5.2.2的规定。通信接口符合 4.5.2.6的规定。 5.2.2.2按MT/T772—1998要求，应符合4.5.2.3的规定。 5.2.2.3 任意一处出现故障，网络中断前后综合保护装置动作时间应符合4.6.2.1的规定。 5.2.2.4 检查各级保护装置定值，后备保护时间定值整定应一致，应符合4.5.2.4的规定。 5.2.2.5非故障线路电压低于65%，或模拟电动机启动状态下，应符合4.5.2.5的规定

5.2.2.1按GB14285一2006、DL/T478一2013相关要求，应符合4.5.2.2的规定。通信接口符合 4.5.2.6的规定 5.2.2.2按MT/T772一1998要求，应符合4.5.2.3的规定。 5.2.2.3 任意一处出现故障，网络中断前后综合保护装置动作时间应符合4.6.2.1的规定。 5.2.2.4 检查各级保护装置定值，后备保护时间定值整定应一致，应符合4.5.2.4的规定。 5.2.2.5非故障线路电压低于65%，或模拟电动机启动状态下，应符合4.5.2.5的规定

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5.2.2.6根据MT/T772—1998要求，应符合4.5.2.7、4.5.2.8、4.5.2.9、4.5.2.10的规定。 5.2.2.7根据DL/T478—2013要求，应符合4.6.2.2的规定。 5.2.2.8 断开供电电源，应符合4.6.1.3的规定；恢复供电后，应符合4.5.2.11的规定。 5.2.2.9 按GB/T14285一2006要求，验证自动检测功能，应符合4.5.2.12的规定， 5.2.2.10 通过监控主站（或模拟机）对综合保护装置进行定值修改，验证方法同5.2.2.2，应符合 4.5.2.14的规定。 5.2.2.11通过监控主站（或模拟机）对保护装置程序进行升级，应符合4.5.2.15的规定。 5.2.2.12保护装置的通信接口宜按4.5.2.16的规定。无论选择哪种方式，应符合4.5.1的规定，并 通过5.2.1、5.2.2（除5.2.2.12外）相关验证

5.2.3通信系统试验

按照MT/T772—1998试验方法，应符合4.5.3. 规定。

5.2.4开关、监控主站试验

5. 4矿用一般型性能试验

5.6电磁兼容性能试验

通过5.2规定的各项试验后，根据4.11的要求，使用继电保护试验装置、仿真系统进行试验。试验 结果应满足4.5的规定。

短距离模拟系统的规定，在电力系统动态模拟系统上进行整组试验，或使用仿真系统进行试验。模拟接 线方案如图1至图3所示，试验结果应满足4.5的规定。

该试验应按照以下方式进行，结果应符合4.13的规定 a）根据4.13的要求，出厂前应进行连续通电试验； b）被试验系统只施加电源

6.3.3按照GB/T10111一2008规定的方法，在出厂检验合格的产品中抽取受试系统的各组 样品数量应符合试验要求。

铝合金标准规范范本7.1组成系统的每台装置铭牌应包含下列内容

组成系统的每台装置铭牌应包含下列内容： &） 产品型号、名称； b） 型式检验单位代号； c 产品外壳应设置持久明晰的铭牌，防爆电气产品的标注应符合相应法律法规要求； d）制造单位全称：

e）主要参数； f）出厂日期及编号。 7.2包装箱应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a）发货单位名称； b）接收单位名称、地址； c）产品型号、名称。 7.3其他 7.3.1产品执行的标准应在说明书中予以明示。 7.3.2防爆电气类型应按照产品防爆证内容及格式标注，矿用产品安全标志应符合AQ1043一2007 的规定。

e）主要参数； f）出厂日期及编号。 7.2包装箱应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a）发货单位名称； b）接收单位名称、地址； c）产品型号、名称。 7.3其他 7.3.1产品执行的标准应在说明书中予以明示。 7.3.2防爆电气类型应按照产品防爆证内容及格式标注水利水电标准规范范本，矿用产品安全标志应符合AQ1043一2007 的规定

包装后的设备适于陆运、空运、水运等运输方式。在运输过程中包装箱不得倒置，避免强烈的 震动，避免暴晒和雨雪直接淋袭

包装后的设备在温度为一20℃～十40℃、相对湿度不大于85%的干燥室内环境中贮存，贮存 无酸、碱、盐及腐蚀性气体。 装置出厂后至安装使用，贮存时间不超过12个月