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表1智能开关新增和补充试验项目

试验内容、方法和要丈

天然气标准规范范本6试验内容、方法和要求

6.1通信模型配置试验

试验内容如下： a）检测智能组件各IED模型文件格式及其版本的正确性： b）检测系统配置器和装置配置工具的标准配置流程及其版本的正确性

6.1.2试验方法和要求

试验方法和要求如下： a）使用模型检测工具对各IED的ICD模型文件进行检测，模型文件语法应无误，数据模型、虚 端子应满足DL/T860（所有部分）的要求； b）按照图2所示的配置流程，完成智能组件各功能IED、开关智能组件测试系统的模型配置； c）系统配置器应能正确导入ICD文件和导出SCD文件：

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检测智能组件与智能组件测试系统之间测量、监测量的正确上传，控制命令的正确下发，GOOSE 和SV虚端子配置一致性以及GOOSE和SV虚端子连接正确性。

6.3.2试验方法和要求

试验方法和要求如下：

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a）使用开天组件测试系统工具，应能监测到智能组件与后台软件之间以及智能组件各IED之间 的通信报文，通信报文应满足DL/T1440的定义； ） 使用开关组件测试系统工具，应能监测到智能组件正常运行中上传至后台软件的测量、监测数 据的信息流，数据信息流应满足DL/T1440的定义； 使用开关组件测试系统工具，在后台软件执行控制命令，应能监测到后台软件下发至智能组件 的控制信息流，控制命令应执行成功，控制信息流应满足DL/T1440的定义； d 使用开关组件测试系统工具，应能监测到智能组件正常运行中GOOSE和SV的发布情况，应 与开关设计图纸中GOOSE、SV虚端子发布配置一致。

试验内容如下： a）检查智能开关本体的外壳强度性能； b）检查传感器的强度性能。

6.4.2试验方法和要求

试验方法和要求如下： a）对于装有内置式传感器的GIS设备，应在传感器装配完成后进行试验，试验方法和要求按照 DL/T617执行； b 对于已经通过外壳强度试验的罐体，且传感器的安装不改变罐体结构，可将传感器安装在工装 上进行试验，若传感器达到外壳型式试验压力要求值时，则认为整体强度符合要求。

试验内容如下： a）检查智能开关本体所有气室的密封性； b）检查安装在智能开关本体上的传感器密封性

6.5.2试验方法和要求

将传感器与开关气室的接口阀门打开，试验方法参照GB/T11023执行，年泄漏率应满足DL/T617 的要求。

6.6SF气体状态监测系统检查

气体状态监测系统的准确

6.6.2试验方法和要求

智能开关设备充入额定气体压力30min后，利用SF。密度继电器校验仪与SF。气体状态 司时监测SF。气体密度，比对SF。气体状态监测IED与SF6密度继电器所显示的气体密度值， 符合产品技术条件规定。

试验内容如下： a）工频耐压试验：检测智能组件及传感器的连接可靠性； b）操作冲击试验：检测智能组件及传感器在操作冲击电压下的耐受能力： c）雷电冲击试验：检测智能组件及传感器在雷电冲击电压下的耐受能力：

B.7.2试验方法和要求

6.7.2.1工频电压试验

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试验方法和要求如下： a）试验按照DL/T593执行，只进行相对地试验； b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、开关智能组件等应无故障告警和 中断告警。

6.7.2.2操作冲击试验

试验方法和要求如下： a）试验按照DL/T593执行，只进行相对地试验； b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、开关智能组件等应无故障告警和 中断告警。

6.7.2.3雷电冲击试验

试验方法和要求如下： a）试验按照DL/T593执行，只进行相对地试验； b）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、开关智能组件等应无故障告警和 中断告警。

6.7.2.4局部放电试验

试验方法和要求如下： a）在智能开关本体局部放电试验结果满足DL/T593的要求时，方可进行整体局部放电试验；试 验方法按照DL/T593执行。 6 型式试验时：在GIS内部最远端传感器位置人为制造一个缺陷（尖端放电），局部放电IED测 到的幅值趋势和频次趋势应与脉冲电流法测到的一致；试验过程中及试验后，电子式互感器 （如有）、传感器、开关智能组件等应无故障告警和通信中断告警。 c）出厂试验时：依次通过特高频（UHF）传感器注入UHF电磁波脉冲信号，注入脉冲信号的频 谱应与UHF传感器的检测频带有重叠。局部放电监测IED应能通过其他UHF传感器测到 UHF电磁脉冲信号，并且获得监测数据和谱图文件。只安装一个UHF传感器时，宜直接对局 部放电监测IED施加UHF电磁波脉冲信号进行试验。试验过程中及试验后，电子式互感器 （如有）、佳感器、开关智能组件等应无故障告警和通信中断告警。

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6.8辅助和控制回路绝缘试验

险查辅助和控制回路的绝缘性能。

6.8.2试验方法和要求

试验方法和要求如下： a）试验按照DL/T593执行； b）开关智能组件的辅助和控制回路应承受短时工频耐压，未发生破坏性放电： c）试验后，传感器和开关智能组件等应无故障告整和通信中断告整

.9断路器基本短路试验

检验电子式互感器（如有）、传感器和开关智能组件在断路器短路开断工况下的培

6.9.2试验方法和要求

试验方法和要求如下： a）试验方法按照DL/T402中断路器基本短路试验T100s（b）相关要求执行，只进行一个循环， 且不考核燃弧区间，开关的操作指令应由开关智能组件中的开关设备控制器发出。 b）试验过程中，开关智能组件中的开关设备控制器不应出现误动作。 c）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器、开关智能组件等应无故障告警和通信 中断告警。

检验电子式互感器（如有）、传感器和开关智能组件在隔离开关母线充电电流开合工况下的抗干 注：本试验仅适用于具有额定母线充电电流开合能力的隔离开关

6.10.2试验方法和要求

a）试验按照GB/T1985一2014附录F.6.018.1中方式三的相关要求执行，试验次数不低于20次； b）试验过程中，开关智能组件中的开关设备控制器不应出现误动作； c）试验过程中及试验后，电子式互感器（如有）、传感器和开关智能组件等应无故障告警和通信 中断告警。

6.11机械特性及寿命试验

试验内容如下： a）检验开关智能组件及传感器机械特性监测工

险开关智能组件及传感器的机械特性监测数据的

6.11.2试验方法和要求

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具体试验方法和要求如下： a）型式试验：机械特性试验宜随断路器机械寿命试验同时进行，试验方法按照DL/T402相关规 定执行，重合闸操作125次，分合闸操作750次。试验过程中及试验后传感器不应出现松动， 监测IED应能监测并存储每次开关动作特性数据，监测IED应能根据预设速度、时间、行程 等阅值进行告警，且电源中断后数据不应丢失；与准确的机械特性仪的监测数据进行比对，监 测参量的测量误差应满足相关技术文件要求；电子式互感器（如有）、传感器和开关智能组件 等应无故障告警和通信中断告警。 6 出厂试验：机械特性试验方法按照DL/T402的相关规定执行，开关智能组件监测IED与准确 的机械特性仪的监测数据进行比对，监测参量的测量误差应满足相关技术文件要求。

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附录A （资料性） 开关智能组件功能测试系统要求

通信功能要求如下： a）可实时监视、记录智能组件发送和接收的所有通信报文，能够将原始报文记录存储为数据文 件。可通过对原始报文的分析，完成对智能组件发送和接收的信息流的检查。 b）宜支持DL/T860。具备模拟实际设备，并按照DL/T860规定完成服务器/客户端的各种通信服 务，与DL/T860客户/服务器端设备进行通信的功能， c）宜支持的通信服务包括在线模型召唤服务、读写数据集服务、非缓存报告服务、读写定值组服 务、控制功能服务、取代服务、文件服务（油色谱特征气体谱图与局部放电谱图）。

通信功能要求如下： a）可实时监视、记录智能组件发送和接收的所有通信报文，能够将原始报文记录存储为数据文 件。可通过对原始报文的分析，完成对智能组件发送和接收的信息流的检查。 ）宜支持DL/T860。具备模拟实际设备，并按照DL/T860规定完成服务器/客户端的各种通信服 务，与DL/T860客户/服务器端设备进行通信的功能。 ）宜支持的通信服务包括在线模型召唤服务、读写数据集服务、非缓存报告服务、读写定值组服 务、控制功能服务、取代服务、文件服务（油色谱特征气体谱图与局部放电谱图）。

监控功能要求如下： a）宜适用于多操作系统（Windows/UNIX）、多硬件系统（64位、32位）的混合平台； b）可通过在线操作界面，完成人机交互，包括可以监视智能组件的运行状况、查询相关数据（包 括数据曲线和图谱文件）、下发控制命令： c）能对智能组件的运行数据进行统计，并对统计结果进行相关性能评估

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附录B （资料性） 开关设备控制器性能检测试验中的反馈参量

开关设备控制器具有执行开关智能组件测试系统的控制指令并反馈信号的功能槽钢标准，常见的反馈

表B.1常见反馈信号

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附录C （资料性） 智能开关试验报告格式 出厂试验报告见表C.1。试验项目及试验结论见表C.2。开关智能组件及传感器主要信息见表C.3.

表C.1出厂试验报告

表C.2试验项目及试验结论

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给排水管理表C.3开关智能组件及传感器主要信息