油管应采用不含催化元素的不锈钢或紫铜等材质，油管外应加装防护部件，在气温较低地区使用的 装置，应加装管路伴热带、保温管等保温部件，以保证变压器油在管路中流动顺畅

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a）使用瓶装压缩气体作为气源的，单瓶载气使用次数不小于2200次，并符合瓶装压缩气体相关安 全规程； b）使用气体发生器等装置作为气源的，所产生气体的CH含量应小于0.5uL/L、CO2含量应小于 25L/L，气体发生器使用寿命应与主机相同，并且宜配备载气气瓶作为备用。

园林施工组织设计 6.3.5温度湿度调节

6. 4. 1基本功能

变压器油中溶解气体在线监测装置的基本功能、监测功能、数据记录功能、报警功能、通信功 合Q/GDW1535的规定。

6.4.2远程（监控室）维护功能

满足如下要求： a) 支持远程维护和升级装置软件； b 支持软件重启、立即采样等远程控制命令； 支持定值下发，包括告警阈值、采样周期等； d) 支持装置基本信息（如软、硬件版本信息）、故障信息（软、硬件故障信息）等信息上传和远程 查询； e) 支持远程召唤历史数据和实时数据； f 支持远程查询和导出装置运行日志数据，日志内容包含但不限于：故障信息、告警信息、操作 指令等； g 支持谱图通过就地工作站提取和通过DL/T860通信协议传输至站端后台及其他信息系统： h 采用交互式的图形化人机界面

6.4.3装置状态监控功能

具有自我诊断、内部故障报警信息等上送后台功能，进油量体积、核心模块温度值、柱前压力 量显示，具备载气剩余压力值上送及低压提醒功能。

6.4.4自动加速监测功能

具有自动加速监测功能，能设定为启用或不启用该功能。若启用，发现监测预警后自动进行二 验证，确认后自动缩短为快速采样周期，及时跟踪变压器运行状况

6. 4. 5分析功能

6.4.6现场校验功能

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6.5中规定的性能指标，按照所应用装置的变电站电压等级，规定为750kV及以上变电站装置的 标和500kV及以下变电站装置的性能指标。换流站装置参照750kV及以上变电站装置执行。

6.5.2检测范围与测量误差

检测范围与测量误差应符合以下要求： a）根据对装置测量误差限值要求的严格程度，将测量误差性能定为A级、B级和C级。750kV及 以上变电站装置要求见表1，500kV及以下变电站装置要求见表2，少组分装置要求见表3。 b）对于新建装置，750kV及以上变电站装置应符合表1要求：500kV及以下变电站装置应符合表2 要求，其中，500kV变电站装置应符合表2中A级要求，330kV及以下变电站装置应不低于表2 中B级要求；少组分装置应不低于表3中B级要求。 c）对于运行中装置，750kV及以上变电站装置应符合表1要求；500kV变电站装置应不低于表2 中B级要求；330kV及以下变电站装置应不低于表2中C级要求。 d）实验室检验时，按照全部气体组分评定。运行中装置现场校验时，按照氢气、乙和总烃评定 e）若产品说明书中标称的检测范围走 1表1、表2和表3的，应按照说明书中的指标检验。

表1750kV及以上变电站多组分装置测量误差要求

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2500kV及以下变电站多组分装置测量误差要

“在各气体组分的低浓度范围内，测量误差限值取两者较大值

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表3少组分装置测量误差要求

“在各气体组分的低浓度范围内，测量误差限值取两者轻

6.5.3最小检测浓度

750kV及以上变电站装置油中乙炔最小检测浓度不大于0.2μL/L，油中氢气最小检测浓度不大于2 uL/L。500kV及以下变电站装置油中乙炔最小检测浓度不大于0.5μL/L，油中氢气最小检测浓度不大 于5uL/L。

750kV及以上变电站装置的测量重复性不大于3%。500kV及以下变电站装置的测量重复性不大于 5%。

6.5.5最小检测周期

多组分在线监测装置的最小检测周期不大于2小时，少组分在线监测装置的最小检测周期不大于 12小时。

6. 5. 6响应时间

对于油中氢气和总烃，750kV及以上变电站装置的的响应时间不大于2小时，500kV及以下变电站 装置的响应时间不大于3小时。

一氧化碳（CO）含量>1000μL/L、氢气H2含量<50μL/L时，氢气检测误差符合6.5.1中的要求。乙 烷（C2H）含量>150μL/L、二氧化碳（CO2）含量>5000μL/L、其他烃类含量<10μL/L时，甲烷、乙烷 乙烯、乙炔检测误差符合6.5.1中的要求。

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装置使用寿命不小于10年。

开展装置性能检验的实验室环境要求如下： a）环境温度+15°C~+35°C b）相对湿度25%~75%; c）大气压力86kPa~106kPa; 注：基于某种原因，设备不能在上述条件下进行试验时，应把实际气候条件记录在检验报告中

7.2.1气相色谱仪、脱气装置及其附件

符合GB/T17623中仪器设备的配置要求

合GB/T17623中仪器设备的配置要求。

7. 2. 2 变压器油

符合GB2536的要求。

符合GB2536的要求。

7.2.3标定用标准混合气体

用于标定实验室气相色谱仪，应由国家计量部门授权的单位配制并提供标准物质证书，具有组分含 量和有效期。

7.2.4配油样用气体

包含以下的单组分气体或多组分混合气体：氢气（H2）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4)、 乙炔（C2H2）、一氧化碳（CO)和二氧化碳（CO2），底气为氮气（N2）。应由国家计量部门授权的单位配 制，具有组分含量、检验合格证及有效使用期。

其他气体（压缩钢瓶或气

其他气体要求如下： a）氮气（或氩气）：纯度不低于99.99%： b）氢气：纯度不低于99.99%； c）空气：无油无杂质。

7.2.6油样制备装置

装置具有控温、搅拌等功能， 油样手动取样口、在线监测装置

.2. 7 气路、油路系统

表的测量范围80kPa~110kPa，测量精度≤0.2kPa

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向油样制备装置中注入变压器油，然后通入一定量的配油样用气体并与变压器油充分混合，配制出 定组分含量的油样。制备的油样中气体组分含量由实验室气相色谱仪按GB/T17623中方法测定。油 详按所含气体组分含量应满足下列要求： a）多组分监测装置检验：配制油样所含氢气、乙炔和总烃含量满足表4、表5要求。 b）少组分监测装置检验：参考表4和表5，介于最低检测限值和最高检测限值两者之间的油样不 少于3个。

/及以上变电站多组分装置配制油样浓度范围

500kV及以下变电站多组分装置配制油样浓度

在日一样本中取两份油样，分别 仅进行检测分析，将两者位读 数据进行比对。油样的采集、脱气，油中溶解气体的分离、检测等步骤 应按照GB/T7597和GB/T17623 体组分的测量误差应满足6.5.2的要求。

式（1) ~ (2) 中

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一绝对误差： C。一—在线监测装置检测数据； E.一一相对误差。

7.5最小检测浓度试验

可结合测量误差试验进行，按照表4或表5中油样1（低浓度）配制出油样。其中，750kV及以上 变电站装置检验：氢气接近2μL/L（正偏差≤30%）、乙炔接近0.2μL/L（正偏差≤30%），500kV及以下 变电站装置检验：氢气接近5uL/L（正偏差≤30%）、乙炔接近0.5μL/L（正偏差≤30%）。 按照7.4中方法进行试验，先对空白油进行测试，装置应无响应，再切换至油样1，装置对氢气和 乙炔应有稳定的非零响应值，记录连续3次的响应值

7.6.1多组分监测装置

对于多组分监测装置，配制总烃≥50μL/L的油样，对相同油样连续监测分析次数不少于8次，取 连续6次测量结果，重复性以总烃测量结果的相对标准偏差RSD表示，按照公式（3）计算，符合6.5.4 的要求。 若计算结果中总烃RSD合格，同时甲烷、乙烷、乙烯、乙炔的RSD却全部不合格，应判定该试验 项目为不合格，

式中： RSD一一相对标准偏差； n 一测量次数； c n次测量结果的算术平均值； 测量序号。

7.6.2少组分监测装置

对于少组分监测装置，配制氢气或乙炔≥50uL/L的油样，对相同油样连续监测分析次数不少于 次，取连续6次测量结果，重复性以测量结果的相对标准偏差RSD表示，按照公式（3）计算，符合 6.5.4的要求。

7.7最小检测周期试验

按照在线监测装置技术说明书中给定的最小检测周期，设定为连续工作方式，参数设置应与“测量 误差试验”和“测量重复性试验”保持一致。启动装置，待在线监测数据平稳后，记录装置从本次检测 进样到下次检测进样所需的时间，记录3次试验时间，计算平均值作为最小检测周期。最小检测周期应 符合6.5.5的要求。

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准备空白油样和油样3（中浓度）两种油样，装置以最小检测周期连续检测。先将装置接入空白油 样中，待装置显示氢气和总烃数值小于2uL/L后，迅速切换至油样3，切换油样应从在线监测装置本 体进油管处切换。待装置示值稳定后停止检测，读取从切换油样3时刻至达到稳定示值的90%的时间， 作为装置的响应时间。响应时间应符合6.5.6的要求，

交叉敏感性试验要求如下： a 配制一油样，其中一氧化碳（CO）含量>1000μL/L、氢气（H2）含量<50μL/L，在线监测装置 进行油中气体含量检测。 b） 配制一油样，其中乙烷（C2H6）含量>150μL/L、二氧化碳（CO2）含量>5000μL/L、其他烃类 含量<10μL/L，在线监测装置进行油中气体含量检测。 c）交叉敏感性应符合6.5.7的要求。

将在线监测装置与计算机进行通信连接，应能够完成数据传输和数据保存并导出，检查软件系 备6.4.2，6.4.3和6.4.4的功能

7.11数据分析功能检查

7.12通用技术条件试验

置处于正常工作状态时，检查软件系统应具备6.

通用技术条件试验项目包括：基本功能检验、绝缘性能试验、电磁兼容性能试验、环境适应性 机械性能试验、外壳防护性能试验、连续通电试验以及结构和外观检查，这些项目的试验方法 后监测装置应满足的性能要求应符合Q/GDW1535中的相关规定，

检验分型式试验、出厂试验、入网检测、交接试验和定期试验5类。变压器油中溶解气体监测装置 检验项目按表6中的规定进行。

表6变压器油中溶解气体在线监测装置检验项目

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注：●表示规定必须做的项目；O表示规定可不做的项目；*表示必要时。

型式试验是制造厂将装置送交具有资质的检测单位，由检测单位依据试验条目完成试验，检验项目 按照表6中型式试验的检验项目执行。有以下情况之一时，应进行型式试验： a） 新产品定型 b) 连续批量生产的装置每4年一次； C 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产一年以上又重新恢复生产时； e 出厂试验结果与型式试验有较大差异时； f 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时； )合同规定进行型式试验时。

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新产品、改型产品或产品初次进入电网应用时，应进行入网检测试验。试验合格后，方 检验项目按照表6中入网检测的检验项目执行

交接试验要求如下： 按照到货全检的原则对到货安装的装置进行验收试验，检验项目按照表6中的交接试验项目执 行。 6 750kV及以上变电站的装置，应在现场进行试验；500kV及以下变电站的装置，可在现场或实 验室进行试验，若在实验室进行交接试验，安装至现场后应进行抽检，抽检比例不小于25%。 在现场开展交接试验，若批次实施至全检，可参考附录C.2.3中的抽样规则。 d 交接试验中“测量误差试验”选取油样1（低浓度）、油样2（中低浓度）和油样3（中浓度）， 按照全部气体组分评定。 检验合格装置予以接收，检验不合格装置不予接收，可根据相关规定启动退换货程序。 装置安装验收原则见附录C。

定期试验是现场运行单位或具有资质的检测单位对现场装置性能进行的测试，即现场校验。检验项 目按表6中规定的项目进行，试验方法见附录B。

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1每台装置应有明晰的铭牌，且应包含以下内容： a) 装置型号（含主板型号）； b) 产品全称； C) 制造厂全称及商标； d) 出厂年月及出厂编号。 9. 1. 2 包装箱上应有如下标记： a) 发货厂名、产品名称、型号： b) 包装箱外形及毛重； C 包装箱外面书写“防潮”、“小心轻放”、“不可倒置”等字样 d) 包装储运图示标志应符合GB/T191的要求。

9.2.1产品包装前的检查

产品包装前应进行下列检查：

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a）产品的合格证书、产品说明书、出厂检测报告、装箱清单、附件、备品备件齐全： b）产品外观无损伤；

9. 2. 2 包装的一般要求

产品应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。

产品应适用于陆运、空运、水（海）运 运输装卸应按包装箱上的标准进行操作。

A.1监测信息分类分级原则

A.1.1设备状态信息分类

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附录A （资料性附录） 变压器油中溶解气体在线监测阈值设定规则

根据装置所监测的状态量的幅值大小或变化趋势，将设备状态信息分为正常信息、注意信息利 息三类。 本规则适用于新投运设备，在运设备可根据实际情况对阅值进行差异化设置。

A. 1. 2 正常值

表示设备状态量稳定，设备对应状态正

示设备状态量稳定、设备对应状态正常。

表示设备状态量变化趋势朝告警值方向发展，但未超过告警值。设备可能存在隐患，需加强！ 意值1和注意值2一般设置在装置的两段式告警值中。

表示设备状态量超过相关标准限值，或变化趋势明显。设备可能存在缺陷，并有可能发展为故障涂料标准规范范本， 需采取相应措施

A. 1.5 装置自检信息

装置通过自检，对自身故障如电源不足、传感器损坏、通信中断等给出警示，提醒处理。

A.2监测信息设定规则

A.2.1特高压站（含土800kV及以上换流站）变压器（电抗器）油中溶解气体在线监测装置阙值分注意 直1、注意值2和告警值三种，包括乙炔、氢气和总烃等特征气体含量、绝对增量和相对增长速率三部分， 特高压变压器（电抗器）装置值具体要求参见表A.1。

表A.1特高压变压器（电抗器）油中溶解气体在线监测装置阈值

教育标准Q/GDW105362021

A.2.2330kV及以上（不含特高压）的变压器和电抗器油中溶解气体乙炔、氢气、总烃的在线监测量的阀 值具体要求见表A.2。