《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006.pdf

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  • 3电缆及附件的运输与贮存保管

    3.0.1电缆及其附件的运输、保管,应符合产品标准的要求,应避 免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀,确保不损坏箱体外表面以及箱内 部件。 3.0.2在运输装卸过程中,不得使电缆及电缆盘受到损伤;严禁 将电缆盘直接由车上推下;电缆盘不应平放运输、平放贮存。 3.0.3运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘率固,电缆绕紧。 充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢 固,压力值应符合产品技术要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 3.0.4电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查: 1产品的技术文件应齐全; 2电缆型号、规格、长度应符合订货要求; 3电缆外观不应受损,电缆封端应严密。当外观检查有怀疑 时,应进行受潮判断或试验; 4附件部件应齐全,材质质量应符合产品技术要求; 5充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合产品技 术要求且完好无损。 3.0.5电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存: 1电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。 电缆盘之间应有通道。地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加 垫,存放处不得积水; 2电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施;

    1电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。 电缆盘之间应有通道。地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加 垫,存放处不得积水; 2电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施; 3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材 料性能和保管要求贮存和保管;

    4防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管 要求贮存和保管; 5电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。 3.0.6电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以 内。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。 3.0.7电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标识应齐全,封端 应严密。当有缺陷时,应及时处理。 充油电缆应经常检查油压金融标准,并做记录,油压不得降至最低值 当油压降至零或出现真空时,应及时处理

    4.1电缆导管的加工及敷设

    4.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑: 金属电缆管不应有严重锈蚀;塑料电缆管应有满足电缆线路敷设 条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和在 受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。

    1管口应无毛刺和尖锐棱角; 2电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹现象,其弯扁程 度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入 电缆的最小充许弯曲半径; 3无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆,镀锌管锌层 剥落处也应涂以防腐漆。 4.1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 4.1.4每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。 4.1.5电缆管明敷时应符合下列要求: 1电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离应符合设计规 定:当设计无规定时,不宜超过3m 2当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节; 3对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定,支 架间距不宜超过2m。 4.1.6敷设混凝土类电缆管时,其地基应坚实、平整,不应有沉 陷。敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时,应在其下部 添加钢筋混凝土垫层。电缆管直理敷设应符合下列要求:

    4.1.4每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2

    1电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离应符合设计规 定:当设计无规定时,不宜超过3m 2当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节; 3对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定,支 架间距不宜超过2m。 4.1.6敷设混凝土类电缆管时,其地基应坚实、平整,不应有沉 陷。敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时,应在其下部 添加钢筋混凝土垫层。电缆管直理敷设应符合下列要求: 1电缆管的埋设深度不应小于0. 7m;在人行道下面敷设时,

    4.1.7电缆管的连接应符合下列要求

    1金属电缆管不宜直接对焊,宜采用套管焊接的方式,连接 时应两管口对准、连接牢固,密封良好;套接的短套管或带螺纹的 管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。采用金属软管及 合金接头作电缆保护接续管时,其两端应固定牢靠、密封良好。 2硬质塑料管在套接或插接时,其插人深度宜为管子内径的 1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套 管两端应采取密封措施; 注:成排管敷设塑料管多采用橡胶圈密封。 3水泥管宜采用管箍或套接方式进行连接,管孔应对准,接 缝应严密,管箍应有防水垫密封圈,防止地下水和泥浆渗人。 4.1.8引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍 设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 4.1.9利用电缆保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,再敷设 电缆。有螺纹连接的电缆管,管接头处,应焊接跳线,跳线截面应 不小于30mm

    4.2.1电缆支架的加工应符合下列要求:

    4.2.1电缆支架的加工应符合下列要求: 1钢材应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内, 切口应无卷边、毛刺; 2支架焊接应牢固,无显著变形。各横撑间的垂直净距与设 计偏差不应大于5mm; 3金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有 化学腐蚀地区时,应根据设计做特殊的防腐处理。 4.2.2电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用

    4.2.2的规定。但层间净距不应小于2倍电缆外径加10mr

    35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

    35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

    4.2.2电缆支架的层间充许最小足

    4.2.3电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式 应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高 低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应 大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电 缆沟或建筑物相同的坡度。 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离 当设计无规定时,不宜小于表4.2.3的数值。

    表4.2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底 地面的距离(mm)

    4.2.4组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其

    4.2.4组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的

    4.2.5电缆桥架的配制应符合下列要求:

    4.2.8电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的日

    金属电缆支架全长均应有良好

    缆线路其他防护设施与构筑物

    4.3.1与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求: 1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量, 应符合国家现行有关标准规范的规定: 2电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件: 1)预理件符合设计,安置牢固; 2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束, 人孔爬梯的安装已完成; 3)电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑 废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全; 4)电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束; 5)电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。 3电缆线路安装完毕后投人运行前,建筑工程应完成由于预

    埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。

    件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰作。 3.2城市电网的电缆分接箱、箱式变基础及位置应满足设计

    4.3.3电缆工作井的尺寸应满足电缆最小弯曲半

    1电缆沟、电缆隧道、排管、交文跨越管道及直理电缆沟深 度、宽度、弯曲半径等符合设计和规程要求。电缆通道畅通,排水 良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合设计要求 2电缆型号、电压、规格应符合设计要求; 3电缆外观应无损伤,当对电缆的外观和密封状态有怀疑 时,应进行潮湿判断;直理电缆与水底电缆应试验并合格。外护套 有导电层的电缆,应进行外护套绝缘电阻试验并合格; 4充油电缆的油压不宜低于0.15MPa;供油阀门应在开启 立置;动作应灵活;压力表指示应无异常;所有管接头应无渗漏油; 油样应试验合格; 5电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重 量和宽度相配合,敷设电缆的机具应检查并调试正常,电缆盘应有 可靠的制动措施: 6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安 排每盘电缆,减少电缆接头。中间接头位置应避免设置在交义路 口、建筑物门口、与其他管线交叉处或通道狭窄处; 7在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施; 8采用机械敷设电缆时,牵引机和导向机构应调试完好。 5.1.2电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆和人井的防水 层。 5.1.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电 缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线,

    5.1.4 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。

    5.1.4并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。 5.1.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 5.1.6电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定 时,不应大于表 5. 1. 6 中所列数值

    1.6电缆各支持点间的距离(mm)

    注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为 800mml.

    表5.1.7电缆最小弯曲半径

    注:表中D为电缆外径。

    5.1.8粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差,不

    5.1.8粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差,不

    8粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差,个 过表5.1.8的规定;当不能满足要求时,应采用适应于高位差 缆。

    钻性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最

    5.1.9电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架 上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂 等未消除的机械损伤。 5.1.10用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的 规定,充油电缆总拉力不应超过27kN。

    表5.1.10电缆最大牵引强度(N/mm)

    5.1.11机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110k及以上 电缆或在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。 5.1.12在使用机械敷设大截面电缆时,应在施工措施中确定敷 设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力(侧压 力和牵引力的常用计算公式,参见附录A),配备敷设人员和机具, 5.1.13机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之

    间装设防捻器。 5.1.14110kV及以上电缆敷设时,转弯处的侧压力应符合制造 厂的规定;无规定时,不应大于3kN/m。 5.1.15油浸纸绝缘电力电缆在切断后,应将端头立即铅封;塑料 绝缘电缆应有可靠的防潮封端;充油电缆在切断后尚应符合下列 要求: 1 在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油 压; 2连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接; 3 充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆; 4切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。 5.1.16敷设电缆时,电缆充许敷设最低温度,在敷设前24h内的 平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.1.16的规定;当温度 低于表5.1.16规定值时,应采取措施(若厂家有要求,按厂家要求 执行)。

    表5.1.16电缆允许敷设最低温度

    1并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开; 2电缆明敷时的接头,应用托板托置固定; 3直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护 盒。位于冻土层内的保护盒,盒内宜注人沥青。 5.1.18电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装 设标志牌

    1生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电 缆标志牌; 2城市电网电缆线路应在下列部位装设电缆标志牌: 1)电缆终端及电缆接头处: 2)电缆管两端,人孔及工作井处; 3)电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50~100m; 3标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型 号、规格及起记地点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹 立清晰不易脱落;

    5.1.20电缆的固定,应符合下列要求:

    1)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上; 2)水平敷设的电缆,在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两 端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处; 2单芯电缆的固定应符合设计要求; 3交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹 不应构成闭合磁路。 1.21沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的 属护层或电缆金属管道,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属 件缘

    5.1.22电缆进入电缆沟、隧道、竖并、建筑物、盘(柜)以

    子时,出入口应封团,管口应密封

    5.1.23装有避雷针的照明灯塔,电缆敷设时尚应符合现行国家 标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的 有关规定。

    5.2.1在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损

    5.2.1在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、1 用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段,应 保护措施。

    5.2.2电缆埋置深度应符合下列要求:

    电缆理置深度应符合下列要

    1电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田或在车 行道下敷设时不应小于1m;在引人建筑物、与地下建筑物交叉及 绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施; 2电缆应埋设于冻土层以下,当受条件限制时,应采取防止 电缆受到损坏的措施。 5.2.3电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交 叉时的最小净距,应符合表5.2.3的规定。严禁将电缆平行敷设 于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:

    叉时的最小净距,应符合表5.2.3的规定。严禁将电缆平 于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:

    表5.2.3电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和 交叉时的最小净距(m)

    注:1电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减。 2当电缆穿管或者其他管道有保温层等防护设施时,表中净距应从管壁或防 护设施的外壁算起。 3电缆穿管敷设时,与公路、街道路面、杆塔基础、建筑物基础、排水沟等的平 行最小间距可按表中数据减半。 1电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间, 当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低为0.1m; 2电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部 门的电缆间在交点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板 隔开时,其交净距可降低为0.25m; 3电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管 道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检

    注:1电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减。 2当电缆穿管或者其他管道有保温层等防护设施时,表中净距应从管壁或防 护设施的外壁算起。 3电缆穿管敷设时,与公路、街道路面、杆塔基础、建筑物基础、排水沟等的平 行最小间距可按表中数据减半。 1电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间: 当电缆穿管或用隔板隔升时,平行净距可降低为0.1m; 2电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部 的电缆间在交叉点前后1m范围内,当电缆穿人管中或用隔板 隔开时,其交净距可降低为0.25m; 3电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管 道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检

    公路平行的净距,当情况特殊时可减

    修管路可能伤及电缆时,在交义点前后1m范围内,尚应采取保护 措施;当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可 降低为0.25m; :4电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交文时,应采取隔热 措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃; 5当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足 要求时,应采取防电化腐蚀措施: 6直理埋电缆穿越城市街道、公路、铁路,或穿过有载重车辆通 过的大门,进入建筑物的墙角处,进入隧道、人并,或从地下引出到 地面时,应将电缆敷设在满足强度要求的管道内,并将管口封堵 好; 7高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。 5.2.4电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时,应敷设 于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两 边0.5m以上;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路 面。 5.2.5直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软±砂

    5.2.5直理电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的轮

    5.2.6直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处

    处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。

    5.3电缆导管内电缆的数设

    5.3.1在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护 罩: 1电缆进人建筑物、隧道,穿过楼板及墙壁处; 2从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,

    距地面高度2m以下的一段; 3可能有载重设备移经电缆上面的区段; 4其他可能受到机械损伤的地方。 5.3.2管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤 护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。 5.3.3电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。 5.3.4穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得 单独穿入钢管内。

    5.4电缆构筑物中电缆的敷设

    .4.1 电缆的排列,应符合下列要求: 电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上: 2高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层酉 般情况宜由上而下配置;但在含有35kV以上高压电缆引 盘时,为满足弯曲半径要求,可由下而上配置,

    ,4.2并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要1

    1 控制电缆在普通支架上,不宜超过1层:桥架上不宜超过 3层; 2交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层;桥架 上不宜超过2层; 3交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上,并加以固定。 当按紧贴正三角形排列时,应每隔一一定的距离用绑带扎牢,以免其 小世

    1m,交叉时应不小于0.5m;当受条件限制时,应采取隔热保护措 施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条 件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平 行敷设于热力设备和热力管道的上部。

    5.4.5明敷在室内及电缆沟、隧道、竖并内带有麻护层的电缆,应 剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。 5.4.6电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,尚 应将盖板缝隙密封。

    5.5桥梁上电缆的敷设

    5.5.1未桥上的电缆应穿管敷设。在其他结构的桥上敷设的电 缆,应在人行道下设电缆沟或穿入由耐火材料制成的管道中。在 人不易接触处,电缆可在桥上裸露敷设,但应采取避免太阳直接照 射的措施。

    墩两端和伸缩缝处的电缆,应留有松弛部分。

    墩两端和伸缩缝处的电缆,应留有松弛部分。

    5.6.1水底电缆不应有接头。当整根电缆超过制造厂的制造能 力时,可采用软接头连接。 5.6.2通过河流的电缆,应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲损 的地方。在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时,必须 采取可靠的保护措施。当条件允许时,就深埋敷设。 5.6.3水底电缆的敷设,必须平放水底,不得悬空。当条件允许 时,宜埋入河床(海底)0.5m以下。 5.6.4水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2 倍;当理入河床(海底)以下时,其间距按理设方式或埋设机的工作 活动能力确定

    5.6.4水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2 倍;当埋入河床(海底)以下时,其间距按埋设方式或埋设机的工作 活动能力确定。

    5.0.5水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护 措施,其保护范围,下端应为最低水位时船只搁浅及撑篱达不 到之处;上端高于最高洪水位。在保护范围的下端,电缆应固 定。

    5.6.6 电缆线路与小河或小溪交文时,应穿管或理在河床下足够 深处。 5.6.7 在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头,应装有锚定装 置。

    十,应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形 素确定。

    5.6.9水底电缆的敷设,当全线采用盘装电缆时,根据水

    电缆盘可放在岸上或船上,敷设时可用浮筒浮托,严禁使电缆 忘拖拉。

    应先将电缆圈绕在敷设船舱内,再经仓顶高架、滑轮、刹车装置室 入水槽下水,用拖轮绑拖,自航敷设或用钢缆牵引敷设。

    6.11敷设船的选择,应符合下列条件:

    敷设船的选择,应符合下列

    1船舱的容积、甲板面积、稳定性等应满足电缆长度、重量、 弯曲半径和作业场所等要求; 2敷设船应配有刹车装置、张力计量、长度测量、入水角、水 深和导航、定位等仪器,并配有通讯设备。 5.6.12水底电缆敷设应在小潮汛、想流或枯水期进行,并应视线 清晰,风力小于五级

    5.6.13敷设船上的放线架应保持适当的退扭高度。敷计

    水的深浅控制敷设张力,应使其人水角为30°~60°;采用牵引顶推 敷设时,其速度宜为20~30m/min;采用拖轮或自航牵引敷设时, 其速度宜为90~150m/min。

    处电缆不得悬空,并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设 置标志牌。

    5.7.1架空电缆悬吊点或固定的间距,应符合本规范表5.1.6的 规定。 5.7.2架空电缆与公路、铁路、架空线路交叉跨越时,应符合表 5. 7. 2 的规定。

    表5.7.2架空电缆与公路、铁路、架空线路交叉跨越时 最小允许距离(m)

    5.7.3架空电缆的金属护套、铠装及悬吊线均应有良好的接地, 杆塔和配套金具均应进行设计,应满足规程及强度要求。 5.7.4对于较短且不便直埋的电缆可采用架空敷设,架空敷设的 电缆截面不宜过大,考到环境温度的影响,架空敷设的电缆载流 量宜按小一规格截面的电缆载流量考虑。

    5.7.5支撑架空电缆的钢绞线应满足荷载要求,并全线良 地,在转角处需打拉线或顶杆。

    5.7.5支撑架空电缆的钢绞线应满足荷载要求,并全线良好接

    5.7.5支撑架空电缆的钢绞线应满足荷载要求,并全线良好接

    5.7.6架空敷设的电缆不宜设置电缆接头。

    6.1一般规定和准备工作

    6.1.1电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟练工人进行。

    三芯电力电缆在电缆中间接头处,其电缆铠装、金属屏蔽 各自有良好的电气连接并相互绝缘;在电缆终端头处,电缆错 属屏蔽层应用接地线分别引出,并应接地良好

    6.1.3在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时,其

    湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。 110kV及以上高压电缆终端与接头施工时,应搭临时工棚,环境 湿度应严格控制,温度宜为10~30℃。制作塑料绝缘电力电缆终 端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施 工。 在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中 施工应有临时电源。 6.1.4电缆终端与接头应符合下列要求: 1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和 环境要求一致; 2结构应简单、紧凑,便于安装; 3 所用材料、部件应符合相应技术标准要求; 4 35kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压 1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及

    湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。 110kV及以上高压电缆终端与接头施工时,应搭临时工棚,环境 湿度应严格控制,温度宜为10~30℃。制作塑料绝缘电力电缆终 端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施 工。 在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中 施工应有临时电源

    6.1.4电缆终端与接头应符合下列要求:

    1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和 环境要求一致; 2结构应简单、紧凑,便于安装; 3所用材料、部件应符合相应技术标准要求; 435kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压 1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及 附件》GB/T12706.1~12706.4及相关的其他产品标准的规定; 535kV以上至110kV电缆终端与接头主要性能应符合《额

    定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T11017.1 ~11017.3及相关的其他产品标推的规定; 6220kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压 220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》 GB/Z18890.1~18890.3及相关的其他产品标准的规定。 7330kV和500kV电缆终端与接头主要性能应符合国家现 行相关产品标准的规定。 6.1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电 缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和 断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性 大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。 6.1.6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端 子,其内径应与电缆线芯匹配,间隙不应过大;截面宜为线芯截面 的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。 6.1.7控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不 应受到机械拉力。 1 当敷设的长度超过其制造长度时; 2 必须延长已敷设竣工的控制电缆时; 3 当消除使用中的电缆故障时。 6.1.8制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查, 并符合下列要求: 1电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电 缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样, 做电气性能试验,并应符合标准: 2附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料 不得受潮;密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装,清洁内 壁;试验密封,结构尺寸符合产品技术要求; 3施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清 洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则维备:

    蔽层的连接,其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kV及以 上电缆的接地线截面面积应符合设计规定,

    .1.9电缆终端接地线截面(mm

    0电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气 安装安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规

    6.2.1制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完 成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘 层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁

    6.2.2充油电缆线路有接头时,应先制作接头;两端有位差时,应 先制作低位终端头。

    措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽 端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。 6.2.466kV及以上交联电缆终端和接头制作前,电缆应按要求 加热矫直。安装工艺应符合安装说明书和安装图纸的要求。 6.2.5三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm,不得损伤。剥 除屏蔽碳墨纸,端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力,不应损伤绝 缘纸;线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充 绝缘材料时,应消除线芯分支处的气隙。

    箱。制作中和真空处理时,从电缆中渗出的油应及时排出,不得积 存在瓷套或壳体内。

    层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合压缩工艺的要 求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。

    装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于本规 6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电 属护层应做防腐处理

    6.2.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须

    每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感 电缆金属护层和接地线应对地绝缘;电缆接地点在互感器以 接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过耳 接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。

    单芯电力 附件的安装应符合设计要求

    附件的安装应符合设计要求

    附件的安装应符合设计要求

    必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧 化物;塘铅时间不宜过长,铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封 应分两次进行,第一次封堵油,第二次成形和加强,高位差铅封应 用环氧树脂加固。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密 封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良 好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏

    镀锌板标准1供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接

    1供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头,其绝缘 强度不低于电缆外护层;

    3每相电缆线路应装设油压监视或报警装置; 4仪表应安装牢固,室外仪表应有防雨措施,施工结束后应 进行整定; 5调整压力油箱的油压,使其在任何情况下都不应超过电缆 充许的压力范围。 6.2.13日 电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位 致。 6.2.14控制电缆终端头可采用热缩型,也可以采用塑料带、自粘 带包扎接头应有防湖措施

    7.0.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能看火蔓延而

    7.0.2电缆的防火阻燃可采取下列措施

    1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进人电气盘、柜的孔洞处, 用防火堵料密实封堵; 2在重要的电缆沟和隧道中,按设计要求分段或用软质耐火 材料设置阻火墙: 3对重要回路的电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封 槽盒内,或对其施加防火涂料、防火包带; 4在电力电缆接头两侧及相电缆2~3m长的区段施加防 火涂料或防火包带。必要时采用高强度防爆耐火槽盒进行封闭; 5按设计采用耐火或阻燃型电缆; 6按设计设置报警和灭火装置; 7 防火重点部位的出入口,应按设计要求设置防火门或防火 卷帘; 8 改、扩建工程施工中,对于贯穿已运行的电缆孔洞、阻火 墙,应及时恢复封堵。 7.0.3 防火阻燃材料必须具备下列质量资料: 有资质的检测机构出具的检测报告; 2 出厂质量检验报告; 3 产品合格证。 7.0.4防火阻燃材料使用时,应按设计要求和材料使用工艺提出 施工措施,材料质量与外观应符合下列要求: 1有机堵料不氧化、不冒油,软硬适度具有一定的柔韧性;

    2无机堵料无结块、无杂质; 3防火隔板平整、厚薄均匀; 4防火包遇水或受潮后不板结; 5防火涂料无结块、能搅拌均匀; 6阻火网网孔尺寸大小均匀,经纬线粗细均匀,附着防火复 合膨胀料厚度一致。网弯曲时不变形、不脱落,并易于曲面固定。 7.0.5涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应顺电缆长度方向 进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。 7.0.6包带在绕包时,应拉紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料 使用要求。绕包完毕后,每隔一定距离应绑扎牢固。 7.0.7在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝 和可见的孔隙路桥工程表格,堵体表面平整,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行 封堵。电缆竖井封堵应保证必要的强度。有机堵料封堵不应有漏 光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象;无机堵料封堵不应有粉化、开裂等 缺陷。

    应施加防火包带或涂料。

    8.0.1在工程验收时,应按下列要求进行检查: 1电缆型号、规格应符合设计规定;排列整齐,无机械损伤: 标志牌应装设齐全、正确、清晰; 2电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属 护层的接线等应符合本规范的规定;相序排列应与设备连接相序 一致,并符合设计要求, 3电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠; 电缆接线端子与所接设备端子应接触食好;互联接地箱和交叉互 联箱的连接点应接触良好可靠;充有绝缘剂的电缆终端、电缆接头 及充油电缆的供油系统不应有渗漏现象;充油电缆的油压及表计 整定值应符合产品技术要求; 4电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好,接地电 阻值应符合设计要求; 5电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应 完好。电缆管口封堵应严密; 6电缆沟内应无杂物,无积水,盖板齐全;隧道内应无杂物, 照明、通风、排水等设施应符合设计要求; 7直理电缆路径标志,应与实际路径符。路径标志应清 晰、牢固; 8水底电缆线路两岸,禁锚区内的标志和夜间照明装置应符 合设计要求; 9防火措施应符合设计,且施工质量合格。

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