YD／T 1999-2021  通信用轻型自承式室外光缆

5.1.2.3紧套光纤由光纤涂覆层表面紧密套上一层或多层被覆层构成，多层被覆层每层材料可能为不 同，与光纤同心，被覆层应表面光滑无裂纹。紧套光纤应符合YD/T1258.1一2015附录A的相关规定。 5.1.2.4单芯光缆紧套光纤被覆层的颜色宜为本色或白色，双芯光缆和多芯光缆中的紧套光纤被覆层 的颜色应是符合GB/T6995.2规定，并且不褪色不迁移。允许使用本色替代白颜色

1.2.5.1缆芯中的光纤带应由同类型的有涂覆层的单模光纤组成。同批光缆产品中相同型号的光 采用相同的设计、相同的材料和相同的制造工艺 1.2.5.2光纤带色谱及性能应符合YD/T979的规定。

5.1.2.5.2光纤带色谱及性能应符合YD/T979

缆芯结构有中心管式、层绞式、光纤式。允许有其他结构的缆芯。

2018标准规范范本5.1.3.2中心管式缆芯

5.1.3.3层绞式缆芯

层绞式缆芯中心加强件，松套管，可能有的塑料填充绳、阻水材料、扎纱或（和）包带构成。 缆芯的松套管采用领示色谱或全色谱来识别，其标志颜色应符合GB/T6995.2的规定。

5.1.3.4光纤式缆芯

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5.1.3.5.1松套管外径和管壁厚度的标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，且厚度应随外径增大而增大 厚度容差应不劣于±0.05mm。在同批光缆中松套管外径和管壁厚度宜相同。

5.1.3.5.2光缆中松套管标称外径和容差应符合

表1松套管的标称外街

5.1.3.5.3松套管内含光纤（光纤带）和阻水材料。松套管内的阻水材料应不损害光纤传输特性和使用 寿命。松套管内的间隙可以连续填充纤膏，纤膏应符合YD/T839.2一2014的规定。 5.1.3.5.4松套管应由热塑性材料或金属材料构成。热塑性材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT 塑料、改性聚丙烯（简称PP）塑料、改性聚碳酸酯（简称PC）塑料或其他合适的塑料。PBT应符合 YD/T1118.1规定，PP应符合YD/T1118.2规定，PC应符合YD/T1118.3规定。金属材料可用不锈钢 或其他合适的金属材料。 5.1.3.5.5单根松套管内光纤超过12芯时，可以采用增加其他可区分的颜色，也可采用增加光纤色环、 分组扎纱或其他适当的方式加以识别

填充绳用于在层绞式缆芯中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形实心塑料绳，它 应圆整，与相邻光缆构件相容。

包带材料应是具有足够强度的聚酯带、无纺布带或其他合适的带材。包带可为纵包或绕包方式 层外允许有扎纱

5.1.3.9阻水材料

当要求时，光缆缆芯以及缆芯与护套相邻的间隙应采取有 效的阻水措施。可以根据相应的缆芯 用阻水复合物（缆膏）、阻水带、阻水纱或阻水粉。缆膏应符合YD/T839.3一2014的规定，阻

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阻水纱和阻水粉应符合YD/T1115规定。

5.1.4.1光缆加强件位于缆芯中间，缆芯周围或者嵌入护套内，可以是金属或非金属材料。各种加强 牛与可能有的吊线的强度总和应能满足光缆在安装、运行时的张力要求。 5.1.4.2金属加强构件宜用高强度单圆钢丝。高强度钢丝宜是磷化钢丝，磷化钢丝的杨氏模量应不低 于190GPa，其性能应符合GB/T24202的规定。光缆制造长度内，单圆钢丝不应有接头。 5.1.4.3非金属加强件宜为非金属杆或非金属丝线。非金属杆一般为玻璃纤维增强塑料（简称GFRP 圆杆或芳纶增强塑料（简称KFRP）圆杆。GFRP应符合YD/T1181.1规定，KFRP应符合YD/T1181.1 规定。非金属丝线宜为芳纶纱，芳纶纱应符合YD/T1181.2规定，也可采用对人体无害的其他高强度纪 维束。在光缆制造长度内，GFRP和KFRP不允许接头，芳纶丝每束允许有1个接头，但在任意200m 光缆长度内只允许1个接头。

1.4.4根据层绞式缆芯结构的需要，可在加强件上挤包一层塑料垫层，垫层表面应圆整光滑， 当，其材料应与填充复合物、相邻光缆构件相容。

8字型结构光缆，吊线通过护套与缆芯连为一体。吊线可以是金属或非金属材料。金属吊线宜 度、高模量的单根镀锌钢丝或绞合镀锌钢丝。非金属吊线宜采用FRP圆杆。在光缆制造长度 不允许有接头。

1.6.1护套的材料一般采用黑色线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，它们应符合 5065的规定。

5.1.6.2护套应包覆缆芯，对于8字型光缆，护套还应包覆吊线，并用吊带与缆芯部分相连。护套和 可能有的吊带的最小厚度应不小于0.6mm，护套表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气 泡、砂眼和裂纹。 5.1.6.3制造商应提供光缆外形关键尺寸的标称值，如圆形标称外径、扁形标称宽度和高度、吊线标 称厚度和高度。 5.1.6.4满足本标准规定的机械、环境、传输性能要求和光缆安装工艺要求的护套结构均可采用。 5.1.6.5阻燃光缆的护套应采用阻燃聚乙烯，其他的元构件宜尽可能采用不易燃和阻燃的材料

5.3.1光纤、紧套光纤和光纤带的特性

3.1.1光缆中B1.1、B1.3和B6类光纤的几何尺寸参数和模场直径应符合附录A中A.1的规

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表3光缆的充许拉伸力和压扁力

5.3.3.3光缆允许最小弯曲半径用D或H的倍数表示。其中D为缆芯处圆形护套的外径，H为缆芯处 扁形护套短轴的高度。对于不含FRP杆加强件光缆，光缆允许的静态弯曲半径为10D或10H，允许的 动态弯曲半径为20D或20H。对于含FRP杆加强件光缆，光缆允许的静态弯曲半径为25D或25H，允 许的动态弯曲半径为50D或50H

5.3.4光缆的环境性能

光缆的环境性能应包括衰减温度特性 护套完整性、渗水性能、阻燃性能、低温工

5.3.4.2适用温度范围及其衰减温度特性

光缆的适用温度范围分3个级别，其代号为A、B、C。其中光缆温度附加衰减有3个级别， 0级、1级和2级。光缆的衰减温度特性见表4。

表4光缆衰减温度特性

5.3.4.3滴流性能

在温度为70℃的环境下，有油膏填充的光缆应无填充复合物或涂覆复合物等滴出。

5.3.4.4聚乙烯护套完整性

5.3.4.4.1聚乙烯护套应连续完整。在其下有金属时，应采用电气方法进行聚乙烯护套（阻燃护套除外） 的完整性试验， 5.3.4.4.2用电火花试验检验其完整性时，在表5规定的试验电压下聚乙烯护套应不被击穿。

5.3.4.4.1聚乙烯护套应连续完整。在其下有金属时，应采用电气方法进行聚乙烯护套（阻燃 的完整性试验。

5.3.4.4.2用电火花试验检验其完整性时，

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表5聚乙烯套电火花试验电压

5.3.4.5渗水性能

5.3.4.5.11m水头加在3m长光缆的全部截面上，24h后，光缆截面上（不含吊线部分）应无水渗出。 5.3.4.5.2干式/半干式光缆的缆芯中采用膨胀方式阻水时，应将渗水始端（100土10）mm长的光缆浸 于水中，在水中浸泡10min，然后进行渗水试验，

5.3.4.6阻燃光缆的燃烧性能

阻燃光缆的燃烧性能应通过单根垂直燃烧试验来验证。

阻燃光缆的燃烧性能应通过单根垂直燃烧试验来验证

5.3.4.7低温下弯曲性能

5.3.4.8低温下冲击性能

表6光缆材料中禁用物质的含量限值

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表6光缆材料中禁用物质的含量限值（续）

缆的各项性能应按表7规定的试验方法进行验证

表7试验项目和试验方法及抽样比例

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表7试验项目和试验方法及抽样比例（续）

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表7试验项目和试验方法及抽样比例（续）

试验按GB/T7424.2一2008中方法E2B（光缆标志耐磨损）进行，其中细节规定如下， a）负载：20N（按GB/T7424.2一2008中E2B的方法2，适用喷印）。 8N（按GB/T7424.2一2008中E2B的方法1，适用压印）。 b）循环次数：不少于10次。 c）验收要求：用目力仍可辨认外套标志内容。

6.3.2计米标志误差

长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离光缆端头15m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿 光缆量得长度减去用计米数字确定的长度（见6.4）对后者的相对差

光缆长度应从光缆两端的计来标志（有黄、百二种标患时以黄色为准）的数字差来确定，也可采用 光学方法（如OTDR仪器）来测量

6.5光缆的机械性能试验

下列规定的客试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，当其试验结果符合规定的验收 ，判为合格。 机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1的规定在1550nm波长上进行，在试验期

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监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定度应优于0.03dB。当试验中光纤衰减变化量的绝对值不超 过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性 在内。 光纤拉伸应变宜采用GB/T15972.22一2008附录C规定的相移法进行监测，监测系统的不确定度应 优于0.01%，当试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机 械方法或传感器方法进行监测，其系统不确定度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于0.05% 时，可判为无明显应变。 除非另有规定，对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，应监测至少12 根光纤。对于层绞式光缆，监测的光纤宜均勾分布于光缆中各个松套管

试验按GB/T7424.2一2008中方法E1（拉伸性能）进行，其中细节规定如下。 a）卡盘直径：不小于30倍缆芯单元外径。 b）受试长度：不小于50m。 c）拉伸速率：10mm/min。 d）拉伸负载：见表3。 e）持续时间：1min（若有要求时，也可以持续较长的时间，如60min）。； f）验收要求：在MAT下，光纤应变应不大于0，单模光纤附加衰减应小于0.1dB（光纤带光缆 0.15dB）；在50%MAT下，光纤应变应不大于0.2%，单模光纤无明显的附加衰减；拉伸力去 除后，光纤应无明显的残余附加衰减；护套应无目力可见的开裂。

试验按GB/T7424.2一2008中方法E3（压扁）进行，其中细节规定如下。 a）负载：见表3。 b）持续时间：1min。 c）验收要求：光纤应无明显附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向施加压力，对于8字型光缆，应仅在缆芯部分施加压扁力。

试验按GB/T7424.2一2008中方法E4（冲击）进行，其中细节规定如下。 a）冲锤重量：450g。 b）冲锤落高：1m。 c）冲击球面半径：12.5mm。 d）冲击次数：至少相距500mm的3个点，每点1次。 e）验收要求：光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向施加冲击力．对于8字型光缆，应仅在缆芯部分施加冲击力。

试验按GB/T7424.2一2008中方法E4（冲击）进行，其中细节规定如下。 a）冲锤重量：450g。 b）冲锤落高：1m。 c）冲击球面半径：12.5mm。 d）冲击次数：至少相距500mm的3个点，每点1次。 e）验收要求：光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向施加冲击力．对于8字型光缆，应仅在缆芯部分施加冲击力。

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试验按GB/T7424.2一2008中方法E6（反复弯曲）进行，其中细节规定如下。 a）心轴半径：不大于5.3.3.3规定的光缆动态允许弯曲半径。 b）负载：150N。 c）弯曲次数：30次。 d）验收要求：光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向弯曲。

试验按GB/T7424.2一2008中方法E7（扭转）进行，其中细节规定如下。 a）轴向张力：150N。 b）受扭长度：1m。 c）扭转角度：±180° d）扭转次数：10次。 e）验收要求：在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显 残余附加衰减，护套应无目力可见开裂

试验按GB/T7424.2一2008中方法E11（卷绕）程序1进行，其中细节规定如下。 a）芯轴直径：不大于光缆静态允许弯曲半径（见5.3.3.3节）的两倍。 b）密绕圈数：10圈。 c）循环次数：不少于5次。 d）验收要求：光纤不断裂和护套无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向弯曲

试验按GB/T7424.2一2008中方法G7（套管弯折）进行，其中细节规定如 a）可移动夹头的移动距离L。 一 100mm，当d≤2.0mm时。 一70mm，当2.0mm

6.6光缆的环境性能试验

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判为合格。 除非另有规定，对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，应监测至少12 根光纤。对于层绞式光缆，监测的光纤宜均匀分布于光缆中各个松套管。

试验按GB/T7424.2一2008中方法F1（温度循环）进行，其中细节规定如下。 a）试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于1km。 b）温度范围：试验温度范围的低限TA和高限TB应符合表4规定。 c）保温时间tl：应不少于8h。 d）循环次数：2次。 e）衰减监测：宜按YD/T629.2规定，在试验期间，光纤监测仪表的重复性引起的监测结果的不 确定度应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减 无明显变化，允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定度在内。单模光纤的 衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，以两者中较差的监测结果来评定温度附 加衰减等级。 f）验收要求：应符合表4规定

6.6.3低温下U形弯曲

试样应在温度－（202）C下冷冻不少于24h后取出，立即按GB/T7424.2一2008中方法E11B（弯 曲）程序2规定在温度箱内进行U形弯曲试验，其中细节规定如下。 a 样品长度：几米短段。 b）弯曲半径：符合5.3.3.3动态弯曲半径规定。 c）循环次数：4次。 d）验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。 注：对于扁平形的光缆，应只在扁平方向弯曲

6.6.4低温下冲击试验

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f）验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。

将光缆浸入水池中，两端向上露出水面约lm，其余部分完全浸在水下。待浸泡24h后，按照YD/1 837.2一1996中4.2的规定测试直流500V下聚乙烯外套的绝缘电阻。然后，按照YD/T837.2一1996 中4.3的规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的 金属体。

制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本部分要求。出厂前，光缆产品应经质量检验部 进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应 向用户提交产品的出厂检验记录，其中应包括表7序号4和序号5中的各项实测值。如用户有要求时， 方应提供光缆的光纤等效群折射率，同时还应协商提供其他有关试验数据。 光缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表7规定。 除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定，同时应按照GB/T8170一2008采取先修约 后比较的方法进行测量值对标准值的比较。

个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆。

出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成装修软件，这些单位产品应是在同一连续生产 期内（例如1天或1周）、采用相同的材料和工艺制造出来的产品

个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品

个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成独 可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。

出厂检验项目应符合表7规定。

出厂检验项目应符合表7规定。

水利标准7.3.2抽样方案和判定规则

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