GB／T 41113-2021  硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定

硬针焊机械化程度的认可范围如表7所示。如果考试中采用机械化硬针焊，评定的认可范围仅 考试用的硬钎焊方法和设备类型

表7机械化程度的认可范围

式件的硬针焊及检验应在考官或考试机构的监督下进行。 硬针焊工或硬针焊操作工在硬针焊开始之前，应在试件上做考官和硬针焊工或硬针焊操作工的 标记。 如果硬钎焊条件不正确或者发现硬钎焊工或硬钎焊操作工不具备满足要求的技能时，则考官或考 试机构可终止考试，

技能考试的硬钎焊条件应与实际生产相适应试验、检测与鉴定，并符合BPS或pBPS要求。 考试时的硬钎焊应满足下述要求：

GB/T411132021

b）试件带有标识； 硬钎焊工或硬钎焊操作工按要求准备试件（如机加工、清洗）或采用已准备好的试件，设置加热 方式和进行必要的验证试验

试件可设计为与实际生产相关的任何接头。通常情况下，板材用于搭接接头或对接接头，管材用于 套接接头（应用的接头结构示例见附录B）。 在装配试件时，硬钎焊工或硬钎焊操作工应对试件进行下列评估： a）接头的配合程度； b）接头间隙； c）局部变形及变形程度。 如发现试件不符合BPS或pBPS要求，硬钎焊工或硬钎焊操作工可以拒绝使用该试件

6.4.1 ± 一般原则

每条硬针焊后的针缝应在焊态下做目视检测。 目视检测合格后：应做下列检验项目中的一项或 项： a 超声检测； b） 射线检测； c） 剥离试验； d) 宏观检验； e 弯曲试验。

6.4.2附加试验和检验

适当情况下可进行附加试验，附加试验应符合产品标准或合同要求。 a） 可采用下列无损检测方法： 1）渗透检测； 2）泄漏检测； 3）热成像检测。 b） 可采用下列破坏性试验： 1）剪切试验； 2）拉伸试验； 3）金相检验； 4）硬度试验

所有接头应按附录C的规定进行目视检测。也可切开硬钎焊组件进行内部检测，因此试验可能 被坏性。

超声检测按照GB/T11345的规定进行。 射线检测按照GB/T3323（所有部分）的规定进行 则按照GB/T18851.1的规定进行。气泡泄漏检测按照GB/T34637的规定进行；氨泄漏检测按

GB/T 411132021

GB/T32074的规定进行；氨氮泄漏检测按照GB/T 15823的规定进行；压力变化泄漏检测按照 NB/T47013.8一2012中附录I的规定进行。热成像检测按照GB/T38883的规定进行

GB/T2653的规定进行。剪切试验、拉伸试验按照GB/T11363的规定进行。宏观硬度试验按照 GB/T2654的规定进行；显微硬度试验按照GB/T27552的规定进行；洛氏硬度试验按照GB/T230.1

除非另有规定，否则按本文件规定的试验方法所发现的缺欠，其验收要求按GB/T33219进行评 估。如果缺欠限度处于GB/T33219规定的B级质量等级内且没有贯穿接头的缺欠，则硬钎焊工或硬 钎焊操作工考试合格

如果考试不合格，允许硬钎焊工或硬钎焊操作工补考。 如果确认考试不合格是由于冶金或其他外界因素，而不是由于硬钎焊工或硬钎焊操作工操作技能 不足所造成的，应允许其重新考试

硬钎焊工或硬钎焊操作工认可的有效期从试件的硬钎焊之日或延期之日（见9.3)开始。其前提 是要求的考试已经完成而且考试结果合格

颁发的硬钎焊工或硬针焊操作工资格证书有效期为三年。前提条件是企业的硬针焊负责人员或负 责人员每六个月做一次确认，确认该硬钎焊工或硬钎焊操作工应满足下列条件： a）在认可范围内持续硬钎焊工作，允许中断时间不超过六个月； b） 资格考试符合技术条件； C）无影响其技能和专业知识的表现。

考官/考试机构可按本文件要求，将硬钎焊工或硬针焊操作工资格证书每三年延期一次 证书延期之前，应要满足9.2的要求而且确认下列条件： a）在实际生产中，硬钎焊工或硬钎焊操作工硬钎焊的接头质量符合要求（见附录E)； D 硬钎焊工或硬钎焊操作工档案中支持延期的归档资料（如每半年的无损检测报告或破坏性 验报告）齐全。

考官/考试机构可按本文件要求，将硬钎焊工或硬针焊操作工资格证书每三年延期一次 证书延期之前，应要满足9.2的要求而且确认下列条件： a）在实际生产中，硬钎焊工或硬钎焊操作工硬钎焊的接头质量符合要求（见附录E)； 硬钎焊工或硬钎焊操作工档案中支持延期的归档资料（如每半年的无损检测报告或破坏性试 验报告）齐全，

GB/T411132021

如果硬钎焊工或硬钎焊操作工通过了技能考试，应授予证书。所有相关的考试条件应记录在证 书上。 硬钎焊工或硬钎焊操作工资格证书应由考试机构单独负责颁发，资格证书的推荐格式见附录F或 附录G。 按照本文件，制造商的BPS或pBPS应提供材料、硬钎焊工艺、认可范围等方面的信息。 原则上每一种试件颁发一个证书

11硬钎焊工考试认可标记

硬钎焊工考试认可的标记应包括下列内容，具体格式见附录H a）本文件编号：

1）硬钎焊方法代号（见5.2）； 2） 产品类型：板（P）、管（T）； 3） 接头类型：搭接接头（O）、对接接头（B）、多重接头（M）、T型接头（T）； 4） 母材类组（见表3索引中A～F）； 5） 硬钎料型号（见GB/T6418、GB/T10046、GB/T10859、GB/T13679、GB/T13815、 GB/T18762的规定）; 硬钎料添加方式：直接添加（FF）、预添加（PP）； 7 试件尺寸：板厚度（t）、管外径（D）、搭接长度（L）； 8 硬钎料流动方向：水平流动（H）、垂直向上流动（VU）、垂直向下流动（VD)

GB/T 411132021

选用的燃料/气体符合相应的加热要求，典型示例如下： a 天然气/空气； b) 天然气/氧气； c) 丙烷/空气； 丙烷/氧气； e) 乙炔/空气； f) 乙炔/氧气。

宜使用与实际生产中类似的焊炬。

宜使用与实际生产中类似的焊炬。

设计的硬钎焊工考试能再现下列情况： a）现场操作可要求硬钎焊工在靠近墙壁的位置进行接头硬钎焊等情况。 b）接头可以是水平放置或垂直放置。 c）在大批量生产中也可能遇到焊炬移动受限的类似情况

宜用夹具和装置定位组件

附录A （资料性） 其他非主要参数

硬针焊工考试宜在车间进行，但可模拟现场的限制条件。其能够判断硬钎焊工采用所选的硬销 艺在现场和车间进行硬钎焊操作的能力

板材的搭接接头结构示例见图B.1

GB/T411132021

板材的对接接头结构示例见图B.2

版材的对接接头结构示例见图B.2。

图B.1搭接接头试件

GB/T 411132021

B.3套接（管搭接）接头

管材的套接（搭接）接头结构示例见图B.3

管材的多重接头结构示例见图B.4.

图B.2对接接头试件

图B.3套接接头试件

GB/T411132021

板材的T型接头结构示例见图B.5

图B.4多重接头试件

图B.5T型接头试件

GB/T 411132021

目视检测是最基本，最常用的无损检测方法。本附录适用于接头质量的检查，不适用于尺寸检查 目视检测之前，应确定可检测对象和验收标准。可直接通过肉眼或采用镜子观察的检测位置见

符合GB/T20967的要求

检测前，应确定以下内容： a）制造阶段考虑是否进行在线检测； b) 表面处理要求； 最小相关缺欠尺寸：

图C.1且视检测通道

d) C.7规定的目视检测范围； 验收标准（见C.9）； 检测工艺规程要求； g） 报告要求； h）除C.6规定外，用于目视检测的任何辅助条件

C.5检测前需要的信息

检测前，检测人员应获得下列信息： a）C.4要求的所有内容； b）检测工艺规程。

GB/T411132021

以下设备可能是必要的。 a）适当的照明设备。 b）广角低倍（×5)观察设备，例如：一种标准的通用台式设备，可以解放双手，还可以照明。 最小相关缺欠尺寸的对照量规，以下任意一个： 1）安装一定直径的金属丝固定在缺欠一侧，金属丝末端可弯曲以便与缺欠的坐标轴对齐； 2）带刻度的×8放大镜。 d 普通的小镜子，例如：牙科镜，用于部分易接近的接头。 e 阴影中局部区域照明的方法，例如：光导纤维。 f 认可的标记接头的方法，例如：某些类型的防水马克笔，

一些工件上有一定比例的针角可能难以接近检测，只能通过特殊技术进行检测。因此，在检测之前 应为每个工件确定检测范围，而不应由检测人员自行决定。 指定的检测位置应在装配图上标注。在复杂情况下，具体的检测位置应在图纸上标注，并注明验收 标准。

C.8.2宜考虑采用低倍放大镜以减少眼晴疲劳并提高效率；安装广角X5放大镜工作台，双手可自由处 理工件，且便于操作以最佳的视角观察钎角。 C.8.3应使用最小相关缺欠尺寸对照量规[见C.6c)，以避免因个别操作人员的视敏度差异而不能测 定最小尺寸。 C.8.4应使用光导纤维或其他便捷的方法对阴影中的接头进行照明。 C.8.5应提供合理的方法以区分未检测和已检测的工件，以及区分可接受和不可接受的工件。 C.8.6对于有许多接头的待测工件，应制定适当的计划进行有条理的检测

C.8.2宜考虑采用低倍放大镜以减少眼晴疲劳并提高效率；安装广角×5放大镜工作台，双手可自由处 理工件，且便于操作以最佳的视角观察钎角， C.8.3应使用最小相关缺欠尺寸对照量规[见C.6c)]，以避免因个别操作人员的视敏度差异而不能测 定最小尺寸。 C.8.4应使用光导纤维或其他便捷的方法对阴影中的接头进行照明。 C.8.5应提供合理的方法以区分未检测和已检测的工件，以及区分可接受和不可接受的工件。 C.8.6对于有许多接头的待测工件，应制定适当的计划进行有条理的检测

宜考虑下列要求。 a 钎剂和钎剂残留物（适用于所采用的硬钎焊工艺）。应详细说明钎剂和钎剂残留物的去除程度 以使进行检测。 b 最小相关缺欠尺寸。推荐最小相关缺欠尺寸为0.5mm

GB/T 411132021

C 钎角的连续性。应说明是否可接受完整或不完整的钎角。如可接受不完整的钎角，应直接说 明，避免可能产生的错误。例如：“最大间隙amm的不完整钎角不超过ymm”的表述好于 “不完整钎角不超过总长度的20%”。 d）嵌入式钎角。嵌人式钎角可能是由于采用硬钎焊工艺中最大的硬钎焊间隙或硬钎料不足所 致。很难评价凹角的深度，如果条件允许，推荐采用图C.2所示进行。

图C.2嵌入式钎角的目视检测通道

过量的硬针料。如果要求硬针料不侵蚀硬针焊接头附近的表面区域，则应在装配图上准确指 出该区域。其目的是为了指导在硬钎焊前使用阻流剂，其次是为了方便检测。 f 表面溶蚀。某些工艺（例如铝硬针焊）的特征是母材可被硬针料溶蚀，应采用如草图、照片或样 品等永久记录可接受的母材表面溶蚀程度，应说明可接受和不可接受的条件。 8 钎角的外观。如果存在接受范围的要求，则应在进行任何检测之前确定。它们可能会影响判 断硬针焊工艺的细节和成本。此类协议应保留永久记录，例如草图、照片或样品。记录中应说 明可接受和不可接受的条件

C.10检测结果和报告

应保留检测范围、验收标准和检测结果的记录 而要与其他记求分开的独立检测报告，则建议 至少包括下列信息： a） 目视检测机构的名称； b) 工作场所名称和/或图纸编号； 报告所涉及组件的唯一识别号； d) 检测范围； e) 适用的验收标准； f) 检测的总批次和合格的数量； 8) 检测人员的姓名和签名； 检测日期

GB/T411132021

剥离试验有两种典型用途： a）当工件性质允许时，用作在线质量控制的简易测试方法。 b） 专门用于适当试件的半定量测试（见图D.1）。由于试验的性质，通常不可能获得剥离接头各 组成部分所需的载荷数值结果，除非将大量试样的结果取平均值。 注：在某些情况下，由于母材和硬钎料熔合处有基本强度，失效可能会发生在母材处

剥离试验有两种典型用途： a）当工件性质允许时，用作在线质量控制的简易测试方法。 b） 专门用于适当试件的半定量测试（见图D.1）。由于试验的性质，通常不可能获得剥离接头各 组成部分所需的载荷数值结果，除非将大量试样的结果取平均值。 数可能会发生在母材处

通过目视检测被剥离的硬钎焊接头组件以确定按

试样制备可从下列方法中选择其 a）从硬钎焊组件上拆卸； b）所使用的试件无需进一步加工（见图D.1）。 在分批与连续加工中，试样应与硬钎焊组件同时硬钎焊

标引序号说明： 硬钎焊接头； 2——圆角(大小会影响剩离强度的测量)

4.1将试样的一个组件用虎钳或类似方法固定，剥离另一组件，以便能目视检测到剥离面。 4.2从手工剥离所需力的大小中也可获取有用的信息。 1.3按照附录C的规定，接头的剥离面应进行目视检测。检测的目的是确定接合处的整体质量 是否存在未熔合区域、孔洞或针剂夹杂物 4.4试样（见图D.1)也可用拉伸试验机进行剥离，以获得半定量数据

通过目视检测比较缺欠的最大允许尺寸、数量和分布，对检测结果进行评价。缺欠的最大允许

测比较缺欠的最大允许尺寸、数量和分布，对检测结果进行评价。缺欠的最大允许尺

GB/T 411132021

试验报告应包括下列信息： a）试件和制备方法； b) 参考号，例如合同号、零件号、硬钅 c) 试验日期； d) 硬钎料； e) 母材； f) 硬钎焊工艺细节； g) 试样数量； h) 剥离方法； i) 断裂位置； ) 断裂表面的外观，包括熔合率； k) 实验室名称和授权签字

GB/T411132021

下面的信息和要求如适用，应在签署合同之前协商确定并备份： a）适用的标准及任何附加要求； BPS，包括硬钎焊方法和硬钎焊参数； c） 设计试件接头相应的公差和所需的试件数量； d 母材规格； e 硬钎焊材料的规格； f) 母材和硬钎焊材料的处理； 试验样品的设计和制备方法、适当的取样位置、从任一试件上取样的数量； h) 验收标准； ） 一系列试件复检的原则和程序，包括相关试件或试验样品数量、再培训以及延期确认前任何附 加要求； 目视检测的范围和无损检测和/或破坏性试验的附加试验要求； k记录和文件

下面的信息和要求如适用，应在签署合同之前协商确定并备份： 适用的标准及任何附加要求； BPS，包括硬钎焊方法和硬钎焊参数； 设计试件接头相应的公差和所需的试件数量； d） 母材规格； e） 硬钎焊材料的规格； 母材和硬钎焊材料的处理； 试验样品的设计和制备方法、适当的取样位置、从任一试件上取样的数量； h） 验收标准； 一系列试件复检的原则和程序，包括相关试件或试验样品数量、再培训以及延期确认前任何附 加要求； 目视检测的范围和无损检测和/或破坏性试验的附加试验要求； k） 记录和文件

GB/T411132021

技术标准GB/T 411132021

41113912TOBBNi73CrFeSiB(C)FFt1.5D20

GB/T41113916 P O DBCu98Sn(Si)(Mn)FF t4 L5VD

GB/T 41113 913

GB/T 41113 913

工程质量标准规范范本[1]GB/T5185 焊接及相关工艺方法代号 [2] GB/T 6418 铜基钎料 [3] GB/T 10046 银钎料 [4] GB/T 10859 镍基钎料 [5] GB/T 13679 锰基钎料 [6] GB/T 13815 铝基钎料 [7] GB/T 18762 贵金属及其合金钎料规范 JB/T 6045 硬钎焊用钎剂

GB/T411132021