Q／GDW 12029-2020  水电机组机械过速保护系统试验规程

4.Z 试验茶件： 环境温度为15℃~35℃，相对湿度为25%～75%； 电气开关性能试验合格，手动触发试验合格； C 机械过速试验台转速测量误差不超过机械液压过速保护装置额定动作转速的土0.5%。 5.4.3机械过速试验台通过旋转梁模拟大轴转动，根据旋转梁安装方位可以分为立式布置形式及卧式 布置形式，其安装示意图见图1及图2。动态模拟时应根据待测机械液压过速保护装置应用机组型式，选 择立式试验台或卧式试验台进行动态模拟试验

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5.4.4机械过速探测器触头的轴心线与液压阀触动元件的中心应在一条直线上，且与大轴旋转轴轴线 垂直。 5.4.5机械过速探测器安装半径应按其设计安装半径进行整定。平衡块应与机械过速探测器对称安装。 不应利用公式换算的方式改变机械过速探测器安装半径进行动态模拟测试。 5.4.6机械过速探测器及平衡块应可靠固定于旋转梁上，固定螺栓应采取防松动措施。 5.4.7使用卧式试验台测试时，待测机械液压过速保护装置的液压阀安装角度应与实际安装角度一致。 5.4.8机械过速探测器与液压阀触动元件之间的安装间隙应按其设计间隙整定。安装间隙测量方法见 5.3。 5.4.9将机械液压过速保护装置位置开关信号接入过速试验台控制柜。 5.4.10试验台升速过程中，其旋转角加速度不宜过大，应满足表2规定

公路工程表2试验台电机旋转角加速度限值表

5.4.11机械过速探测器动作后，机械位置电气开关应立即发出动作信号至机械过速试验台控制柜，记 录动作转速。 5.4.12动态模拟试验应不少于5次，每次测试过程结束后至少间隔5分钟再进行下一次测试。 5.4.13试验结束后应编制试验报告，报告模板见附录A。 5.4.14机组B级及以上级别检修应开展机械液压过速保护装置动态模拟试验。

5.5阀组耐压及严密性试验

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机械液压过速保护系统所使用的阀组应进行耐压试验及严密性试验，试验介质为系统正常工作介 质。进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍的额定工作压力，保持压力10min，无渗漏；进行严密性耐 压试验时，试验压力为1.25倍的实际工作压力，保持压力30min，无渗漏；进行严密性试验时，试验压 力为实际工作压力，保持压力8h，无渗漏

5.6管路系统耐压及严密性试验

电站完成配管后，相关管路系统应进行耐压试验及严密性试验，试验介质为系统止常工作介质。进 行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍的额定工作压力，保持10min，无渗漏；进行严密性耐压试验时， 式验压力为1.25倍的实际工作压力，保持30min，无渗漏；进行严密性试验时，试验压力为实际工作 力，保持8h，无渗漏。

5. 7. 1 试验条件:

机械液压过速保护装置液压阀油管回路处于闭锁状态； b）水机保护联动紧急停机电磁阀、事故配压阀、调速器、励磁、进水闸门/阀门等出口回路处于 闭锁状态。 5.7.2手动触发液压阀触动元件5次，检查液压阀动作和自保持功能应正常，触动元件动作时不应出现 卡涩情况：检查机械位置电气开关动作应正确动作，检查“机械过速”电气信号应正确触发。

5. 8. 1联动关闭导叶试验

5.8.1.1试验条件：

a）流道处于无压状态或进水阀门关闭并进水阀锁锭投入； b）水车室、转轮室、蜗壳内无人工作； C 机械液压过速保护装置供油压力在正常范围，导叶处于全开状态： d）水机保护联动紧急停机电磁阀、调速器、励磁、进水闸门/阀门等出口回路处于闭锁状态； e 机械液压过速保护装置液压阀处于复位状态。 5.8.1.2将机械液压过速保护装置位置开关信号及导叶开度信号接入信号采集装置。手动触发液压阀 触动元件动作，检查事故配压阀应正确动作，导叶接力器应关闭，检查“机械过速”电气信号应正确触发， 水机保护应正确启动。 5.8.1.3记录机械液压过速保护装置位置开关信号及导叶开度信号，测量以机械液压过速保护装置动 作为起点的导叶关闭时间，即为机械液压过速保护装置动作导叶关闭时间。 5.8.1.4手动复归液压阀触动元件，液压阀应正常复位，“机械过速”电气信号应复归。

5. 8.2联动关闭主进水阀试验

8.2.1机械液压过速保护装置液压回路直接动作关闭主进水阀的机组还应开展机械液压过速保 联动关闭主进水阀试验

5. 8. 2. 2 试验条件:

a）水车室、转轮室、蜗壳内无人工作； 机械液压过速保护装置供油压力在正常范围，导叶处于全关状态，主进水阀门处于全开状态： 水机保护联动紧急停机电磁阀、调速器、励磁、进水闸门/阀门等出口回路处于闭锁状态； d) 机械液压过速保护装置液压阀处于复位状态；

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e）导叶漏水量大的机组应采取防转措施。 5.8.2.3将机械液压过速保护装置位置开关信号及主进水阀开度信号接入信号采集装置。手动触发液 压阀触动元件动作，主进水阀应关闭，检查“机械过速”电气信号应正确触发，水机保护应正确启动。 5.8.2.4记录机械液压过速保护装置位置开关信号及主进水阀开度信号，测量以机械液压过速保护装 置动作为起点的主进水阀关闭时间，即为机械液压过速保护装置动作主进水阀关闭时间。 5.8.2.5手动复归液压阀触动元件，液压阀应正常复位，“机械过速”电气信号应复归。

5.9.1试验前调整好振动、摆度、转速、空气间隙等电量和非电量的监测仪表，转速信号宜取自齿盘 则速装置。 5.9.2将各级电气过速保护闭锁，但应采取临时办法监视其动作情况，机组低油压保护、低油位保护、 瓦温保护、机械过速保护、振摆停机保护应投入。 5.9.3手动调节导叶开度，增大机组转速，当机组转速达到机械过速保护整定值时，机械液压过速保 护装置应能可靠、准确动作于液压回路，不产生卡阻，并发出电气信号，记录机械液压过速保护装置动 作转速和过速限制器动作时间。 5.9.4过速试验过程中应密切监视并记录各部位振动、摆度值，记录各部轴承的温升情况及发电机空 气间隙的变化，监视是否有异常响声。 5.9.5当机组转速超过机械过速保护整定值5%后，机械过速保护系统仍未动作停机时，应立即手动关 闭导叶，并停机检查。 5.9.6按照机械过速保护实际动作值和整定值计算动作值偏差，动作值偏差不应超过土2%。 5.9.7升速过程中应检查电气一级过速和电气二级过速动作转速值与设计动作转速值是否一致。 5.9.8过速试验停机后，应参照DL/T507或GB/T18482中的关于机组过速试验后检查内容的要求，对 机组进行全面检查。 5.9.9对于具有明显水泵/水轮机“s"特性的机组，以上述方法无法将机组转速上升至机械过速保护规 定的整定值时，可采用甩负荷试验替代过速试验。 5910试验结束后应编制试验报告，报告模板参风附录B

Q/GDW12029—2020附录A(资料性附录)机械液压过速保护装置动态模拟试验报告模板试验日期：测试环境条件：温度(℃)湿度（RH)机械液压过速保护装置基本信息：电站名称机组编号规格型号机组额定转速（r/min）出厂编号过速保护整定值（r/min）安装型式（立式或卧式）设计安装半径(mm)设计安装间隙（mm）机械液压过速保护装置生产厂家安装角度卧式安装需填写，以面向发电机侧+X方向为0°，逆时针为正）试验台安装情况：试验台安装半径(mm)安装间隙(mm)安装角度（卧式安装需填写，安装角度需保持与电厂一致）测试结果：试验动作转速相对过速保护整定值百序号动作值偏差（%）(r/min)分比（%）12345平均值结论动作值偏差满足/不满足要求7

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附录 B （资料性附录） 机械液压过速保护装置过速试验报告模板

附录B （资料性附录） 机械液压过速保护装置过速试验报告模板

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水电机组机械过速保护系统试验规程

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编制主要原则 与其他标准文件的关系. 主要工作过程.. 标准结构和内容. 条文说明

矿产标准Q/GDW120292020

本标准依据《国家电网公司关于下达2019年度公司第一批技术标准制修订计划的通知》（国家电网 科（2019）191号）的要求编写。 本标准是为了规范水电机组机械过速保护系统试验工作。 本标准主要编制目的是为了对水电机组机械过速保护系统的试验项目、试验方法作出规范性要求。

符合并贯彻国家现行的法律、法规和文件，与我国水电相关技术标准相一致。借鉴目前已经执 标准、电力行业已有的标准或规定，结合具体情况，制定适用的标准，力求使标准做到技术上 导性强。

3与其他标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作等知识产权使用问题。 本标准项目计划名称为“水轮发电机组机械过速保护系统试验规程”，因考虑到水轮发电机组不包 括抽水蓄能机组，经编写组与专家商定，更名为“水电机组机械过速保护系统试验规程”。

2019年3月，国网湖南省电力有限公司，国网新源控股有限公司依据国家电网公司要求成立了编 写小组，明确了责任分工，制定了编制大纲和进度计划，并着手资料收集和标准编写工作。 2019年11月29日至11月30日，国网湖南省电力有限公司电力科学研究院在长沙组织召开了《水 电机组机械过速保护系统试验规程》（初稿）的审查。 2020年3月，由国家电网有限公司抽水蓄能和新能源部组织国网系统内相关单位进行标准的意见 正求。 2020年4月7日，完成了《水电机组状态评价及检修导则第3部分：常规水电机组》（征求意见 福及送审稿)的编写工作，并提交国家电网有限公司抽水蓄能和新能源部。 2020年4月23日，公司水电和新能源技术标准专业工作组通过视频会议组织召开了《水电机组状 态评价及检修导则第3部分：常规水电机组》（送审稿）的审查。审查结论为同意修改后形成报批稿。 2020年5月，形成标准报批稿。

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为2章，由试验项目、试验方法组成。本部分结合水电机组机械过速保护系统出厂 试验和现场试验情况，本着实用性、操作性等原则，对水电机组机械过速保护系统的试验项目、试验方 法作出规范性要求。

给排水标准规范范本Q/GDW120292020

本标准第5.9.6条中，DL/T862《水电厂自动化元件（装置)安装和验收规程》及NB/T35088《水电 机组机械液压过速保护装置基本技术条件》均对过速试验机械液压过速保护装置动作值偏差提出了 要求，DL/T862要求机械液压过速保护装置动作值偏差S不超过土2%；NB/T35088要求机械液压过 速保护装置动作值偏差不超过土1.5%，考虑到过速试验时，机组运行摆度将对试验结果带来一定的 误差，因此本标准采用DL/T862的要求，即机械液压过速保护装置动作值偏差不超过土2%