Q／GDW 12039.2-2020  就地化继电保护装置检测规范 第2部分：连接器及预制缆测试

6.4光连接器回波损耗和插入损耗试验

6.4.1回波损耗测试

食用盐标准6.4.1.1测试内容

检查单模光纤回路的回波损耗。

6.4. 1.2测试方法

连接器插合正常，按照GB/T18311.6中的要求进行试验和测量。

6. 4. 1.3技术要求

单模光纤回波损耗大于40dB。多芯光纤连接器单模孔位不小于20dB

6.4.2插入损耗测试

6. 4. 2. 1测试内容

检查光纤回路的插入损耗。

检查光纤回路的插入损耗。

6.4.2.2测试方法

连接器描合止常，对标准光纤进行标定并清零后，通过适配器将标准光纤与连接器相连，并接 测试仪的发射端与接收端，测量插入损耗值

6.4.2.3技术要求

光纤回路的插入损耗应符合表1的要求。

表1光连接器插入损耗技术要求

6. 5. 1 绝缘电阻试验

6.5.1.1测试内容

险查任意相邻非导通芯线之间，以及任一芯线与壳体（或电缆屏蔽层）之间的绝缘电阻值

6.5. 1.2 测试方法

连接器插合正常，用直流电压1000V的绝缘电阻测试仪检查任意相邻非导通芯线之间，以及任一 芯线与壳体（或电缆屏蔽层）之间的绝缘电阻，按规定施加直流电压达到稳态值至少5s后，测量绝缘 电阻值。

6. 5. 1. 3技术要求

绝缘电阻不应小于500MQ

绝缘电阻不应小于500

6. 5. 2. 1测试内容

6. 5. 2. 2测试方法

Q/GDW 12039.22020

试验设备设定的开路电压初始值不应超过规定电压值的50%，试验电压为2.89kV（AC）。试验电压 从初始值均匀上升至规定电压并保持1min后尽快平滑降至零。

6. 5. 2. 3技术要求

任意相邻非导通芯线之间，以及任一芯线与壳体（或电缆屏蔽层）之间应能承受试验电压而无击穿 或飞弧现象，泄露电流不大于10mA。

6.5.3冲击电压试验

6. 5. 3. 1测试内容

检查电连接器及预制缆承受短时雷电冲击电压的能力

6. 5. 3. 2测试方法

连接器描合止常，对任意相邻非导通芯线之间以及所有芯线与地之间分别施加1.2/50μS的标准 雷电波电压（分正、负两个极性），每个极性至少施加五个脉冲，脉冲间隔时间至少1S，试验电压为 7.225kV。

6. 5. 3. 3技术要求

芯线之间以及芯线与地之间应能承受7.225kV、1.2/50μs的标准雷电波电压的短时冲击， 束后连接器绝缘应无损坏。

6. 6 浪涌抗扰度试验

查电连接器及预制缆承受浪涌骚扰的能力。

6. 6. 2测试方法

试验配置及试验程序见GB/T17626.5，测试方法如下： a）干扰施加方式：芯线之间、芯线对地： b）试验电压：共模2kV、4kV、6kV，差模1kV、2kV、3kV； c）脉冲极性：正、负； d）脉冲时间间隔：不高于60S； e）施加次数：正、负极性各5次。

试验结束后连接器绝缘应无损坏。

试验结束后连接器绝缘应无损坏。

6.7电连接器电流回路大电流冲击试验

险查连接器电流回路承受大电流冲击的能力

连接器插合正常，对连接器及预制缆电流回路两端施加500A、试验时间1S的冲击电流，所有电 流回路单独进行测试。

试验结束后连接器应能正常拔插，无卡死、塑料件熔接现象，连接器CT自短接功能应完好，连接 器绝缘应无损坏。

6. 8 外壳防护试验

6. 8. 1测试内容

检查连接器及预制缆外防护能力。

6. 8. 2测试方法

连接器描合止常并固定于预制工装上，检查连接器密封完好、外壳无损坏后放入浸水箱内，连接器 的最低点应低于水面1000mm，试验持续时间30min。试验结束后擦拭连接器使其表面干燥，检查连接 器内部进水情况，测量电连接器绝缘电阻。

6. 8. 3技术要求

连接器外壳防护等级应符合GB/T4208中IP66要求，连接器内部应无进水情况，电连接器绝 不低于500MQ。

[6. 9. 1耐湿热性能试验

6.9.1.1测试内容

在湿热环境下测试任意相邻非导通芯线之间，以及任一芯线与壳体（或电缆屏蔽层）之间的绝

6.9.1.2测试方法

依据GB/T2423.4规定的试验条件和方法进行交变湿热试验，24h（高温12h，常温12h）为 环，循环6次。

6. 9. 1.3技术要求

经湿热试验且恢复1～2h后，绝缘电阻值不小于30MQ，应通过工频耐压值要求为常态时的 耐电压试验；连接器及预制缆不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

6. 9. 2 高温、低温试验

6.9.2.1测试内容

车接器及预制缆在高温和低温环境下的工作性能

6. 9. 2. 2测试方法

6.9.2.3技术要求

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试验结束恢复12小时，连接器应能正常拨插，连接器及预制缆不应有机械损伤，如变形、 弛、脱落等现象；电连接器接触电阻变化量不超过10mQ，光连接器及预制缆试验后插入损耗 不大于0.2dB。

6.9.3.1测试内容

检查连接器及预制缆耐受盐雾腐蚀的能

查连接器及预制缆耐受盐雾腐蚀的能力。

6. 9.3. 2测试方法

依据GB2423.17的试验条件和方法，采用（5土1）%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～ 7.2）作为喷雾用的溶液，与样品平行方向喷射盐雾。试验温度为35℃，要求盐雾的沉降率在1～2 ml/80cm.h之间，在盐雾环境下试验时间为168h（盐雾地区500h）

6. 9. 3. 3技术要求

试验结束后检查连接器及预制缆外观，金属材料不应暴露出基体金属，非金属材料应无明显泛白 膨胀、起泡、皱裂、麻坑等；电连接器接触电阻变化量不超过10m2，光连接器及预制缆试验后插入 损耗变化量不大于0.2dB。

6.9.4温度变化试验

6.9.4.1测试内容

检查温度快速变化对连接器及预制缆的影响。

6. 9. 4. 2 测试方法

6. 9. 4. 3技术要求

试验结束后，连接器及预制缆不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象，预制缆不应有 影响正常工作的镀层起泡、剥皮或掉层以及其它损伤；电连接器接触电阻变化量不超过10m，光连 接器及预制缆试验后插入损耗变化量不大于0.2dB。

6.10光连接器低温机械性能试验

6. 10. 1低温振动耐久

6.10.1.1测试内容

检查低温状态下的振动耐久试验对光连接器及预制缆结构性能的影响。

6.10.1.2测试方法

6. 10. 1. 3技术要求

5.10.2低温下U形弯曲试验

6.10.2.1测试内容

查光连接器及预制缆在低温状态下反复弯曲的承

6. 10. 2. 2测试方法

6.10.2.3技术要求

试验后预制缆不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、 脱落等现象；光连接器及预制缆试 入损耗变化量不大于0.2dB。

6.11电连接器机械性能试验

6.11.1电连接器振动耐久试验

6. 11.1.1测试内容

检查电连接器耐受振动试验的能力。

6. 11.1.2测试方法

电连接器描合止常，使用预制工装固定于试验台上。连接器不加电，振动频率范围：10Hz～15 值加速度为20m/s：三个轴向，每个轴向扫频循环20次。

6.11.1.3技术要求

连接器及预制缆应能承受GB/T 级的振动耐久试验。试验后连接器及预制绩 机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。连接器接触电阻变化量不超过10mQ

6.11.2电连接器冲击耐受试验

6.11.2.1测试内容

检查电连接器耐受冲击试验的能力。

检查电连接器耐受冲击试验的能力。

6.11.2.2测试方法

电连接器插合正常，使用预制工装固定于试验台上。试验峰值加速度为294m/s，脉冲持续时 mS，冲击方向：上、下、左、右、前、后共六个方向各3次

6. 11.2. 3技术要求

5.11.3电连接器碰撞试验

6. 11.3. 1测试内容

检查电连接器耐受碰撞试验的能力。

检查电连接器耐受碰撞试验的能力。

6.11.3.2测试方法

6. 11.3.3技术要求

6.12互换及防误插试验

同一型号、规格连接器的互换性，检查不同型号连接器的防误插功育

6. 12. 2测试方法

同规格和不同规格连接器的插头和插座进行互换

6. 12. 3技术要求

同一型号、规格的连接器应能通用互换，互换后电连接器接触电阻变化量不超过10mQ，光连接 器组件插入损耗变化量不大于0.2dB：不同型号连接器应无法互插，

6. 13. 1测试内容

检查连接器的机械操作耐久性。

检查连接器的机械操作耐久性。

6. 13. 2测试方法

连接器进行插拔操作，插拔操作速率不超过10mm/s，操作次数为500次，

试验结束后，金属零件磨擦表面充许有轻微磨损；插针、插孔表面不充许镀层脱落。电连接器 阻变化量不超过10mQ：光连接器插入损耗变化量不大于0.2dB。

6.14预制缆保持力试验

检查连接器预制缆的拉伸性能。

将预制缆夹持于试验设备上，均匀施加拉力，插头预制缆为720N，插座预制缆为100N，保持10 nin。试验结束后将预制缆从试验设备上卸载，5min后进行性能验证。

6. 14.3技术要求

预制缆不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。电连接器接触电阻变化量不超过 10mQ：光连接器插入损耗变化量不大于0.2dB。

检查光连接器预制缆承受机械扭转的能力。

6. 15. 2测试方法

将光连接器预制缆夹持于试验设备上，并使光连接器上无起始扭转应力。对其施加15N张力，按 如下顺序旋转夹头：顺时针旋转180°，返回起始位置，逆时针旋转180°，返回起始位置，此为一个 循环。扭转速率为10次/min，共进行200次循环。试验结束后从试验设备上取下预制缆，静置5min 后进行性能验证。

6. 15. 3技术要求

预制缆不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。插头预制缆的单模光纤插入 化量不大于0.4dB，多模光纤插入损耗变化量不大于0.6dB；插座预制缆所有光纤插入损耗变 大于0.2dB

6.16电/光缆成束垂直蔓延试验

查电缆或光缆在规定条件下抑制火焰垂直蔓延的

18380.35中要求进行订

6. 16. 3技术要求

武样最大炭化范围不高于喷灯底边2.5m。

6.17电/光缆烟密度试验

检查电缆或光缆在特定条件下燃烧时释放出的烟密度。

检查电缆或光缆在特定条件下燃烧时释放出的烟密度。

安照GB/T17651.2中要求进行试验！

安照GB/T17651.2中要求进行试验

6. 17.3技术要求

燃烧时释放出的烟雾应使透光率不小于50%。

6.18电/光缆燃烧释出气体酸度测试

检查电缆或光缆在特定条件下燃烧时释放的气体酸度。

人防标准规范范本按照GB/T17650.2中要求进行试验

寸产生的气体的PH值不应小4.3，电导率不应大

就地化继电保护装置检测规范 第2部分：连接器及预制缆测试

抗震标准规范范本就地化继电保护装置检测规范

编制主要原则。 14 3与其他标准文件的关系. 14 主要工作过程。 14 标准结构和内容， 15 条文说明

本部分依据《国家电网公司关于下达2017年度公司第一批技术标准制修订计划的通知》（国家电网 科（2017）72号文）的要求编写。 随着继电保护要求的提高和技术的进步，无防护就地安装的就地化继电保护装置应运而生，成为国 网新一代继电保护的发展方向之一。 就地化继电保护装置的检测标准尚处于空白阶段，为指导和规范就地化继电保护的检测和应用编制 本部分。