Q/GDW 12041.2-2020 就地化继电保护装置技术规范 第2部分:连接器及预制缆.pdf

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    Q/GDW12041.2—2020

    C 光缆采用非金属铠装光缆或金属铠装光缆; d 非金属铠装光缆中增强构件宜采用玻纤纱,玻纤纱应沿圆周均匀分布,玻纤纱密度 应能保证光缆的拉伸性能,保证光缆具有防鼠咬性能。非金属铠装光缆结构示意见 图2;

    图2非金属铛装光缆结构示意

    金属铠装光缆宜采用涂塑铝带、涂塑钢带或不锈钢螺旋铠装,金属铠装层应与插头 金属外壳无电气连接,另一端引出截面不小于4mm黄绿接地线。金属铠装光缆结 构示意见图3:

    地基标准规范范本图3金属铠装光缆结构示意

    f)光缆纤芯涂覆颜色应符合YD/T901中识别用全色谱的规定; 名) 传输单模信号的光纤为单模B1(9/125μm)型光纤,性能应符合GB/T9771.1通信 用单模光纤系列的规定; h) 传输多模信号的光纤为多模A1b(62.5/125μm)型光纤,性能应符合GB/T12357.1 一2015通信用多模光纤系列的规定; 尾纤分支用光纤性能应符合YD/T1258.2的规定

    预制缆外观应符合下列规定:

    Q/GDW 12041.22020

    a 预制缆外观应颜色均匀,无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷; b) 预制缆结构应符合设计要求; c)预制缆长度公差应符合设计要求

    4.5.2电气/光学性能

    4.5.2电气/光学性能

    4.5.2.1电连接器及预制缆性能

    电连接器及预制缆电气性能应符合表2的规定。

    电连接器及预制缆电气

    注:冲击电流仅适用于交流电流回路的接触件

    4.5.2.2光纤连接器及预制缆性能

    光纤连接器及预制缆中,单个活动连接器 YD/T1272.4和YD/T987的规定,插入损耗和回波损耗应符合表3的规定。多芯光纤连接器光 学性能应符合表3的规定。

    表3光连接器插入损耗和回波损耗

    试验条件应满足以下要求: a)除另有规定外,各项试验均在4.1.1规定的试验的标准大气条件下进行: b)被试连接器及预制缆和测试仪表必须良好接地。

    预制缆的外观应无裂纹、起泡、起皮等缺陷;绝缘安装板应无龟裂、明显掉块、气泡等 影响使用的缺陷;绝缘安装板上表示孔位排列的数字应永久清晰;电/光缆表面光滑、无砂 粒、无气泡、粗细均匀。

    按照GB/T5095.2一1997中试验3a的方法A进行试验,试验电压:1000VDO

    Q/GDW 12041.2—2020

    进行峰值电流500A、试验时间1s的冲击电

    按GB/T14598.3一2006中相关规定试验,试验电压:7225V,施加次数:正、负各5次 试验后应无对电连接器及预制缆性能产生影响的损坏。

    按GB/T14598.26一2015中7.2.7规定方法,对电连接器及预制缆进行浪涌试验,试验电 压:共模2kV、4kV、6kV,差模1kV、2kV、3kV,施加次数:正、负各5次。试验后应 无对电连接器及预制缆性能产生影响的损坏。

    按照GB/T18311.4一2003中第5.4.5条要求,对光纤连接器及预制缆进行试验。

    描座模拟使用状态安装后,按GB/T4208中IP66防护要求试验,连接器及预制缆内部应 无漏水现象,试验后电连接器绝缘电阻不低于500MQ。

    在机械安装和性能方面,同一型号的连接器及预制缆应能完全互换。

    在机械安装和性能方面,同一型号的连接器及预制缆应能完全互换。

    按照GB/T5095.5一1997中试验9a要求进行试验,插拔操作速率:10mm/smax,操作次 数: 500次。 试验后,应无机械损伤,但金属零件磨擦表面允许有轻微磨损;插针、插孔表面不允许 镀层脱落。

    按GB/T11287一2000中4.2规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验 标称频率范围为10Hz~150Hz,峰值加速度为20m/s,每一轴线方向的扫频循环数为20次。

    按GB/T14537一1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验 峰值加速度为294m/s,脉冲持续时间为11 在每个方向上的脉冲次数为3次。

    按GB/T14537一1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验 峰值加速度为196m/s,脉冲持续时间为16ms,在每个方向上的脉冲次数为1000次。

    5.17电/光缆保持力

    Q/GDW 12041.2—202

    按照GB/T7424.2一2008方法E1A以及表4中拉力要求,对预制缆进行试验。试验时间:

    按GB/T2423.17一2008规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验 试验时间一一168h(盐雾地区500h)。 试验后,预制缆的外观应符合下列要求: a)应不暴露出影响产品性能的基体金属; b)非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等

    5.26成束垂直蔓延试验

    按照GB/T17651.2—1998中要求进行试验。

    5.28燃烧释出气体酸度检测

    按照GB/T17650.21998中要求进行试验

    Q/GDW 12041.2—2020

    每套预制缆在出厂前应经制造商质量检验部门确认合格,并具有合格证书方可出厂

    凡遇下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品研发或定型前; b)产品正式投产后,设计、工艺材料、元器件改变,可能影响产品性能时: c)当预制缆有较大改动时,应进行相关的功能试验或模拟试验。 型式检验的样品应从被检同批合格样品中随机抽取,抽取样品3套,分2组,每组1套进 行检验,其中盐雾试验单独1套,

    检验项目应符合表6的规定!

    连接器外部宜采用抗冲击材料包裹。电/光缆应在适当位置捆扎,保证不会松散、交错, 扎线拆除后各电/光缆易于分离。若电/光缆成盘后较粗,可用缠绕膜缠绕固定。光纤插座预 制缆包装时应采用专用固定内衬对插座进行固定。

    7.1.2 预制缆盘绕

    缆应排线整齐,盘绕后内圈直径不应小于电/光

    产品中层包装宜采用塑料袋、纸盒等材料

    产品质量不能超过外包装箱最大承重。

    产品质量不能超过外包装箱最大承重。

    Q/GDW 12041. 22020

    包装成箱的产品,应在避免雨雪直接淋袭的条件下,可用任何运输工具运辅

    Q/GDW 12041.22020

    三头螺纹牙型角为60° 三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1

    表A.1三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差

    Q/GDW 12041.22020

    插头色带及铅封孔示意见图B.1,插座色带及铅封孔示意见图B.2

    附录B (规范性附录) 连接器色带及铅封孔示意

    图B.1插头色带及铅封孔示意

    图B.2插座色带及铅封孔示意

    Q/GDW 12041.2—2020

    16芯电连接器插头外形见图C.1,16芯电连接器插座外形见图C.2,21芯电连接器插头外 形见图C.3,21芯电连接器插座外形见图C.4,37芯电连接器插头外形见图C.5,37芯电连接 器插座外形见图C.6,12芯电连接器插头外形(带自短接功能)见图C.7,12芯电连接器插座 外形(带自短接功能)见图C.8,24芯电连接器插头外形(带自短接功能)见图C.9,24芯电 连接器插座外形(带自短接功能)见图C.10。图中尺寸单位为毫米

    图C.116芯电连接器插头外形

    图C.216芯电连接器插座外形

    21芯电连接器插头外

    图C.421芯电连接器插座外形

    Q/GDW 12041. 22020

    图C.537芯电连接器插头外形

    市政工艺、技术图C.637芯电连接器插座外形

    Q/GDW 12041.22020

    Q/GDW 12041.22020

    图C.712芯电连接器插头外形(带自短接功能)

    图C.812芯电连接器插座外形(带自短接功能)

    图C.1024芯电连接器插座外形(带自短接功

    布线标准Q/GDW 12041.22020

    附录D (资料性附录) 电连接器插孔结构示意

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