NB／T 10562-2021  风力发电场化学技术监督规程

2试运和运行中存在如下问题，应采取措施处理。 a），润滑脂颜色明显变化。 润滑脂中存在可见颗粒物。 c) 润滑面油脂有滴淋现象。 d) 润滑面/空间润滑油脂分布、厚度不均匀。 e 润滑面/空间润滑油脂出现板结、乳化。 排出油脂汇集盘中油脂有异常颜色、颗粒杂质

9.1冷却液的选择应符合附录C表C.2的规定。 9.2每一批交货产品应有牌号、合格证和检测报告。交货冷却液的取样应符合SH/T0065的规定。交货 验收应符合NB/SH/T0164及本文件附录C表C.2的规定。

9.3风力发电机组冷却系统充入冷却液前，应对冷却系统进行循环冲洗。系统循环冲洗应符合下列规定 a）使用pH值在7.0～9.0之间、氯含量小于5.0mg/L、硬度为零、浊度小于5.0NTU的除盐水进 行系统冲洗。 b 冲洗流量应大于正常运行循环流量的30%~50%。 C 冲洗液的温度不低于10℃，不超过50℃。 d）冲洗出水电导率（25℃）小于10μS/cm、硬度小于5.0μmol/L、浊度与进水基本相同时冲洗 合格。 9.4运行冷却液的技术监督参照附录C表C.3的规定。对于检测存在不合格项目的冷却液，应分析原因 采取措施处理。 9.5风力发电机组冷却液的更换指标见附录C表C.4。当试验检测有一项指标达到规定值时，应更换冷 却液。或根据运行时间定期更换。 9.6停机时间超过3个月，并且冷却液无法进行循环时，宜放出系统内部冷却液。冷却液放空后，应按 照8.3的规定进行冲洗。 9.7冲洗干净的冷却液系统，应用除湿无油压缩空气或氮气吹扫。吹扫完成后，应立即加入冷却液。 如果不能立即加入冷却液，则应将冷却液系统密闭，防止空气进入。对于地处空气污染严重、沿海盐 雾、空气湿度大的风力发电场，宜充入纯度大于99.0%的高纯氮气，并维持0.02MPa～0.05MPa压力进 行保护。 9.8封闭式冷却系统的冷却液宜每5年或根据冷却液规定使用时间更换。

混凝土标准规范范本照8.3的规定进行冲洗

10.1六氟化硫的选用应根据风力发电场的气候条候和环境条件，并符合GB/T12022的 10.2每一批新六氟化硫气体应有气瓶编号、生产日期、净重、出厂检测报告和每一瓶的检验 交货验收应符合GB/T12022的规定，

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10.4投运前、交接时和运行中六氟化硫气体的技术监督应符合GB/T8905的规定。 10.5运行设备压力下降时应分析原因，并缩短湿度的检测周期，必要时对设备进行全面检漏，若发现 有漏气点应及时处理。 10.6电气设备用六氟化硫气体取样方法应符合DL/T1032的规定。 10.7在线监测装置应定期进行校验。定期将检测数据与试验室检测数据进行比对，若数据偏差较大， 应分析原因，并进行处理。 10.8运行六氟化硫电气设备气体分解产物检测结果的分析与评估应符合DL/T1359的规定。 10.9六氟化硫电气设备检修技术监督应符合DL/T639、GB/T8905等的规定

12022的规定。冷却液的储存应符合NB/SH/T0521的规定。 11.2油液储存应按照不同种类、品牌、牌号分区贮存。在分区的基础上再按照新油、处理合格的油、 待处理油、废弃油、空置容器分别存放。 11.3六氟化硫气瓶应按照新气、处理合格的、待处理和废弃、空置气瓶分别存放。所有气瓶必须标志 明显、表述完整清晰。 11.4风力发电场各种油、气体和冷却液储存地点的安全设施和个人防护措施的配置应符合GB/T12022 GB/T 14541、GB/T 14542 的规定。

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A.1补加油宜采用与已充油同一厂家、同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油（不论是新油或 已使用的油）的各项特性指标不应低于已充油。 A.2如补加油的补加份额大于5%，特别是当已充油的特性指标已接近规定的运行油质量指标上限值时 应先按额定的补加份额依据DL/T429.7进行油样混合试验。确认无沉淀物产生，方可进行补充油过程。 A.3如补加油来源或牌号及添加剂类型与已充油不同，除应遵守A.1和A.2的规定外，还应预先按预定 的补加份额依据DL/T429.6进行混合油样的老化试验。经老化试验的混合样质量不低于已充油质，方可 进行补充油过程。 A.4齿轮油和液压油补加油牌号与已注油不同时，还应实测混合油样的黏度值确认其是否可用。 A.5电气设备绝缘油补加油牌号与已充油不同时，还应实测混合油样的凝点，确认其是否符合使用环境 的要求。 A.6进口油或来源不明的油，需与不同牌号的油混合时，应预先对混合前后的油进行黏度试验。如在合 格范围之内，再进行老化试验，老化后混合油的质量不应低于未混合油中最差的一种油，方可混合使用。 试验时，油样的混合比应与实际使用的比例相同；如果运行油的混合比是未知的，则油样采用1:1比例 昆合。 A.7矿物油与用作润滑、调速的合成液体有本质的区别，禁止将两者混合使用

齿轮油试验结果的分析与处理措施

表B.1运行齿轮油指标异常原因分析及对齿轮的影响

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表B.2运行齿轮油建议处理值及处理措施

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附录C （规范性） 油液技术要求和检测周其

斤液压油技术要求、试验方法和试验周期见表C.

附录C （规范性） 油液技术要求和检测周期

表C.1运行液压油技术要求、试验方法和试验周期

常运行后，宜对液压油的理化指标和清洁度进行定期检验，确定液压油是否可以继续使用。一般3个月检查一次， 长不能超过6个月。 要时：油色异常，补油后，机组启动前等。

C.2风电冷却液的技术要求和试验方法见表C.2

过滤器标准2风电冷却液的技术要求和试验方法见表C.2。

表C.2风电冷却液的技术要求和试验方法

表C.3冷却液检测项目、指标和试验周期

注：必要时：颜色、外观异常，发电机或变频器温度异常，补加冷却液后。

4冷却液更换指标见表

给水标准规范范本表C.4冷却液更换指标

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［1] GB/T260 石油产品水含量的测定蒸馏法 [2] GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 [3] GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法） [4] GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 [5] GB/T 6540 石油产品颜色测定法 [6] GB/T 8926 在用的润滑油不溶物测定法 [7] GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法 [8］ DL/T429.6 运行油开口杯老化测定法 [9] DL/T429.7 电力用油油泥析出测定方法 [10] DL/T432 电力用油中颗粒度测定方法 [11] SH/T0066 发动机冷却液泡沫倾向测定法（玻璃器皿法） [12] SH/T0067 发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法 [13] SH/T 0068 发动机冷却液及其浓缩液密度或相对密度测定法（密度计法） [14] SH/T 0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法 [15] SH/T0088 发动机冷却液模拟使用腐蚀测定法 [16] SH/T 0089 发动机冷却液沸点测定法 [17] SH/T 0090 发动机冷却液冰点测定法 [18] SH/T0091 发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法 [19] SH/T 0621 发动机冷却液氯含量测定法