YB／T 4731-2019  电工钢带（片）反复弯曲试验方法

图3反复弯曲计数方法

除非相关电工钢产品标准另有规定，宜至少采用2个试样进行反复弯曲试验，以其中最小的弯曲次 数作为试验结果。或者试样尚未出现裂纹，但弯曲次数已符合相关产品标准或合同协议规定的要求，以 合格作为试验结果。

除非相关方另有约定，检测报告应至少包括以下信息： a）本标准编号； b）试样标识（材质，牌号，试样方向等）； 试验方式（方式A或方式B)； d 试验条件（是否施加张紧力，若施加应注明张紧力大小）； e) 终止试验的判据； 试验结果。

除非相关方另有约定，检测报告应至少包括以下信息： a）本标准编号； b）试样标识（材质，牌号，试样方向等）； c）试验方式(方式A或方式B)； d）试验条件（是否施加张紧力螺丝标准，若施加应注明张紧力大小）； e) 终止试验的判据； f 试验结果。

1本附录给出了一种反复弯曲试验装置的设计实例。该装置可通过更换不同模具，满足试验方 方式B的要求。在反复弯曲试验过程中，该装置可利用码对试样始终施加恒定的张紧力（ 1）。

图A.1定制的反复弯曲试验装置示意图

A.2反复弯曲试验装置如图A.1所示，一片爱泼斯坦试样条的下端用模具以方式A或方式B固定（如 图2所示），上端被夹头固定，与夹头连接的钢绳通过弯曲手柄上的一个滑轮导向，与装置下部的码相 接，对试样施加张紧力。通过来回90°拨动弯曲柄，对爱泼斯坦试样条进行反复弯曲试验。

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本附录给出了按方式A和方式B两种方式，使用附录A描述的反复弯曲试验装置，按本标准的规 反复弯曲试验结果的实例。

B.2.1在不同的张紧力条件下，对不同厚度的无取向电工钢和取向电工钢进行了测试。无取向电工钢 和取向电工钢的方式A和方式B测试结果分别如图B.1和图B.2所示。其中，每个数据点对应3次～5 次检测的均值，数据点旁边括弧内的数字分别给出试验中的最大和最小次数。 B.2.2如图B.1所示，不同厚度（0.65mm，0.50mm和0.35mm）无取向电工钢方式A的反复弯曲试验 结果表明，0.50mm和0.35mm的材料随着张紧力的增加，弯曲次数单调降低，但是0.65mm材料变化平 缓，并有增加的趋势；不同厚度（0.30mm，0.27mm和0.23mm）取向电工钢方式A的反复弯曲试验结果 表明，0.23mm(退火态）的材料随着张紧力的增加，弯曲次数单调降低，但是0.27mm和0.30mm材料无 明显变化趋势。

图B.1方式A的结果

圆钢标准图B.2方式B的结果

二钢方式B的反复弯曲试验 结果表明，随着张紧力的增加，三种厚度的材料弯曲次数都单调降低；不同厚度（0.30mm，0.27mm和 0.23mm)取向电工钢方式B的反复弯曲试验结果表明，0.30mm和0.23mm（退火态）的材料随着张紧力 的增加，弯曲次数单调降低，但是0.27mm材料无明显变化趋势。 B.2.4无取向电工钢和取向电工钢的反复弯曲试验结果表明方式A对应的弯曲次数大于方式B对应 的弯曲次数，

视图。图中的箭头指明裂纹或断裂位置。 B.3.2当不施加张紧力时（ON)，出现了一种极端的情况，弯曲变形不是发生在局部，而是分布在一个较 大区域。当施加10N张紧力时，弯曲变形的区域比ON的情况小。当施加40N张紧力时，弯曲变形的区 域进一步变小。而施加70N张紧力时，弯曲变形完全限制在一个很窄的区域。方式A的变形区域比方 式B大。

螺钉标准B.3不同张紧力的反复弯曲试验后试样的侧视

基于上述试验结果和观察，可以得出如下结论： 对于无取向电工钢，除0.65mm的材料的方式A的反复弯曲试验，方式A和方式B的反复弯曲 试验都显示，随着张紧力的增加，弯曲次数下降，但是试验结果也有相反情况出现；这一结果的 趋势需要更多不同牌号和厚度的试样的试验验证； 弯曲次数与弯曲变形区域的大小有很大关系，变形区域越大，弯曲次数越大； 方式A对应的弯曲次数大于方式B对应的弯曲次数； 检测报告中，在给出弯曲次数结果时应指明反复弯曲试验中的张紧力。

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