GB／T 26117-2022  微型电泵 试验方法

应采用符合GB/T3216一2016要求的试验装置，如果测量截面处的液流具有如下特性，即可获得 最佳的测量条件： 轴对称速度分布； 等静压分布； 一 一无装置引起的旋涡。 但是如果避免在测量截面附近（小于4D）出现弯头、弯头组合以及横断面的扩大或者不连续，有可 能防止速度非均匀分布和旋涡的出现。 对于从具有自由液面的池中或从设在闭式回路上液面静止的大容器中引水的标准试验装置，人口 段直管长度（L）宜按公式（1）确定：

K一型式数； D一管路直径。 注：这一点尤其适合1级试验。 公式(1)也适用于在距离为L的上游处有一个未装导流片的简单直角弯头装置。在这样的条件 下，弯头与泵之间的管路可不设置整流装置。但对于在紧接泵的上游处既无开式池也无静液面容器的 闭式回路，则应保证进入泵的液流没有由装置引起的旋涡，并具有法向对称的速度分布。 可采取以下措施避免旋涡 精心设计测量截面上游的试验回路； 合理地使用整流装置； 恰当地设置取压孔，使其对测量的影响减至最小， 不宜在吸入管路中安装节流阀。如果不可避免，例如汽蚀试验时，则阀和泵人口之间的直管段长度 应符合GB/T3216—2016的要求

施工安全资料4.3.3测量仪器仪表

4.3.3.1仪器仪表校准文件的有效性

.3.3.2仪器仪表的准确

测量仪器仪表的准确度或最天允许误差的要求如下： 电气测量仪表的准确度等级不应低于0.5级（兆欧表除外），互感器的准确度等级不应低于0.2级； b 电量变送器的准确度等级不应低于0.5级； C 转矩测量仪表的准确度等级不应低于0.5级，测力计的准确度等级不应低于1级； d）转速测量仪的最大允许误差应为士0.1%，频率表的准确度等级不应低于0.1级

测量仪器仪表的准确度或最天允许误差的要求如下： a）电气测量仪表的准确度等级不应低于0.5级（兆欧表除外），互感器的准确度等级不应低于0.2级； b）电量变送器的准确度等级不应低于0.5级； C 转矩测量仪表的准确度等级不应低于0.5级，测力计的准确度等级不应低于1级； d）转速测量仪的最大允许误差应为士0.1%，频率表的准确度等级不应低于0.1级

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涡轮或电磁流量变送器的准确度等级不应 的要求； 压力测量变送器的准确度不应低于0.5级； g）温度测量仪的最大允许误差应为士1.0℃； h）采用自动测试系统时，各参数的测量仪表（包括二次测量仪表和一次传感器或变送器）所容许 的波动幅度不应超过表3的规定

涡轮或电磁流量变送器的准确度等级不应低子 的要求； 压力测量变送器的准确度不应低于0.5级； g）温度测量仪的最大允许误差应为士1.0℃； h）采用自动测试系统时，各参数的测量仪表（包括二次测量仪表和一次传感器或变送器）所容许 的波动幅度不应超过表3的规定

量不确定度的评定应按GB/T3216一2016中的

4.5.1运转的稳定性

即使使用的测量方法、所使用的仪表及分析方法完全可行并符合本文件的要求，每一测量量也 避免地存在不确定度

如果泵的设计或运转使得测量数值出现天幅度的波动，则宜在测量仪表中或其连接管线中设置 冲能使波动幅度降低到表3给定值范围内的缓冲装置进行测量。缓冲装置应是对称和线性的，例如毛 细管，应提供至少包含了一个完整的波动周期内的积分值

运转稳定条件下的观测组

如果所有涉及的量（流量、压差、出口压力、入口压力、电动机输人功率、转速和温度）的平均值不随 时间而变化，即称该试验条件为稳定条件。试验时对一个试验工况进行至少10s的观测，如果所观测 的每个量值的变化在表4给出的稳定条件限度以内，同时其主要参数的波动幅度不超过表3给出的允 年波动幅度，即可认为达到了稳定运转的条件。在稳定条件下，对选定的试验工况点，各个参数可只记 录一组读数组，如表4所示，

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生下同一量重复测量结果的变化限度（基于95%

4.5.1.4电动机的运转热稳定性

除了在内部预理有温度传感器的电动机以外，电动机热稳定性一般采用运转足够长时间的方法 空载试验预运转时间不应少于0.5h。热试验预运转时间为1.5h2h。负载及泵性能试验预运 不应少于1h

4.5.2 扬程的调节

4.5.3试验泵引出电缆长度

除非另有规定，试验泵引出电缆长度不应超过5m。

式验介质为清清冷水，其特性应符合表5的规定。

4.6.1绝缘电阻的测定

测量所有绕组对机壳的冷态和热： 检验时，可只测冷态绝缘电阻。测量后应将 地放电。绝缘电阻测 1中的规定执行

4.6.2电动机绕组冷态直流电阻的测定

4.6.2电动机绕组冷态直流电阻的测定

2.1测量时电动机的状

测量时电动机内部温度应与周围环境温度一致，电动机转子应静止不动。定子绕组的电阻应在电

动机引出电缆端上测量

4.6.2.2端电阻的测量次数

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每一端电阻应测量三次，每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的土0.5%之内，以平均值 作为电阻的实际值。 出厂试验时.每一电阻可仅测量一次

4.6.2.3单相电动机的电阻测量

对单相电动机应分别测量主、副绕组的电阻

单相电动机应分别测量主、副绕组的电阻

4.6.2.4三相电动机绕组各相电阻值的计算

Rmed 相电阻计算时的中间换算电阻值，单位为欧（2）； Ruv,Rvw,Rwu 分别为引出电缆端U与V、V与W、W与U间测得的端电阻值，单位为欧(Q)； Ru、Rv、Rw 一每相绕组相电阻，单位为欧（Q）。 三相绕组接法示音图见图2

标引符号说明： U,V,W 三路相线： Ru.Rv.Rw 分别为U.V,W三相绕组相电阻

标引符号说明： U,V,W 三路相线： Ru.Rv.Rw 分别为U.V,W三相绕组相电阻

图2三相绕组接法示意图

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如果各线间的电阻值与 星形接法绕组不天于平均值的2%；对三角 形接法绕组不大于平均值的1.5%时 则各相电阻值可按公式（9）～公式（11)计算

Rav: NUV . (9) 3 星形接法时： R = (10) 三角形接法时： R= .( 11 ) 式中： Rav 三个端电阻平均值，单位为欧（Q2）； Ruv U与V间端电阻值，单位为欧（Q)； Rvw V与W间端电阻值，单位为欧（Q)； Rwu W与U间端电阻值，单位为欧（Q）； R 各相绕组相电阻，单位为欧（Q）

4.6.3电动机的空载试验

机的空载试验应符合GB/T1032和GB/T9651

4.6.4电动机的热试验

4.6.4.1直接负载法

采用直接负载法，应包含下列试验步骤： a）采用电阻法测取定子绕组的温度，试验时绕组冷、热态电阻应在相同的电缆引出线端测量； b）电动机在额定频率、额定电压和使用范围内的最大功率（或额定功率）下按照不同结构型式和 功率分别运行1.5h～2h，直至达到热稳定为止。每隔15min记录下电压、电流、输人功率、频 率和转速，待所测数据稳定后可停机测量； 停机并开始计时，连续测定一段时间间隔t1、t2.t。时相应的电阻值，至电阻变化缓慢为止 测得第一点电阻值的时间不应超过15S； d）采用半对数坐标绘出电阻（R）随时间（t)变化的曲线（图3)电阻在对数坐标轴上，曲线外延与 坐标相交，其交点即为断电瞬间电阻值Rf。如停机后电阻值连续上升，则应取测得的电阻最 大值作为断电瞬间的电阻值 电动机热试验的负载可选用泵做负载，当采用直接负载法并且泵反转的情况下仍然达不到电动机 额定功率时，可采用降低电流负载法。同时，对于家用的泵，电动机热试验时，参照GB4706.1执行， 0.94倍和1.06借额定电压之间的最不利电 ，且以1.15倍额定输入功率进行正常运行。

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4.6.4.2降低电流负载法

采用降低电流负载法时，应进行下列热试验： a）电动机在额定频率、额定电压下进行空载热试验，并用公式（12)计算此时的绕组温升△9。a； b 电动机在额定频率、降低电压和最大电流（I≥0.7IN）下进行部分负载下的热试验，并用公式 （12）计算此时的绕组温升△6，； 电动机在额定频率和对应于4.6.4.2b)的试验电压下进行空载热试验，并用公式（12)计算此时 的绕组温升公。

4.6.5试验结果分析计算

4.6.5.1电阻法测温时绕组实测平均温升

时，电动机定子绕组的实测平均温升按公式（12）

式中： △一一试验时电动机定子绕组的温升，单位为开尔文（K）； R， 试验结束时的绕组电阻，单位为欧（Q）； R。 试验开始时绕组的冷态电阻，单位为欧（Q）； K， 常数，对铜绕组K1=235；对铝绕组K，=225（特殊规定除外）； 。 试验开始时泵周围的环境温度，单位为摄氏度（℃）； 试验结束时泵周围的环境温度，单位为摄氏度（℃）。 注：采用降低电流负载法获取的不同条件下的电动机温升值△0.，A9.,△0。，均采用公式(12)求取

4.6.5.2额定功率时绕组温升

4.6.5.2.1直接负载法

= ()1+( () 一 ) /(K ++) +++.+++++(

≤5%时，按公式（14)计算

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中： 额定功率时定子绕组的温升，单位为开尔文（K）； I 额定电流，即额定功率时的电流，从电动机工作特性曲线上求得，单位为安（A）； I， 热试验时的电流，取在整个试验过程的最后1/4时间内按相等时间间隔测得的几个线电 流的平均值，单位为安（A）； 对应于I.时的定子绕组温升，单位为开尔文（K）。 I.一I 当采用泵做负载时，如 大于士10%，应更换更大的泵做负载，或者采用降低电流负载法，

6.5.2.2降低电流负载法

额定功率时定子绕组的温升△~应按以下步骤确定： a）按4.6.4.2规定完成试验并算出△。a、△0，、△0。； b）连接△.、△0.两点作直线，纵坐标为温升△、横坐标为（I./I）"，如图4所示； C 通过△0点作△0,、△..两点连线的平行线。此平行线上查找与横坐标（I./I）"=1对应的级 坐标值，即为电动机在额定电压、额定电流时的绕组温升△

4.6.6电动机的堵转试验

4.6.7电动机的最大转矩和最小转矩的测定

1.6.8电动机的耐电压证

图4降低电流负载法确定温升A0、

4.6.8.1试验电源的频率为50Hz或60Hz，电压波形宜为正弦波形。

8.2耐电压试验应在电机静止状态下进行。试验前应先测量绕组的绝缘电阻，并应在各项试验 主行。根据电动机的额定电压决定应施加的电压值。 耐电压试验仅对装配完成的新电动机进行，并可能会对电动机的绝缘造成损伤或破坏，故不宜重 厅。验收试验时不应对绕组重复进行全值电压的耐电压试验，如用户确认需要重复进行试验时，试

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电压为规定值的80%。 4.6.8.3试验时，电压应施于被试绕组与机壳之间，此时其他不参与试验的绕组均应和铁芯及机壳 相连。 4.6.8.4试验前应采取安全措施，试验中如发现异常情况应立即断电，并将绕组回路对地放电， 4.6.8.5试验电压的数值应按有关产品标准规定执行。试验时施加的电压应从不超过试验电压全值的 一半开始，然后稳步地或分段地以每段不超过全值的5%增加至全值。电压自半值增加至全值的时间 不应少于10s，全值电压试验时间应维持1min。对大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许用规 定的试验电压数值的120%，历时1s进行试验

电压为规定值的80%。

4.6.9电动机绕组匝间冲击耐电压试验

电动机绕组匝间冲击耐电压试验方法：散嵌绕组应按GB/T22719.1、GB/T22719.2的规定执个

试验要求在额定电压、额定频率下，测量泵的总扬程（H）、流量（Q）、电动机的输人功率（P）、电流 （I）、功率因数（cosΦ）、转速（n）和电泵效率（nr）。 必要时给出上述各量的试验曲线，不换算转速，但应从曲线图上查到不同流量（或扬程）对应的 转速。 试验的持续时间应能保证获得与要求达到的精度等级相一致的结果。 所有的测量均应在稳定运转条件下进行（见4.5.1.3和表4），除非另有规定，试验应在泵性能不受 汽蚀影响的条件下进行。 当不能满足这些条件时，测量应由有关各方协商确定。 在做出厂抽查试验时，所有的性能试验应至少取5个试验点，其中一个点在保证点流量0.95倍与 保证点之间，一个点在保证点流量与保证点流量的1.05倍之间。其余三个点应在泵性能曲线的允许运 行范围内分布，且应在最大允许扬程和最大允许流量区域附近取点。 在做监督检查时应至少记录11个点，才能获得保证点的证实，测量点应均匀地分布且覆盖保证点。 如果由于特殊的原因，需要确定某一工作条件范围内的性能，则测量点的数量应能满足确定测量不 确定度范围内性能的要求

4.7.2试验时的保证条件

4.7.2.1试验时的转速

除非另有商定，可在规定转速的50%～120%范围内的试验转速下进行流量、扬程和输人功率的测 定试验。这种情况下，转速的变化在规定转速的20%之内，效率的变化可忽略不计。 对于NPSH试验，如果流量是在对应试验转速下最高效率点流量的50%～120%范围内，试验转速 宜在规定转速的80%~120%范围内

4.7.2.2试验时的电压

试验时的电压与额定电压偏差不应超过士5%

4.7.2.3试验时的频率

试验频率与额定频率偏差不应超过土1%

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4.7.2.4试验时的介质密度

充量测量应采用GB/T3214规定的测量仪器及方法，测量仪器仪表的准确度要求见4.2.3

用GB/T3214规定的测量仪器及方法，测量仪器仪表的准确度要求见4.2.3.2.

4.7.4.1测量原理

扬程应以泵输送液体的液柱高度表示，其相当于泵传递给每单位质量液体的能量。 扬程的各种测量方法应视泵的安装条件和回路的布置方式而定，宜采用以下方法加以确定： 分别测量人口和出口的总水头； 测量出口与人口之间的压差再加上速度水头差。 总水头也可根据输送管路中的压力测量值或进水池和出水 量值推算得出

4.7.4.2扬程计算公式

扬程应为出口总水头（H2）与进口总水头（H1）的代数差及考虑其间的管路摩擦损失，由公式（15） 计算：

式中： 2 H,——进口总水头，H=+ pg H2——出口总水头，H2=22+ pg 2g HJ—入口液体水头损失； HI2 一 一出口液体水头损失

4.7.4.3测量截面的确定

4.7.4.3.1入口测量截面

人口测量截面的确定应按照GB/T3216一2016规定的执行

4.7.4.3.2出口测量截面

出口测量截面的确定应按照GB/T3216一2016规定的执行！

出口测量截面的确定应按照GB/T3216一2016规定的执行

4.7.4.3.3带连接管路附件一起试验的泵

如果是对泵及视为泵组成部分的其全部或部分上游和下游连接管路附件的组合体进行试验，用于 连接管路附件的入口和出口法兰，而不是泵的入口和出口法兰。这样的处理就使连接管路附件引起的 听有水头损失都归在泵上，即泵的扬程被扣去了一部分，用于抵消损失。 但是，如果保证仅是指泵的性能，则人口总水头测量截面与人口法兰之间的摩擦水头损失和可能的 高部水头损失H1，以及出口法兰与出口总水头测量截面之间的摩擦水头损失和可能的局部水头损失 HJ2，应按“入口和出口的摩擦损失”所述的测量方法进行确定，并将其计人扬程的计算中。 如果连接管路附件是装置的组成部分而不是泵的组成部分，在计算泵扬程时，同样需要将连接管路

附件引起的摩擦损失和局部损失计人扬程的计算中

4.7.4.3.4入口和出口的摩擦损失

GB/T 261172022

GB/T3216一2016中的保证条款适用于泵的人口和出口法兰，而压力测量点通常与这些法兰有 段距离。因此宜将测量点和泵法兰之间由于摩擦所致的水头损失（H1和HJz）加到测得的扬程上。 但是仅当： 一对2级和3级试验，HJ+HJ2≥0.005H； 对1级试验，Hj+HJ2≥0.002H。 才需进行这一修正。 如果测量点与法兰之间的管路是具有不变圆形横截面和长度（L）的无阻碍的直管，则接公式（16）

入值从公式（17)导出：

2.51 21g R 3.7D ...·(17 入 ReVA

2.51 入 ReX 3.7D

管路当量均匀粗糙度（不同材质管路对应的k值参见GB/T3216一2016中表A.1）； D 管路直径； k/D一一相对粗糙度（纯数值） 如果管路不是具有不变圆形横截面和 值应是合同协议的问题

4.7.4.4水位的测量

4.7.4.4.1测量截面的安排

测量位置处的液流应是稳定和没有任何局部扰动的，如果自由水面有小的波浪扰动，则视使用的测 量仪器，宜设置一个静井或静箱，通过一个多孔板与水池连通，板上的孔径应为3mm～5mm，以缓冲 压力波动。

4.7.4.4.2测量仪器

根据具体情况（自由液面是可接近还是不可接近，是稳定还是扰动等）和考虑扬程测量需要的精度 可使用各种型式水位测量仪器。最常用的有： a）沿壁固定的竖的或斜的水位尺； b） 针形或钩型水位计，这种情况应有静井和支持架，支持架安装在靠近自由液面的上方； C） 板规，由挂在带刻度的钢尺上的一个水平金属盘组成； 浮规，只能在静井中使用； e 绝对式或差示式液柱压力计； 起泡器，用压缩空气吹人； g） 浸人式压力传感器。 最后三种特别适用于自由液面不能接近的场合

4.7.4.5压力的测量

4.7.4.5.1取压引

取压孔的设置应符合GB/T3216一2016的要求

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4.7.4.5.2压力测量仪表

常用压力测量仪表有： 液柱压力计； 精密弹簧压力表； 压力传感器。

4.7.5.1转速的测量应优先采用感应线圈法，也可1 其他方法，但所使用的转速传感元件不应便功率 俏耗有明显的增加或影响泵的进口吸人条件 4.7.5.2感应线圈法是将一只带铁芯的多匝线圈密封后紧贴在被试电动机机壳的上部或下部。线圈与 慈电式检流计或阴极示波器或数字转差仪相连。试验时测定检流计光点摆动或示波器波形全摆动次数 和所需的时间以及电源频率。 1.7.5.3振动测速法是将加速度传感器放至于泵或试验管路上，其方向宜指向电动机旋转轴线并与轴 的方法测量转速

4.7.6电参量的测量

试验时应对电动机的输入功率、电压、电流进行测量，除非另有规定，所有电压和电流的测量值均为 有效值（rms）。 单相电动机的功率因数（cos）按公式（18）计算：

式中： 线电压，单位为伏（V）： I——线电流，单位为安（A)

4.7.7试验结果的分析

4.7.7.1试验结果以泵实际转速（或频率）为基准的数据

如果试验转速（n）与规定转速（n）的差异不超过转速50%～120%规定的容许变动范围，并且 体与规定液体的差异在清洁冷水规定的范围以内，则有关泵的输出功率（Pu）、流量（Q）、扬 )、电动机输人功率（P）和电泵效率（n）的测量数据可按公式（20）、公式（21）进行计算，所测试验 下必做转换。 石检山

4.7.7.2试验曲线

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设备安装施工组织设计 将试验结果分别作 图小

保证的流量、扬程、电泵效率和电动机输入功率的

除非另有规定，泵试验的验收等级应按表2的规定。按GB/T3216一2016的规定，绘制扬程（H） 电动机输人功率（P）和电泵效率（nr）与流量（Q）的曲线关系。与各测量点拟合最佳的曲线代表泵的性 能曲线。 通过保证点QG、HG以水平线段士Q·QG和垂直线段士TH·HG做出容差十字线。如果H（Q） 曲线与垂直线段和/或水平线段（见图1）相交或至少相切，则对扬程和流量的保证即得到满足。 电泵效率值应由通过规定的工作点QG、Hc和QH坐标轴的原点的直线与测得的H（Q）曲线的交 点作一条垂直线与7（Q）曲线相交得到。 如果该交点的电泵效率值高于或至少等于nG（1十T，）（见图1），则评定电泵效率合格。 电动机输入功率值应由通过规定的工作点QG、HG和QH坐标轴的原点的直线与测得的H（Q）曲 线的交点作一条垂直线与P（Q）曲线相交得到 如果该交点的电动机输人功率不大于Pc（1十T）（见图1），则评定电动机输人功率合格

1.7.9电动机性能的验收

规定，电动机参数保证值的容差应按表6的规定

表6电动机参数保证值的容差

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