DL/T768.6—20217.1.2焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面。7.1.3焊缝缺陷的允许偏差应在允许范围之内，焊缝缺陷的允许偏差见表1。表1焊缝缺陷的允许偏差序号GB/T 6417.1允许范围缺陷名称中表内代号钢焊缝铝焊缝1裂纹100不允许不允许2017每50mm焊缝长度内允许气孔直径≤0.3§且2表面气孔≤2mm，数量≤2个，孔间距≥孔径的6倍不允许3弧坑缩孔2024不低于母材表面4夹渣301不允许不允许5皱褶3034不允许6未熔合401不允许不允许7未焊透402不允许不允许8咬边501≤0.05§，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长凸度过大503≤3 mm10下塌504≤2 mm不允许11焊瘤506≤2 mm不允许12错边507单面焊≤1.5mm，双面焊≤2mm13未焊满511<0.2+0.02§且≤1mm，焊缝内缺陷总长≤25mm14焊脚不对称512≤2+0.05t15焊接接头不良517缺口深度≤0.055，且≤0.5mm，每米焊缝且不得超过1处16打磨过量606不得影响工件尺寸与强度注：较薄母材的厚度；焊缝设计有效厚度。7.1.4焊缝尺寸和标记应符合图样要求，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。7.1.5焊缝表面不应有药皮、熔渣、焊渣。焊接件上的飞溅应清理干净。7.1.6镀锌焊件的所有焊缝均应封边。复杂的焊件镀锌前宜采取去应力退火处理。7.1.7焊缝可使用5倍放大镜进行目视检验；经供需双方同意，也可用磁粉、渗透等无损检验方法进行检验，焊缝不应有超出表1允许的缺陷存在，焊缝的无损检查应按相应的国家标准规定进行。7.1.8铜铝对焊焊缝厚度方向错边不应大于0.7mm，宽度方向错边不应大于2.0mm，焊缝四周不应有焊渣。7.2焊接件检查7.2.1焊接件尺寸应符合图样及有关技术文件制造。7.2.2焊接件的未注公差极限偏差应符合表2规定，该偏差值适用于焊接件的长度、宽度、内外部尺寸及中心距。3

10.1焊缝处超出允许程度的焊瘤、满溢等可修整至要求。 10.2焊缝处存在裂纹、夹渣和气孔以及单、双面焊、未焊透的焊缝等缺陷时，可铲除或修复缺陷后补 焊，每一处补焊次数不应超过两次。 10.3热切割件钻孔后，当孔与切割面边缘之间的尺寸超出规定的最小值时，不应在切割面上堆焊弥 补。热切割件受力孔内外边缘的切割缺陷不应补焊修复。 10.4经过热处理的焊缝，如硬度超过规定，应重新进行热处理。

11.1.1热切割件应按图样和技术要求制造。 1.1.2# 热切割面应光滑干净，边缘应倒棱去刺，表面应无毛刺和气割渣。 1.1.3热切割质量应用切割面平面度μ，割纹深度h两项参数进行评定，其定义见JB/T10045。 1.1.4切割件表面质量评定可由供需双方协商确定，也可参照JB/T10045的规定，采用切割表面质量 样块对比进行，评定结果可参照表4的规定。

表4样块的尺寸及表面质量等级

.2.1热切割件尺寸应符合图样的要求，未注尺寸公差的部位其极限偏差应符合GB/T2314的规定 2.2板材切割断面与板材表面之间的垂直度不应大于板材厚度的5%。 2.3 联板受力孔中心至联板边缘尺寸允许极限偏差在符合图样要求前提下应按以下规定执行： 板厚不大于20mm时，其极限偏差为±1mm； 板厚大于20mm时，其极限偏差为±1.5mm。

板厚不大于20mm时，其极限偏差为土1mm； 板厚大于20mm时能源标准，其极限偏差为±1.5mm

中华人民共和国 电力行业标准 电力金具制造质量 第6部分：焊接件和热切割件 DL/T768.6—2021 代替DL/T768.6—2002