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2.0.1混凝土喷射机使用前，应进行全面检查，确保处于完好状 态。新启用的、经过大修或技术改造的混凝土喷射机，应按相应 的要求进行测试和试运转。 2.0.2连接混凝土喷射机的风、电、水、加料设备等应满足设备 运行要求；连接管道应安装正确，莲接处应紧固密封。当管道通 过道路时，管道应有保护措施。 2.0.3设备就位前，应检查并确保作业区周围环境的安全及通道 畅通。 2.0.4机械操作人员和喷射作业人员应保持联系通畅。 2.0.5混凝土喷射机应停放在坚实、平整的地面上，作业区四周 应设置警示标志，做好安全警戒。 2.0.6采用混凝土喷射台车时，应确认有足够的空间，满足臂架 展开。 2.0.7混凝土喷射台车就位时，支腿应全部展开并支垫牢固，保 持整机水平。

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3.1.1作业前，应进行安全技术交底。 3.1.2作业区域内应照明充足、通风良好。 3.1.3作业人员应正确佩戴防尘口罩、防护眼镜、安全帽等安全 防护和劳动保护用品。 3.1.4在施工现场2018标准规范范本，电缆线应设置警示标志并进行保护。 3.1.5保养、排堵、处理故障和维修作业前，必须排空管路内压 不得在管路未排空压力时触动连接和改变密封状态。 3.1.6不得将混凝土喷射台车的机械臂作为起重等其他用途。 3.1.7作业时应有带班人员统一指挥、组织协调。作业人员应熟 悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规程。

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启进气阀时，应逐步达到额定压力。启动电动机后，应空载试运 转，确认一切正常后方可投料作业。 3.2.3发动机启动后，应进行急速空载运转，各仪表、指示灯显 示正常后，才能开始负载运转

进树时： 转，确认一切正常后方可投料作业， 3.2.3发动机启动后，应进行怠速空载运转，各仪表、指示灯显 示正常后，才能开始负载运转。 3.2.4混凝土喷射台车行驶前，应将各工作机构收回。 3.2.5混凝土喷射台车行驶前应检查场地、道路通畅情况。 3.2.6混凝土喷射台车在坡道行驶时，不得横行或变换方向，保 持平稳；下坡时，应低速挡行驶。

3.2.6混凝土喷射台车在坡道行驶时，不得横行或变换方

3.3.1混凝土喷射机位置应合理摆放，混凝士喷射台车应支撑牢 靠并按顺序伸展臂架，臂架下不得站人或作业。 3.3.2喷射混凝土施工用的工作平台应牢固可靠并设置安全栏杆。 3.3.3作业时应先启动空气压缩机，空载运转3min~5min：喷 射时先送风检查管路通畅后再泵送混凝土 3.3.4喷射钢纤维混凝土施工中应防止回弹物伤害作业人员，

3.3.2喷射混凝土施工用的工作平台应牢固可靠并设置安全栏杆。

3.3.10作业中发生风管、水管、输科管等管路堵塞或爆裂时，应 立即停止风、水、料的输送。排除故障时，喷头应有专人看护， 喷嘴前面不得有人。

3.3.11 当混合器或转孔发生堵塞时，应停机拆除清理干净。 3.3.12 输料管发生堵管时，应先停止喂料，清理堵塞部位。 3.3.13 混凝土喷射机作业时，操作人员不得离开遥控器。 3.3.14混凝土喷射机运行时风压和水压应保持稳定，风、水稳压 阀不得随意调整。 3.3.15混凝土喷射机的喂料筛网，不得擅自取下，不得用手或棍 棒伸入喂料口。

3.3.16作业过程中，应观察作业面及顶部岩石情况，当出现危险

3.3.16作业过程中，应观察作业面及部岩石情况，当出现危险 时，应及时采取措施。

3.4.1混凝土喷射机停机时应先停止加料，再关闭电动机，然后 停止供水，最后停送压缩空气，并将仓内及输料管内的混合料全 部喷出。

除机身内外黏附的混凝土及杂物，使密封件处于放松状态。 3.4.3移动混凝土喷射机时，必须首先关闭设备。

3.4.4应将混凝土喷射机停放在安全地带。在坡道上停放时，应 采取防滑措施

3.4.5停用一个月以上或封存的混凝土喷射机，应做好停用或封

3.5.1交接班应在设备上或设备工作地点进行，接班人员应提前 到达工作岗位，做好接班准备。

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3.5.2交接班时应认真填写交接班记录，应包括以下内容

3.5.文按班的应以其填与支按班比求， 甘 1生产任务、施工条件和作业要求。 2检查输料管、出料弯头、注浆管，以及各种管路的连接部 位等设备运行及保养情况。 3随机工器具、油料、配件消耗情况。 4事故隐患及故障处理的情况。 5安全措施及注意事项。 3.5.3设备发生故障时，应由当班人员及时处理；不能当班处理 完成的，应向接班人员交代清楚

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4.0.1 维修和故障处理应由专业入员进行。 4.0.2 维护保养应在停机状态下进行。 4.0.3 混凝土喷射机内部应保持干燥和清洁。 4.0.4混凝土喷射机、注浆器等使用前应进行密封性能、耐压性、 牢固性等安全检查。 4.0.5混凝土喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备应安装压力表 和安全阀，使用过程中破损或失灵应立即更换。 4.0.6维护保养前，确保液压、水和空气系统已卸压。 4.0.7混凝土喷射机应做好设备日常的清洁、润滑、调整、紧固 和防腐工作。 4.0.8混凝土喷射台车应按设备保养手册要求进行维护保养

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1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产 合不王厅 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…………·的规定”或“应按执行”。

《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162

《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162

中华人民共和国电力行业标准

水电水利工程施工机械安全操作规程 混凝土喷射机 DL/T 5825—2021 条文说明

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2.0.1行驶或作业前的检查及准备工作主要包括以下内容

安包括以下内谷： （1）混凝土喷射机开机前先检查机油、水箱及轮胎气压是否 符合要求。检查应急停机按钮的功能，改变操作模式前应把所有 控制开关和操纵杆拨到中位（0位），防止复原时出现意外动作。 混凝土喷射机运行前应先空载速运转3min～5min，以确保发 动机运行良好。 （2）混凝土喷射机行驶前应检查发动机曲轴箱、行驶变速箱 和转向机构的油位、散热器冷却水量及柴油箱的油量；检查轮胎 气压；检查刹车、转向盘、灯光是否符合安全技术的要求。 （3）作业前，应检查各管路的连接情况，各紧固部位的螺母、 螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。检查风、水 管路有无堵塞，接头处是否严密可靠。 （4）整个气动、液压系统的调整压力不能超过系统的设计压 力或额定压力。 （5）软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，并应无破损、 老化等现象。 （6）各种管接头，包括机器本身的进气（油、水）接头和螺 纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，并应保证有良好的 强度。 （7）阀门应密封良好，开启灵活，关闭后不应有泄漏等现象。 （8）检查三相电压是否正常、有无漏电现象、指示灯是否完 好，并做漏电继电器可靠性试验。 （9）启动泵站电动机主开关，使油泵及空气压缩机空载运转 后，再给液压系统加载。

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松散部位需米取相应措施。不良地质地段一旦出现异常，还需确 保人员和设备能够迅速撤离至安全区域。 为防止喷射混凝土的回弹料伤及其他人员，需清理无关人员 受作业面的条件限制，并保证作业安全，尽量控制作业人员数量。 采用遥控器操作时，还需进一步减少作业人员数量。 2.0.6混凝土喷射台车臂架展开受到最小打开空间的限制，展开 臂架之前，要确保有效展开空间大于机械臂架的最小打开空间， 按照正确的顺序慢慢打开臂架，并密切注意伸缩臂附带的软管。 只有当机器完全正确定位及支腿完全撑起时，才能打开臂架。 2.0.7混凝土喷射台车支腿张开支撑设备时，需支撑在稳固不会 发生塌陷的地基上，不得支撑在地质松软的地基上；不得支撑在 雨水侵蚀或冰冻层融化的地基上；不得支撑在未压实的料堆上。 在张开混凝土喷射台车支腿时，支腿油缸不能存在泄漏或油 路内有气体未排净情况。 混凝土喷射台车液压支腿支撑垫要与地面贴实

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3.1.3喷射混凝土产生的粉尘对人体危害较大，喷射的回凹强 不 容易伤人，因此，喷射混凝土作业时作业人员必须正确佩戴防尘 口罩、防护眼镜、安全帽等安全防护和劳动保护用品。 3.1.6所有的喷射臂架都不是作为负重臂架设计的，为防止事故 发生，不要将混凝士喷射台车的机械臂作负重使用。

3.2.1～3.2.3明确了发动机启动的要求，以保证设备安全；发动机 启动后，机械和冷却液的温度都要通过发动机运转而升温，冷凝 的润滑油随温度的升高逐步到达各零部件的摩擦面。因此，发动 机启动后需要怠速运转，待水温和机油压力正常后才能使用，否 则将加剧零部件的磨损。

3.3.4钢纤维混凝土中的钢纤维弹出后，容易对作业人员造成伤 害，因此，喷射钢纤维混凝土时，应与喷射面保持一定距离，并 采取措施防止回弹物伤害作业人员。设备选择时，在具备条件的 情况下，宜尽可能采用计算机遥控的混凝土喷射台车。 3.3.5、3.3.6喷射混凝土一般可分为湿拌法与干拌法两种。前者 是混凝土中的全部水量基本上在混合料拌和时一次加入，后者在 混合料拌和时仅混有骨料含水率所占的水量。湿拌法喷射的主要 优点是喷射作业区粉尘少，混凝土均质性好，生产率高（当采用 泵送型混凝士喷射机时）。其不足之处是混凝土喷射机械较笨重，

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转移设备较麻烦，一般需有机械手配合。输料管距离较短，对一 些难以进出的区域，喷射混凝土使用量较少（需快速停止或启动 喷射）的地方及在富含地下水的地层中喷射施工适应性差。干拌 法喷射的主要优点有混凝土喷射机具体积小、轻便、转移方便， 输料管长度远大于湿拌法喷射机械，可在狭小的地下空间实施喷 射作业。其不足之处是如不加以控制，则喷射作业区粉尘量大， 混凝土质量过多地依赖于喷射手的技艺，易出现波动。当采取适 当的控制措施，如混合料拌和时，严格控制骨料含水率5%～6%， 以及对喷射作业人员实施考核准入制等，干拌法喷射的缺陷将会 在很大程度上得以缓减。

3.3.8混凝土从混凝土喷射机喷出时，压力大、喷射速度高，为 预防作业人员受伤害制定本条规定。

3.3.8混凝土从混凝土喷射机喷出时，压力大、喷射速度高，为

喷嘴指向与受喷面保持垂直，喷嘴与受喷面的垂直距离保持 在1.0m左右，能使喷射作业有较高的冲击力，既有利于改善喷 射混凝土成品的致密性、抗压强度和黏结强度，也可明显减少回 弹损失。 在每个喷射混凝土作业区内，喷射顺序由下向上推进，可有 效避免溅落于岩面或墙脚的回弹物混入新喷射的混凝土内。

3.3.12输料管发生堵管时，应先停止喂料，清理堵塞部位。采用 高压风疏通时，风压不应大于0.4MPa（4kgf/cm），并将输料管 放直测绘标准，握紧喷头。

3.4.2湿喷作业后，或中断30min以上时，应立即按规定清洗喷 射附件、输料管和混凝土泵。如果仅仅是暂时中断，并在初凝前 能再次施喷，则可以不做清洁、保养作业。中断时间若超过混凝 土初凝时间，则应立即执行清理作业。 所有残留混凝土凝固后的清理都比初凝前清理困难、耗时和 费力，清理凝固混凝土时，还可能损坏零部件。要保证喷射设

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的正常工作性能，在下次喷射作业时顺利进行，并减少不必要的 损耗，延长各零部件的使用寿命，每一次施喷作业后应立即彻底 检查和清洗料斗、混凝土泵缸、S管阀、输料管、变流器和所有 密封件等。

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4.0.7日常维护保养，是指在设备每班作业前后和运行过程中， 为及时发现、排除故障和隐患，保持设备良好的工作状况，所进 行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐“十字作业”为主的日常 检查和预防性维护保养措施。 由于混凝土喷射机作业的特殊性，每次喷射作业后应有1.5h～ 2h的保养时间，管理部门需从作业制度做出安排，保证作业人员 的保养时间。 工作装置应由操作人员在每次开机后执行检查，检查结果必 须记录。 混凝土喷射台车应做好日常检查和维护保养，主要包括以下 内容： （1）液压管路泄漏情况、液压油箱液面高度。 （2）对转动、铰接部位进行加油润滑。 （3）检查各部位变形、裂纹。 （4）检查各电器元件的挤压、松动、脱落等不良情况。 （5）检查速凝剂管路单向阀回位情况。 （6）检查喷嘴混流器内喷嘴堵塞情况。 （7）清洗臂架系统的喷头、伸缩臂及混凝土喷射台车上的混 凝土和尘土。 （8）清理料斗内混凝土，检查泵送水箱。 （9）检查各连接及紧固件的松动情况。 4.0.8混凝土喷射台车应按设备保养手册进行定期维护保养。设 备的定期维护保养是指在设备运行一定的时间间隔后，为保持设 备状态良好、消除设备的不正堂状态，恢复设冬自好的工作坐太

备的定期维护保养是指在设备运行一定的时间间隔后，为保持 备状态良好、消除设备的不正常状态，恢复设备良好的工作状

工程造价标准规范范本DL/T58252021

所进行的一种预防性维护保养措施。 专业定期检查需按使用年限的不同设定检查时间： 使用0年～5年：每年检查一次。检查每年进行一次，如果 从上次检查时间起算机组工作时间达到500h或泵送混凝土量达 到20000m，即使不到一年，也要进行检查。 使用5年～10年：每6个月检查一次，检查每6个月进行 次，如果从上次检查时间起算机组工作时间达到250h或泵送混 凝土量达到10000m，即使不到6个月，也要进行检查。 使用10年后：每季度检查一次。检查每季度进行一次，如果 从上次检查时间起算机组工作时间达到125h或泵送混凝土量达 到5000m，即使不到一个季度，也要进行检查。 开机时间与设备工作时间为定期检查的时间依据，电控系统 记录了设备的运转时间，需置于正常的工作状态，不随意更改和 消除记录。 操作人员需负责开机检查。检查结果在记录本上记录并签字 确认。记录本随机保存，以备查核。