JG／T 450-2014  建筑光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)胶膜

3.1测量得出的厚度测量值与公称厚度之差即为厚

6.4.3厚度均匀度测量

根据厚度检测记录的数值评定标准，按100mm间距依次计算相邻两点的厚度差，厚度差的最大值为 膜的厚度均勾度

6.4.4长度和宽度测量

用精度至少为10mm的卷尺测量EVA胶膜长度，精度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量EV 宽度。

膜材料检测专用表面粗糙度测试仪，精度0.1(Rz）

相同工艺制备的EVA胶膜，规格为150mmX1

每片试样正反两面沿横向、纵向各 则量其粗糙度值（R），分别取正面4个和反面4个 的算术平均值为正、反面表面粗糙度值，

按GB/T1034的规定进行试验。取3片固化好的试样，试验结果取3个试样吸水率值的算 值

6.8.1仪器装置、器具及

6.8.1仪器装置、器具及试剂

试验所用仪器设备及试剂要求如下： a）托盘电子分析天平（精确到0.0001g），容量为500mL至1000mL的24号磨口圆底烧瓶、 24号磨口的回流冷凝管、配温度控制仪的电加热套或电加热油浴、真空烘箱； b）取120目（0.125mm)不锈钢丝网，剪取80mmX40mm，对折成40mm正方形，两侧对折进 6mm后固定，制成顶端开口的网袋 C)二甲苯 (A.R级)

化好的EVA胶膜剪成3mm×3mm以下的小碎

按以下步骤进行试验： a 将不锈钢丝网袋洗净、烘干，称重为W，（精确到0.0001g）。取试样0.5g士0.01g，放人不锈钢 丝网袋中，称重为W2（精确到0.0001g）。用细绳或铁丝封住袋口作成试样包； b） 将试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加人1/2二甲苯溶剂，加热到140℃ 左右，溶剂沸腾回流5h6h，回流速度保持20滴/min~40滴/min； C 冷却取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放人140℃真空烘箱内干燥3h，完全除去溶剂； 将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却20min后，去除封口的细绳或铁丝称重为W （精确到0.0001g）。结果按式（1）计算：

C 交联度，%； W1 空袋重量，单位为克（g）； W2 装有试样的袋重，单位为克（g）； 经溶剂萃取和于爆后，并去除封口细绿或铁丝的试样包重，单位为克（g）

片，长方形长边平行于流延方同，长度

图2热收缩试验试样剪取示意图

6.10拉伸强度和断裂伸长率

试验速度：100mm/min士10mm/min

JG/T450—2014

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6.10.5试验数据处理

试验结果以每组试样的算术平均值表示 个试样的试验值与算术平均值的偏差不应大于15% 15%的舍去，剩余试样少于原始试样数的50%时，应重新取样试验

6.11.1 试验装置

mm无色透明EVA胶膜+3.2mm超白压花玻璃，为实际产品所用的EVA胶膜的厚度

6.12180°剥离强度

试样制备过程如下： a）试样数量3块。每块试样准备尺寸均为350mmX150mm的EVA胶膜2块、3.2mm超白压 花玻璃1块和背板1块，175mmX150mm与玻璃和EVA胶膜不粘合的隔离膜1块。 b）为方便剥离强度测试，要求玻璃和EVA胶膜只粘合一半面积（175mm×150mm），不要求粘 合的另一半面积(175mmX150mm）要加隔离膜隔开玻璃和EVA胶膜，EVA胶膜和背板为 全面积（350mm×150mm）粘合。按图3将玻璃/隔离膜/两层EVA胶膜/背板次序叠好后， 放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，层压固化好后取出隔离膜。 每块试样在宽度方向（150mm）每隔5mm将EVA胶膜/背板层切割成宽度为10mm士 0.5mm的小试样10个，任选其中3个用于测玻璃与EVA胶膜之间的剥离力。

图3剥离强度试样结构示意图

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按GB/T2790中的方法进行试验，以100mm/min的拉伸速度在拉力机上测试EVA胶膜和 基板的剥离强度，取每组9个小试样的算术平均值，精确至0.1N/cm

6.13太阳光有效透射比

按正常固化工艺制备尺寸规格为100mm） 的夹层玻璃试样3块。结构为2.0mm超白斗

按GB/T2680的规定进行试验，实测太阳光光谱有效透射比后按式（4）进行计算：

6.14. 1试验装置

代验装置采用符合GB/T2410规定的雾度计或分

试样按6.12.1的规定制备。

1 100: S(a).d S.(). 380 e °1 100 nrm 100 nt （4) Sada 380 n 80

将制备好的试样表面擦拭干净，按GB/T2410的规定测量。每片试样测量3个点，取3点的算数 平均值作为该试样的雾度值，

6.15表面电阻率和体积电阻率

试验装置采用符合GB/T1410一2006要求的直流电源、直流电压表、电流测量装置或者高电 式仪。所用电极材料及电极尺寸应分别符合GB/T1410一2006中第8章及图2中的规定。

从采用相同工艺制备的EVA 上切取每组5片直径为80mm的试样，分别夹于两片电极， 电极与试样应紧密接触，

将试件在6.1试验东件 的电化时间为1min，试验电压可选择100V、500V或1000V，在试验报告中应注明试验电压。体积 电阻率和表面电阻率的试验结果分别以每组试样的算术平均值表示。

试验装置采用符合GB/T16935.1一2008中附录C要求的局部放电测量装置。试验电极采用两片 黄铜或不锈钢薄板电极，电压的测量精度应小于5%

从采用相同工艺制备的EVA胶膜上切取10片规格为100mmX100mm的试样，将试样夹于两个 电极之间进行测量。

6.17耐湿热老化性能

试样按6.12.1中a)和b)的规定制备

试验按如下程序进行： a） 试验前按HG/T3862的规定，进行黄色指数测试，每块试样测量3个点，取3点的算术平 均值； b） 按IEC61215的规定进行试验，试验温度85℃士2℃，相对湿度85%士5%，试验时 间1000h； 试验后在标准条件下放置24h后取出试样，观察有无气泡和脱胶，按HG/T3862的规定进行 黄色指数测试，记录黄色指数变化量；按6.12.1中c)的规定处理试样后再按6.12.2的试验方 法测试试验后EVA胶膜与玻璃之间的剥离强度

6.18耐紫外老化性能

6.18耐紫外老化性解

试样按6.12.1中a)和b)的规定制备

试验按如下程序进行： a）试验前按HG/T3862的规定，进行黄色指数测试，每块试样测量3个点，取3点的算数平 均值； b 按IEC61215的试验方法进行耐紫外老化试验，其中紫外光的辐照度不超过120W/m"，试验 条件如下： 1）试样表面温度：60℃士5℃； 2）辐照强度：波长为280nm~320nm范围时，为6kWh/m；波长为280nm~400nm范围 时，为60kWh/m。 试验后按HG/T3862的规定进行黄色指数测试，记录黄色指数变化量；按照6.12.1中c)的规 定处理试样后按6.12.2的试验方法测试试验后EVA胶膜与玻璃之间的剥离强度。

产品检验可分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目如表3所示。

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丁型工 检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 正常生产后，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，两次检验间隔不超过3年； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

同一批原料、同一工艺、同一规格的EVA胶膜产品为一批。当该批产品批量大于500卷时，以 卷为一批计算。

7.2.2.1出厂检验

出广检验时，外观质量、厚度与尺寸为连 他检验项目的抽样方案应按表4的规 表4抽样方案依据GB/T2828.1.按照正常检验 般检验水平IL、AQL=6.5设计

7.2.2.2型式检验

验的所有检验项目均为抽样检验，抽样方案按表4

7.3.1不合格项的判定

外观质量与尺寸检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的试样，对不合格项进行 夏检结果合格，则判该项为合格。复检结果不合格，则判该项为不合格。 技术性能指标检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的试样，对不合格项进行复检

复检结果合格，则判该项为合格。复检结果不合格，则判该项为不合格

7.3.2合格批的判定

外观质量与尺寸以及技术性能指标检测结果全部合格给排水标准规范范本，则整批合格。

8标志、包装、运输、购存

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产品包装箱外表面应有合格标志，注明工厂名 名称或商标、产品名称、产品类型、规格、产品批号、生产 日期、保质期限。产品包装箱上还应标明防潮、防晒等字样

胶膜产品在运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧

打开包装的EVA胶膜产品应存放在净化度不低于10万级的室内，环境温度为15℃～25℃ 显度不大于60%能源标准，严禁阳光直接照射在产品上。包装完好的EVA胶膜产品应存放在干燥通风有 设施的库房内。

T印日期：2015年2月15日F007

丁印日期：2015年2月15日F007