DL／T 5806-2020  水电水利工程堆石混凝土施工规范

DL/T58062020

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1.0.1为规范水电水利工程的堆石混凝土施工，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的水电水利工程堆石混凝 土施工。 1.0.3堆石混凝土施工应编制施工组织设计。 1.0.4堆石混凝土施工除应符合本规范外，尚应符合现行国家及 行业有关标准的规定。

发电厂标准规范范本DL/T58062020

concrete;HSCC 在流动性、抗离析性、自密实性能稳定性等方面高于常规要 求的自密实混凝土。 注：高自密实性能混凝土依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长 距离流动填充，可充填其中的细小空隙，

concrete:HSCC

利用高自密实性能混凝土自流填充堆石体的空隙，形成完整、 密实、满足设计要求的混凝土。

单位体积堆石混凝土中堆石所占的体积比（%）。

2.0.4落扩展度slumpflow

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2.0.10 自密实防渗层SCCimperviouslayer

采用自密实混凝土与坝体堆石混凝土一体化浇筑的防渗层 结构。

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3.1.1高自密实性能混凝土原材料的选取，应有利于改善混凝土 拌和物和易性、提高抗分离性及混凝土耐久性。 3.1.2堆石混凝土所用原材料除应符合本规范的规定，还应 符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的有关 规定。

3.2.1堆石宜使用完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解

3.2.1堆石宜使用完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石料

3.2.1堆石宜使用完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石料， 其饱和抗压强度宜满足表3.2.1的规定，当不满足表3.2.1的要求 时应通过试验论证。

表3.2.1堆石饱和抗压强度要求

3.2.2堆石选取应考虑粒形要求，不宜使用片状、板状岩块。 3.2.3堆石最小粒径不宜小于300mm，可采用孔径为230mm的 方孔筛检验；使用粒径小于300mm的堆石料，应通过试验论证： 维石的最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4，也不宜大于浇 筑层厚。

堆石的最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4，也不宜大于浇 筑层厚。 3.2.4堆石表面含泥量不应大于0.2%，堆石表面含泥量试验应按 本规范附录A的有关规定执行。

3.2.4堆石表面含泥量不应大于0.2%，堆石表面含泥量试验应按

本规范附录A的有关规定执行。

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3.3.1使用掺合料的高自密实性能混凝土，宜选用硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥。 3.3.2高自密实性能混凝土不宜使用铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥 等凝结速度较快的水泥。 3.3.3用于高自密实性能混凝土的粉煤灰应符合现行行业标准 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055的有关规定。 3.3.4用于高自密实性能混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国 家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。 3.3.5用于高自密实性能混凝土的沸石粉应符合现行国家标准 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的有关规定， 3.3.6高自密实混凝土可掺加石灰石粉，石粉掺量应通过配合比 试验确定，石灰石粉的性能指标应符合现行行业标准《水工混凝 土掺用石灰石粉技术规范》DL/T5304的有关规定。 3.3.7掺用其他类型的石粉或掺合料时，应进行试验验证。

3.4高自密实性能混凝土骨料

3.4.1高自密实性能混凝土的细骨料可采用天然砂或人工砂，还 应满足下列要求： 1采用天然砂时，含泥量不应大于3%。 2采用人工砂时，应采用亚甲蓝（MB）值测定方法判定其 含泥量，.MB值应小于1.4。 3.4.2高自密实性能混凝土的粗骨料宜采用连续级配或2个单粒 径级配的卵石、碎石或碎卵石，最大粒径不应超过20mm，针片 状颗粒含量不应超过8%。

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的高性能减水剂。 3.5.2高自密实性能混凝土不宜选用速凝剂或促凝类外加剂，也 不宜选用早强剂或早强型外加剂。当自密实性能稳定性要求大于 1h时，宜采用缓凝型外加剂。 3.5.3高自密实性能混凝土外加剂的性能指标应符合现行行业标 准《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100的有关规定。高自 密实性能混凝土选用的减水剂，进行标准自密实砂浆试验的性能 指标要求应符合表3.5.3的规定，标准自密实砂浆试验应按本规范 附录B的有关规定执行。

表3.5.3标准自密实砂浆试验的性能指标要求

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4.1.1堆石混凝土强度等级应采用高自密实性能混凝土强度等级

4.1.1堆石混凝土强度等级应采用高自密实性能混凝土强度等级 代表。 4.1.2高自密实性能混凝土配合比设计除应符合本规范的规定 外，还应符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144 的有关规定。

4.2.1高自密实性能混凝土的现场自密实性能指标应符合表

4.2.1高自密实性能混凝土的现场自密实性能指标应符合表 4.2.1的规定，自密实性能试验应按本规范附录C的有关规定执行。

2.1高直密实性能混凝土的现场直密实

高自密实性能混凝土的工作性能受浇筑方式影响，出机性能与入仓性能可能存在 差异，应以入仓性能作为控制标准。

4.2.2高自密实性能混凝土配合比设计的试验室自密实性育

4.2.2高自密实性能混凝土配合比设计的试验室自密实性能指标 宜符合表 4.2.2 的规定。

宜符合表4.2.2的规定。

宜符合表4.2.2的规定。

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性能混凝土配合比设计的试验室自密实

4.2.3采用自密实防渗层时，其自密实性能指标宜符合表4.2.3 的规定。

表4.2.3自密实防渗层性能指标

4.3.1高自密实性能混凝土应按照设计要求，根据现场选用的原 材料进行配合比设计试验 4.3.2高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合理 设计各种成分的体积比例

3高目密实性能混规士应按照设计要求，根据现场选用的原 材料进行配合比设计试验 4.3.2高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合理 没计各种成分的体积比例。 1.3.3高自密实性能混凝土配合比设计参数的选取宜满足下列 要求： 1 每立方米混凝土中粗骨料体积宜为0.27m3~0.33m3。 2 每立方米混凝土用水量宜为170kg～200kg。 3 体积水粉比宜为0.80～1.15。 4 每立方米混凝土中的粉体量宜为0.16m3~0.20m3。 含气量宜为1.5%～4.0%，有抗冻要求时根据抗冻等级确定。

4.3.3高自密实性能混凝土配合比设计参数的选取宜满

1 每立方米混凝土中粗骨料体积宜为0.27m~0.33m。 2 每立方米混凝土用水量宜为170kg～200kg。 3 体积水粉比宜为0.80～1.15。 每立方米混凝土中的粉体量宜为0.16m3~0.20m3。 5 含气量宜为1.5%4.0%，有抗冻要求时根据抗冻等级确定。

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4.3.4高自密实性能混凝土外加剂的品种和掺量应根据

4.3.4高自密实性能混凝土外加剂的品种和掺量应根据高自密实 性能混凝土所需的性能要求经过试验确定。 4.3.5高自密实性能混凝土的初凝时间应根据生产浇筑能力、运 输时间和仓面大小等因素确定。 4.3.6用于大坝坝体堆石混凝土的高自密实性能混凝土的水泥用

输时间和仓面大小等因素确定。 4.3.6用于大坝坝体堆石混凝土的高自密实性能混凝土的水泥用 量应通过试验确定，宜符合表4.3.6的规定。

表4.3.6高自密实性能混凝士的水泥用量

：1水泥用量适用于采用P.042.5水泥和粉煤灰作为掺合料的高自密实性能混凝土， 采用其他水泥和掺合料时可根据实际情况调整。

采用其他水泥和掺合料时可根据实际情况调整， 2水泥用量适用于抗冻等级小于F200的高自密实性能混凝土，对于抗冻等级F200 及以上的高自密实性能混凝土可适当提高水泥用量

比，经过试验验证后方可用于实际生产。 1水泥和掺合料的生产厂家、品牌、种类、型号、等级或品 质发生变化。 2细骨料的种类、产地、品质发生变化，或者细度模数变化 超过土0.2。 3粗骨料的岩性、产地、品质等发生变化。 4外加剂的厂家或品牌发生变化。

5.1.1施工前应对砂石料生产及贮存系统，原材料供应，堆石入 仓和高自密实性能混凝土制备、运输、浇筑和检测等设备的能力 及工况等进行检查。 5.1.2施工前宜进行现场生产性试验，‘并根据试验结果调整施工 工艺参数。

工艺数。 5.1.3堆石混凝土施工还应符合现行行业标准《水工混凝土施工 规范》DL/T5144的有关规定。

5.1.3堆石混凝土施工还应符合现行行业标准《水工混凝土施工

工程模板施工规范》DL/T5110的有关规定。 5.2.2模板应接缝平直、密封良好，防止漏浆，其刚度和强度应 能够抵抗高自密实性能混凝土产生的侧向压力，高自密实性能混 凝土产生的侧向压力可按流体计算，流体密度取为高自密实性能 混凝土的密度。

5.2.2模板应接缝平直、密封良好，防止漏浆，其刚度和强度

能够抵抗高自密实性能混凝土产生的侧向压力，高自密实性能混 凝土产生的侧向压力可按流体计算，流体密度取为高自密实性能 混凝土的密度。 5.2.3模板形式应与结构形式、施工条件等相适应，宜采用悬臂 模板、翻升式或自升式模板，条件充许时可采用预制模板。 5.2.4在堆石过程中，应避免堆石直接撞击模板或其支撑结构， 维石完成后应对模板进行校正。在混凝土浇筑过程中，应安排专 职人员检查、维护、调整模板的位置和形态。

5.2.5预埋件布设、安装应

求。在堆石和浇筑混凝土过程中，应注意对预埋件进行保

并应避免在夜间或气温骤降时拆模。当预报拆模后有气温骤降时， 宜延迟拆模时间或在拆模后采取保温措施

5.3.1水平施工层面应进行处理，并在堆石前用压力水冲洗 净。

干净。 5.3.2有防渗要求的层面可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面 的乳皮及松动骨料，达到微露粗砂；包裹在外露堆石料上的混凝 土或砂浆也应凿除。

5.3.2有防渗要求的层面可用刷毛、冲毛等方法清除混

的乳皮及松动骨料，达到微露粗砂；包裹在外露堆石料上的混凝 土或砂浆也应凿除。

5.3.3结构缝表面应平整、洁净，外露铁件应割除。缝面填米

5.3.3结构缝表面应平整、洁净，外露铁件应割除。缝面填料的 材料、厚度应符合设计要求。

5.4.1堆石的爆破开采应通过爆破试验确定合理的爆破参数。 5.4.2开采的石料宜进行筛选，不得混入泥块、软弱岩块。 5.4.3不满足本规范第3.2.4条规定含泥量要求的堆石应在入仓 前冲洗干净，宜在料场或运输途中对堆石进行冲洗，并在入仓前 排尽积水。

前冲洗干净，宜在料场或运输途中对堆石进行冲洗，并在入仓前 排尽积水。

5.4.4天然砾石料经筛选后可用于堆石混凝土。

5.4.5堆石不宜高堆存放，装卸时人员不得靠近

5.5.1符合要求的堆石宜采用自卸汽车运输，应在入仓前对自卸 汽车轮胎进行冲洗，避免轮胎将泥土带入仓面。

5.5.1 符合要求的堆石宜采用自卸汽车运输，应在入仓前对自卸 汽车轮胎进行冲洗，避免轮胎将泥土带入仓面， 5.5.2应结合地形和仓面大小确定合理的堆石入仓方式，堆石入 仓应符合下列要求： 1堆石仓面应避免二次污染，不得在仓面冲洗石块

5.5.2应结合地形和仓面大小确定合理的堆石入仓方式，堆不

堆石仓面应避免二次污染，不得在仓面冲洗石块。

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2在堆石前应确保仓面清洁，否则不得堆放石块，对于已带 入仓内的泥土及岩石碎屑应及时清除。 3应及时将仓面卸料处的积存石屑、石渣清理干净。 4仓面堆石铺填应堆放稳定。 5.5.3采用自卸汽车运输入仓时，坝体上游5m与下游3m范围 内不宜直接卸料，其他部位宜一次堆积到位，必要时可设置集中 卸料点，自卸汽车集中卸料点宜合理布置。 5.5.4仓面内堆石铺填宜使用挖掘机等设备辅助进行，靠近模板 和预理件部位的堆石宜采用机械或人工辅助堆放。 5.5.5堆石混凝土分层厚度宜为1.5m～2.0m，经论证后可增加 分层厚度。 5.5.6应通过优化堆石粒径分布和堆积紧密程度提高堆石率。 5.5.7高自密实性能混凝土抗压强度不低于2.5MPa时，方可进 行仓面堆石。 5.5.8止水周边0.5m范围内不得堆石，如图5.5.8所示。

5.5.8止水周边0.5m范围内不得堆石，如图5.5.8所示

5.6.1自密实混凝土应采用强制式搅拌机进行拌和。

5.6.1自密实混凝土应采用强制式搅拌机进行拌和。 5.6.2自密实混凝土搅拌时间应适当延长，并结合混凝土配合比、

气温、工作性能等确定。

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5.7.1高自密实混凝土在运输过程中应避免离析，其运输能力在 保证生产与浇筑莲续性的同时，还应确保自密实混凝土的浇筑完 成时间小于自密实性能稳定性时间要求。 5.7.2自密实混凝土宜选用混凝土搅拌车或混凝土输送泵运输， 也可使用溜槽、溜筒或门式、塔式、缆式起重机等设备运输，不 宜使用各类胶带机运输

5.7.3采用混凝土搅拌车运输时，应满足下列要求：

1 混凝土搅拌车的运输能力应满足堆石混凝土连续施工的 要求。 2 接料前，混凝土搅拌车的搅拌筒内部应清理干净。 3在混凝土运输过程中，应保持搅拌筒匀速旋转。 4卸料前，混凝土搅拌车的搅拌筒应高速旋转1min以上。 5.7.4自密实混凝土在采用混凝土泵输送时，不宜与其他混凝土 交替泵送，

1混凝土搅拌车的运输能力应满足堆石混凝土连续施工的 要求。 2接料前，混凝土搅拌车的搅拌简内部应清理干净。 3在混凝士运输过程中，应保持搅拌筒匀速旋转， 4卸料前，混凝土搅拌车的搅拌筒应高速旋转1min以上。 5.7.4自密实混凝土在采用混凝土泵输送时，不宜与其他混凝土 交替泵送。 5.7.5采用门式、塔式、缆式起重机以及其他垂直运输设备配吊 罐运输自密实混凝土时，吊罐不得漏浆，并应经常清洗。 5.7.6采用溜槽、溜筒、溜管输送混凝土时，应满足下列要求： 1槽（筒、管）内壁应光滑，运输前应用同配比的自密实 砂浆润滑溜槽（筒、管）内壁。 2溜槽（筒、管）宜平顺，每节之间应莲接牵固，并有防脱 落保护措施。 3运输和卸料过程中不得向溜槽（筒、管）内加水。

5.7.5采用门式、塔式、缆式起重机以及其他垂直运输设备配吊 罐运输自密实混凝土时，吊罐不得漏浆，并应经常清洗。 5.7.6采用溜槽、溜筒、溜管输送混凝土时，应满足下列要求： 1溜槽（筒、管）内壁应光滑，运输前应用同配比的自密实 砂浆润滑溜槽（筒、管）内壁。 2溜槽（筒、管）宜平顺，每节之间应连接牢固，并有防脱 落保护措施。

5.8.1浇筑堆石混凝土时，高自密实性能混凝土浇筑应进行仓面 设计，宜满足下列要求：

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1宜采用泵送方式浇筑入仓，下料点间距宜为3m～5m， 应均匀布置且不应重复使用。 2下料点宜遵循单向逐点浇筑的原则，每个下料点浇满后方 可移动至下一个下料点浇筑。 3自密实性能稳定性不能满足要求的混凝土不得入仓，还应 确保高自密实性能混凝土的覆盖时间小于其初凝时间。 5.8.2自密实混凝土浇筑时的最大自由下落高度不宜超过3m。 5.8.3堆石混凝土浇筑应保持连续施工，浇筑中断时，应根据中 断情况采取不同的处理措施： 1浇筑中断时间超过混凝土初凝时间、未达到终凝时间时， 应先浇筑同配合比的自密实砂浆使其完全覆盖已初凝的混凝土表 面，然后浇筑高自密实性能混凝土。 2中断时间超过混凝土终凝时间时，应先浇筑高一标号的自 密实砂浆使其完全覆盖已终凝的混凝土表面，然后浇筑高自密实 性能混凝土。 5.8.4浇筑过程中应采取措施防止模板、预埋件等移动或 变形。 5.8.5堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计面以外，宜使适 量块石高出浇筑面50mm150mm。 5.8.6堆石混凝土应避免薄层长间歇施工，浇筑块体不宜早期 过流。 5.8.7堆石混凝土大坝施工期间应对仓面的堆石混凝土和环境温 度进行监测。 5.8.8自密实防渗层司参考图5.8.8所示的浇筑方式。 5.8.9坝内廊道和孔洞等特殊构造可采用常态混凝土或自密实混 凝土浇筑。自密实混凝土应与主体堆石混凝土一体化浇筑。 5.8.10，堆石混凝土浇筑完毕后，应及时养护，保持堆石混凝土表

5.8.4浇筑过程中应采取措施防止模板、预埋件等移动

5.8.5堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，

量块石高出浇筑面50mm~150mm。 5.8.6堆石混凝土应避免薄层长间歇施工，浇筑块体不宜早期 过流。 5.8.7堆石混凝土大坝施工期间应对仓面的堆石混凝土和环境温 度进行监测。 5.8.8 自密实防渗层司参考图5.8.8所示的浇筑方式。 5.8.9坝内廊道和孔洞等特殊构造可采用常态混凝土或自密实混 凝土浇筑。自密实混凝土应与主体堆石混凝土一体化浇筑。 5.8.10堆石混凝土浇筑完毕后，应及时养护，保持堆石混凝土表 面湿润。

图5.8.8防渗层的布置 1一钢筋网；2一模板；3一防渗层自密实混凝土；4一坝体高自密实性能混凝土； 5一堆石；B一自密实防渗层厚度

电镀标准5.9.1特殊气候条件下应制订施工方案和技术措施。

5.9.1特殊气候条件下应制订施工方案和技术措施。

5.9.2雨季施工应满足下列要求

5.9特殊气候条件施工

1进入浇筑仓面的堆石应防雨覆盖，防止泥污沉积，堆石完 成后应及时浇筑。 2小雨时，应适当减少混凝土拌和用水量，不得改变自密实 性能控制指标。 3中雨以上时，应停止仓面浇筑，并采取防雨和排水措施。 5.9.3在高温季节施工时，可在料场设置遮阳棚，在仓面采用喷 雾降温等措施对入仓堆石料温度和仓面环境温度进行控制，也可 选择夜间等相对低温时段进行浇筑。

稀土标准5.9.4低温季节施工应满足下列要求：

5.9.4低温季节施工应满足下列要求：

1堆石宜在进入低温季节前筛洗完毕，并应有足够的储备， 宜有防止冰雪和冻结的措施。 2堆石完成后，应用保温材料覆盖保温或者采用暖棚法