JJG(粤) 062-2021  在运交流电子式电能表检定规程

在线检定电能表时，应满足下列条件： 参比条件及其允许偏差不超过表3的规定

a）参比条件及其允许偏差不超过表3日

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b）检定电能表时，应无明显的冲击负荷，电能表封印完好无损，工作场所不存在影 响检定的无法清除的障碍物，不存在明显的安全隐患，

重庆标准规范范本表3参比条件及其充许

7.1.2计量标准器及主要配套设备

7.1.2.1交流电能表在线检定装置

7.1.2.2标准时钟测试仪

检定电能表内部时钟的标准时钟测试仪，其日计时误差限为土0.05s/24h，时钟示值误 差应优于1S。

表4检定装置的准确度等级及最大允许误差

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表5检定装置允许的实验标准差

7.2.1电能表在线检定项目：

外观检查； 工作误差； 仪表常数试验： 时钟日计时误差（适用于表内具有计时功能的电能表） 时钟示值误差（适用于表内具有计时功能的电能表）； 电能表在线状态监测

一电能表批的极限质量水平的验证。

有下列缺陷之一的电能表判定为外观不合格： a）标志不符合6.1的要求： b）铭牌字迹不清楚或已无法辨别，影响到读数或计量检定； c）液晶或数码显示器缺少笔画、断码；指示灯不亮等现象 d）表壳损坏，视窗模糊、固定不牢或破裂 e）封印破坏； f）无首次检定证书或检定合格证

按照附录A在线检定接线图进行检定。

7.3.2.1试验负载点的选择

检定电能表工作误差时通常按现场运行的负载进行试验。根我 量点。 注：检定电能表工作误差时的负载电流应大于表1规定的最小电流值。

7.3.2.2用标准表法检定电能表

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标准电能表与被检电能表都在连续工作的情况下，用被检电能表输出的脉冲控制称 能表计数来确定被检电能表的工作误差， 被检电能表的工作误差按式（1）计算：

C.N mo= C,K,K.

式中： N被检电能表低频或高频脉冲数； C,被检电能表的（脉冲）仪表常数，imp/kWh; KI、Ku一一标准表外接的电流、电压传感器变比。当没有外接电流、电压传感器时： KI和Ku都等于1。 要适当地选择被检电能表的脉冲数N和标准表外接的传感器量程或标准表的倍率开关 档，使算定（或预置）脉冲数和实测脉冲数满足每次测试时限不少于5s

7.3.2.3重复测量次数原则

现场运行负载条件下，至少记录两次误差测定数据，取其平均值作为实测工作误差值 若不能正确地采集被检电能表脉冲数，舍去测得的数据， 若测得的误差值在0.8倍至1.2倍被检电能表的工作误差限范围内，再进行两次测量 取这两次与前两次测量数据的平均值作为最后测得的工作误差值

7.3.3仪表常数试验

a）计读脉冲法 在现场运行负载条件下，被检电能表计度器末位（是否是小数位无关）改变至少1个 数字，输出脉冲数N应符合式（3）要求，即

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式中： α一一计度器小数位数，无小数位时α=0； b一一计度器倍率，未标注者为1； C一被检电能表常数，imp/kWh。 b）标准表法 将被检电能表与标准表的电流线路串联，电压线路并联，在现场运行负载条件下，运 行一段时间。停止运行后，按式（4）计算被检电能表的误差，要求不超过工作误差限。

式中： %o——标准表的已定系统误差，不需修正时。=0; W"一一被检电能表停止运行与运行前示值之差，kWh： W一标准电能表显示的电能值（换算为kWh）。 在此，要使标准表与被检电能表同步运行，运行的时间要足够长，以使得被检电能表 记度器未位一字（或最小分格）代表的电能值与所记的W之比（%）不大于被检电能表等 级指数的1/10。 若标准表显示位数不够多，可用计数器记录标准表的输出脉冲数m。 若标准表经外配的电流、电压互感器接入，则W要乘以电流、电压互感器的变比KI

7.3.4时钟日计时误差

在现场运行负载条件下，用标准时钟测试仪测电能表时基频率输出，连续测量5次， 每次测量时间为1min，取其算术平均值，试验结果应满足5.3的要求。

7.3.5时钟示值误差

式中： 一标准时钟测试仪的显示时刻，S；

测量时钟示值误差△T，试验结果应满足5

7.3.6电能表在线状态监测

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电能表应处于在线状态监测平台中，且通过平台能够实现对该表的计量功能判断与误 差监测功能。 电能表计量功能异常判断方法和计量误差监测方法见附录B

7.3.7电能表批的极限质量水平

7.3.7.1批的形成

a）形成批的电能表为在线状态监测平台中显示为正常的电能表； b）形成批的电能表具有相同的标称电压、基本电流、最大电流等特性； c）形成批的电能表应根据相同生产标准和技术要求生产； d）形成批的电能表应具有相同的生产厂家、型号规格，电能表制造年份或最后检验 年份相互间不应超过12个月； e）形成批的电能表安装使用条件应符合电能表生产企业制定的要求，而且使用条件 应相仿； f）批的形成应符合表6的数量条件，

表6抽样的批、样本量、接收数及备用表数

注：①按OIMLG20中8.3条规定，为抽样时最多的备用表数

a）抽样必须遵循GB/T2828.2的要求，按照随机抽取的原则，根据表7所列的抽样

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式对在用电能表进行检定。本规程采用极限质量水平LQ=5%，使用方风险10%的抽样方 案。 b）抽样时，必须考虑到以下情况： 一电能表已损坏； 一电能表的封印已遭人为破坏， 考虑到拆除和运输对电能表的损坏的可能，抽样时必须考虑备用表的选取和替换。

7.3.7.3电能表不合格数的确定

验定不合格的电能表累加得到电能表批的

7.3.7.4电能表批的合格判定

按表7判定接受和拒绝结果。

表7抽样的样本量及接收数和拒收数

当d≥Re，拒绝该批，该批电能表不符合要求，应及时更换； 当d≤Ac，接受该批，该批电能表符合要求，可继续使用。

当d≥Re，拒绝该批，该批电能表不符合要求，应及时更换 当d≤Ac，接受该批，该批电能表符合要求，可继续使用。

a）按表8规定，将电能表工作误差修约为修约间距的整数倍。 b）日计时误差的修约间距为0.01s/24h

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表8工作误差修约间距

7.4.2检定结果处理

检定合格的电能表（含电能表批），允许其在剩余检定周期内继续使用；检定不合格 的，应及时更换。 电能表批的极限质量水平按7.3.7.4判定。 判断各项数据一律以修约后的数据为准。

检定合格的电能表（含电能表批），允设 的，应及时更换。 电能表批的极限质量水平按7.3.7.4判定 判断各项数据一律以修约后的数据为准。

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计量周期i分表j计量值： 分表j的估计相对误差； 线损率； 固定损耗。 以总表作为校准装置校准各分表，则以总表的计量近似总供电，可得：

周期的数据后，可由式(B.1.B.2)得到由N个方程组成的方程组可得：

方程组(B.3)中，J(i)为已知量，共包括n=N个方程，当数量大于或等于P+2时 可求解出未知ei、ey和eo，从而得到各分表工作误差。 以上是通过计算得到电能表工作误差的过程。当电能表工作误差计算结果超过电能表 允许误差限值时（参照表1），判定电能表工作误差异常

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电子式交流电能表在线检定原始记录

电子式交流电能表在线检定原始记录

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6电能表在线状态监测：

检定员： 第x页 共X页

6电能表在线状态监测：

螺纹标准JJG (粤)0622021

E.2检定结果通知书第3页

1外观检查： 2工作误差：

给排水造价、定额、预算JJG（粤）062—2021

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定结果通知书检定结果页式样（适月

对具有计时功能的电能表，在参比条件下，其内部时钟日计时误差应优于±1s/24h

电能表的日期应准确。 在参比条件下，其时间显示与国家授时中心标准时间（北京时间）指示的误差应优于 10min

接地线标准表1单相电能表和平衡负载时三相电能表的工作误差限（适用于在线检定）

注：①ls一基本电流；Imax一最大电流；In一经电流互感器接入的电能表额定电流，其值与电流互感器次级额定电流相 同；经电流互感器接入的电能表最大电流Imax与互感器次级额定扩展电流（1.2In，1.5I或2I.）相同 ②角Φ是星形负载支路相电压与相电流间的相位差；L一感性负载，C一容性负载。 ③对0.2S级、0.5S级电能表只适用于经互感器接入的有功电能电能表。 ④表中未给定值，如0.5L

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平衡负载时三相电能表的工作误差限（适用于

注：①不平衡负载是指三相电能表电压线路加对称的三相参比电压，任一相电流线路通电流，其余各相电流线路无电流 ②角0是指加在同一组驱动元件的相（线）电压与电流间的相位差。 ③表中未给定值，如0.5L

名称和型号； 制造厂名； 制造计量器具许可证标志、编号或计量器具型式批准标志、编号； 一产品所依据的标准； 顺序号和制造年份： 参比频率、参比电压、参比电流和最大电流； 一仪表常数； 准确度等级； 仪表适用的相数和线数； 一计量单位； II类防护绝缘包封仪表应有双方框符号“回”。

仪表外观完好，按钮正常，显示清晰，封印应完好无损

7.1.1在线检定电能表时，应满足下列参

在线检定电能表时，应满足下列条件： 参比条件及其允许偏差不超过表3的规定

a）参比条件及其允许偏差不超过表3日

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b）检定电能表时，应无明显的冲击负荷，电能表封印完好无损，工作场所不存在影 响检定的无法清除的障碍物，不存在明显的安全隐患，

表3参比条件及其充许

7.1.2计量标准器及主要配套设备

7.1.2.1交流电能表在线检定装置

7.1.2.2标准时钟测试仪

检定电能表内部时钟的标准时钟测试仪，其日计时误差限为土0.05s/24h，时钟示值误 差应优于1S。

表4检定装置的准确度等级及最大允许误差

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表5检定装置允许的实验标准差

7.2.1电能表在线检定项目：

外观检查； 工作误差； 仪表常数试验： 时钟日计时误差（适用于表内具有计时功能的电能表） 时钟示值误差（适用于表内具有计时功能的电能表）； 电能表在线状态监测

一电能表批的极限质量水平的验证。

有下列缺陷之一的电能表判定为外观不合格： a）标志不符合6.1的要求： b）铭牌字迹不清楚或已无法辨别，影响到读数或计量检定； c）液晶或数码显示器缺少笔画、断码；指示灯不亮等现象 d）表壳损坏，视窗模糊、固定不牢或破裂 e）封印破坏； f）无首次检定证书或检定合格证

按照附录A在线检定接线图进行检定。

7.3.2.1试验负载点的选择

检定电能表工作误差时通常按现场运行的负载进行试验。根我 量点。 注：检定电能表工作误差时的负载电流应大于表1规定的最小电流值。

7.3.2.2用标准表法检定电能表

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标准电能表与被检电能表都在连续工作的情况下，用被检电能表输出的脉冲控制称 能表计数来确定被检电能表的工作误差， 被检电能表的工作误差按式（1）计算：

C.N mo= C,K,K.

式中： N被检电能表低频或高频脉冲数； C,被检电能表的（脉冲）仪表常数，imp/kWh; KI、Ku一一标准表外接的电流、电压传感器变比。当没有外接电流、电压传感器时： KI和Ku都等于1。 要适当地选择被检电能表的脉冲数N和标准表外接的传感器量程或标准表的倍率开关 档，使算定（或预置）脉冲数和实测脉冲数满足每次测试时限不少于5s

7.3.2.3重复测量次数原则

现场运行负载条件下，至少记录两次误差测定数据，取其平均值作为实测工作误差值 若不能正确地采集被检电能表脉冲数，舍去测得的数据， 若测得的误差值在0.8倍至1.2倍被检电能表的工作误差限范围内，再进行两次测量 取这两次与前两次测量数据的平均值作为最后测得的工作误差值

7.3.3仪表常数试验

a）计读脉冲法 在现场运行负载条件下，被检电能表计度器末位（是否是小数位无关）改变至少1个 数字，输出脉冲数N应符合式（3）要求，即

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式中： α一一计度器小数位数，无小数位时α=0； b一一计度器倍率，未标注者为1； C一被检电能表常数，imp/kWh。 b）标准表法 将被检电能表与标准表的电流线路串联，电压线路并联，在现场运行负载条件下，运 行一段时间。停止运行后，按式（4）计算被检电能表的误差，要求不超过工作误差限。

式中： %o——标准表的已定系统误差，不需修正时。=0; W"一一被检电能表停止运行与运行前示值之差，kWh： W一标准电能表显示的电能值（换算为kWh）。 在此，要使标准表与被检电能表同步运行，运行的时间要足够长，以使得被检电能表 记度器未位一字（或最小分格）代表的电能值与所记的W之比（%）不大于被检电能表等 级指数的1/10。 若标准表显示位数不够多，可用计数器记录标准表的输出脉冲数m。 若标准表经外配的电流、电压互感器接入，则W要乘以电流、电压互感器的变比KI

7.3.4时钟日计时误差

在现场运行负载条件下，用标准时钟测试仪测电能表时基频率输出，连续测量5次， 每次测量时间为1min，取其算术平均值，试验结果应满足5.3的要求。

7.3.5时钟示值误差

式中： 一标准时钟测试仪的显示时刻，S；

测量时钟示值误差△T，试验结果应满足5

7.3.6电能表在线状态监测

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电能表应处于在线状态监测平台中，且通过平台能够实现对该表的计量功能判断与误 差监测功能。 电能表计量功能异常判断方法和计量误差监测方法见附录B

7.3.7电能表批的极限质量水平

7.3.7.1批的形成

a）形成批的电能表为在线状态监测平台中显示为正常的电能表； b）形成批的电能表具有相同的标称电压、基本电流、最大电流等特性； c）形成批的电能表应根据相同生产标准和技术要求生产； d）形成批的电能表应具有相同的生产厂家、型号规格，电能表制造年份或最后检验 年份相互间不应超过12个月； e）形成批的电能表安装使用条件应符合电能表生产企业制定的要求，而且使用条件 应相仿； f）批的形成应符合表6的数量条件，

表6抽样的批、样本量、接收数及备用表数

注：①按OIMLG20中8.3条规定，为抽样时最多的备用表数

a）抽样必须遵循GB/T2828.2的要求，按照随机抽取的原则，根据表7所列的抽样

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式对在用电能表进行检定。本规程采用极限质量水平LQ=5%，使用方风险10%的抽样方 案。 b）抽样时，必须考虑到以下情况： 一电能表已损坏； 一电能表的封印已遭人为破坏， 考虑到拆除和运输对电能表的损坏的可能，抽样时必须考虑备用表的选取和替换。

7.3.7.3电能表不合格数的确定

验定不合格的电能表累加得到电能表批的

7.3.7.4电能表批的合格判定

按表7判定接受和拒绝结果。

表7抽样的样本量及接收数和拒收数

当d≥Re，拒绝该批，该批电能表不符合要求，应及时更换； 当d≤Ac，接受该批，该批电能表符合要求，可继续使用。

当d≥Re，拒绝该批，该批电能表不符合要求，应及时更换 当d≤Ac，接受该批，该批电能表符合要求，可继续使用。

a）按表8规定，将电能表工作误差修约为修约间距的整数倍。 b）日计时误差的修约间距为0.01s/24h

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表8工作误差修约间距

7.4.2检定结果处理

检定合格的电能表（含电能表批），允许其在剩余检定周期内继续使用；检定不合格 的，应及时更换。 电能表批的极限质量水平按7.3.7.4判定。 判断各项数据一律以修约后的数据为准。

检定合格的电能表（含电能表批），允设 的，应及时更换。 电能表批的极限质量水平按7.3.7.4判定 判断各项数据一律以修约后的数据为准。

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图A.1在线检定单相有功电能表的接线图（电流钳接入模式）

图A.2在线检定三相有功电能表的接线图（电流钳接入模式）

3在线检定三相有功电能表的接线图（直接接

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电能表在线状态监测方法

本方法是一种适用于接入计量自动化系统 状态监测的电子式交流电能 （以下简称电能表）运行质量监测

图B.1电能表在线状态监测的原理结构框图

基于计量自动化系统在线状态监测功能，采集电能表电参数和时间数据，进行数 据关联分析，实时发现飞走、倒走、示值不平等产生计量异常事件的电能表。 基于能量守恒定律，运用树形拓扑关系，构建电能表工作误差分析模型，基于电 能表定时冻结电量，计算每只电能表误差分布和动态变化趋势，当电能表工作误差计 算结果超过电能表允许误差限（参照表1），则判定为工作误差异常的电能表。 对计量异常电能表应及时进行现场确认，确保在运行电能表计量准确可靠

通过采集的电能表运行数据，对电能表计量异常事件进行在线监测与判断。当监 测到电能表出现表B.1中的计量功能异常事件时，则判定为计量异常事件。

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表B.1电能表计量异常诊断方法

B.2.2工作误差监测

基于能量守恒定律，运用树形拓扑关系，构建电能表工作误差分析模型，以总表 作为标准器，利用总表与被校电能表的定时冻结电量，建立方程组并求解得到电能表 工作误差。 拓扑结构如图B.2所示。

图B.2台区拓扑结构

根据能量守恒定律，“总表供电量”=“所有分表用电量之和”+“线路损耗”+“固 损耗”，可得：

式中： 分表总数； 计量周期i供电总表供电量：

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计量周期i分表j计量值： 分表j的估计相对误差； 线损率； 固定损耗。 以总表作为校准装置校准各分表，则以总表的计量近似总供电，可得：

周期的数据后，可由式(B.1.B.2)得到由N个方程组成的方程组可得：

方程组(B.3)中，J(i)为已知量，共包括n=N个方程，当数量大于或等于P+2时 可求解出未知ei、ey和eo，从而得到各分表工作误差。 以上是通过计算得到电能表工作误差的过程。当电能表工作误差计算结果超过电能表 允许误差限值时（参照表1），判定电能表工作误差异常

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电子式交流电能表在线检定原始记录

电子式交流电能表在线检定原始记录

节能标准规范范本JJG (粤)0622021

6电能表在线状态监测：

检定员： 第x页 共X页

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检定证书/检定结果通知书内页格式（第2页）

6电能表在线状态监测：

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E.2检定结果通知书第3页

路桥施工组织设计 1外观检查： 2工作误差：