QB／T 5662-2021  家用电器线束

4.5端子与导线导体的压接质量

4.5.2端子与导线导体压接截面

4.5.3端子压接部位接触电阻

端子与导线铆压后，端子压接部位的初始接触电阻不应大于10m2布线标准，电气试验后接触电！ 于20m2。

4.5.4端子与导线绝缘的压接截面

端子与导线绝缘的压接截面应符合附录B的要

4.6.1端子在塑壳中的保持力

按照5.6.1进行试验，端子在塑壳中的保持力应符合表3的要求

表3端子在塑壳中的保

4.6.2锁定片保持力

按照5.6.2进行试验，锁定片保持力不应小于29.4N。

4.6.3连接器的插入力、拔出力和锁定力

表4连接器的插入力、拔出力和锁定力

4.6.4组装完成的连接器绝缘电阻

按照5.6.4进行试验，组装完成的连接器绝缘电阻不应小于1000MQ

安照5.6.4进行试验，组装完成的连接器绝缘电阻不应小于1000MQ

4.6.5组装完成的连接器耐电压

照5.6.5进行试验，应无击穿或闪络现象

4.6.6组装完成的连接器温升

按照5.6.6进行试验，温升不应大于30K。

4.6.7组装完成的连接器耐腐蚀

按照5.6.7进行试验，试验后表面应无角裂或起皮等现象，金属件表面应无明显暴露的

4.6.8组装完成的连接器温度快速变化

按照5.6.8进行试验，试验后塑壳外观应未受损、变形，绝缘电阻、耐电压应分别符合4.6.4、 要求。

4. 6.9组装完成的连接器高温试验

按照5.6.9进行试验，试验后塑壳外观应未受损、变形，绝缘电阻、耐电压应分别符合4.6.4、 要求，端子压接部位接触电阻符合4.5.3的要求。

按照5.6.10进行试验，试验后样件不应出现肉眼可见的裂纹和变形，不应变成黏性的或油腻状 电阻应符合4.4.2规定，电气强度应符合4.4.3规定。

照5.6.11进行试验，试验后连接器压痕直径不应力

6.12进行试验，试验后接触电阻应符合4.5.3的要

4.6.13耐电痕化指数

4.6.14组装完成的连接器耐热阻燃

4.7刺破式连接器压接质量

刺破式连接器压接质量应符合附录C的要求。

应符合GB/T26572的要求。

5.1试验条件及主要测量仪器

5. 1.1 试验条件

除非另有规定，所有试验都应在GB/T2421.1一2008中5.3表2规定的测量和试验用标准 下进行。

5. 1. 2 主要测量仪器

主要测量仪器及其参数见表5。

按照图纸要求的尺寸，使用卡尺、直尺和卷尺进行测量，

万用表或专用检测仪器设备（如线束导通测试仪

5. 4. 2 绝缘电阻

将线束浸放在蒸馅水中， 端头的端 套露出水面，浸水时间2h，然后在导线导体 间和导线导体与导线绝缘体可触及表面之间施加DC500V，持续1min后，测量所有导线的绝缘电阻

将线束浸放在蒸馏水中，端头的端子及塑壳、软护套露出水面，浸水时间24h，然后在导体与导线 绝缘体可触及表面之间施加AC1750V，测试电压为频率50Hz的正弦波，泄漏电流5mA，持续时间 1min。 若线束上有外加热收缩管收缩固定的接线端子，接线端子应浸入水面10cm及以下。

按照GB/T2423.3规定的方法， （40士2）℃C、相对湿度（93士3）%环境下

5.5端子与导线导体的压接质量

端子与导线导体的压接引

使用抗拉试验机测量拉脱力，试验机头部的移动速度为25mm/min～50mm/min，测试力的增加应 平稳，不应使用爆发力。 一个端子同时压接两根及两根以上导线的导体时，选择截面积较大的测量拉脱力。 与导线绝缘压接的端子开口式绝缘筒，测试前应先行打开后，再进行拉脱力测试

5.5.2端子与导线导体压接的压接截面

导体压接筒、研磨和腐蚀清洁切割面后，由显 仪、图像采集系统形成截面图片，利用专用分析软件测量长度、宽度、高度数值和导体压接后面 以导体压接前截面积计算压缩比。 截断位置应垂直截取压接导体压接筒，且避开加强筋，如图1所示筛头处。

5.5.3端子压接部位接触电阻

按照GB/T5095.2一1997中试验2a的规定方法进行试验。

5.5.4端子与导线绝缘的压接端面

使用专用仪器（端子截面分析仪），居中切割绝缘压接筒取得切割面后，由显微观测仪、图像采集 系统形成截面图片，利用专用分析软件测量长度、宽度、高度等数值。

5.6.1端子在塑壳中保持力

按照GB/T5095.8一1997中试验16f的规定进行测试，测试速度25mm/min～50mm/min， # 增加应平稳，不应使用爆发力。

5.6.2锁定片保持力

按照GB/T5095.8一1997中试验15g的规定进行测试，测试速度5mm/min50mm/min，测试 加应平稳，不应使用爆发力。

5.6.3连接器的插入力、拨出力和保持力

5.6.4组装完成的连接器绝缘电阻

5.6.5组装完成的连接器耐电压

按照GB/T5095.2一1997中试验4a的规定方法A进行试验，分别在相邻端子之间施加表 流电压，频率为50Hz，历时1min。

表6耐电压测试的电压值

5.6.6组装完成的连接器温升

按照GB/T5095.3一1997中试验5a规定的方法进行试验

5.6.7组装完成的连接器耐腐蚀

按照GB/T5095.6一1997中试验11f规定的方法进行试验，快速连接端子和接地片持续96 为48h。

5.6.8组装完成的连接器温度快速变化

5.6.9组装完成的连接器高温试验

按照GB/T5095.6一1997中试验11i规定的方法进行试验，持续96h后，目测外观，检测 耐电压和端子压接部位接触电阻。

5. 6.10 低温储存

按照GB/T2423.17中的试验方法进行试验，试验时间48h。试验后取出样品，用清水冲 量接触电阻。

5.6.13耐电痕化指数

照GB/T4207中的试验方法进行测试，测试电压为

5.7刺破式连接器压接质量

按照GB/T26125及国家相关规定进行试验。

检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验的检验项目、要求和试验方法见表7

表7检验项目、要求和试验方法

6.3.1 型式检验的检验项目、要求和试验方法见表7。 6.3.2 连续生产每年应至少进行1次型式检验，下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 试制、试产的新产品确认时； b) 停产1年以上恢复生产时； c) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时； d) 主管部门认为有必要时。

3.1型式检验的检验项目、要求和试验方法见表7。 3.2连续生产每年应至少进行1次型式检验，下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 试制、试产的新产品确认时； b) 停产1年以上恢复生产时； c) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时； d) 主管部门认为有必要时。

6.4抽样方案及合格判定

7标志、包装、运输、贮存

抗震标准规范范本7.2.1 线束包装应符合GB/T1019有关规定。 7.2.2 装箱文件： a) 装箱单； b) 产品出厂合格证； c) 用户提出要求的其他文件。 7. 2. 3 外包装箱应使用不褪色颜料标明以下内容： a) 产品名称； b) 型号或适用的机型； c) 物料编号； d) 制造商或商标； e) 制造日期； f) 用户要求的条形码。

7.2.2 装箱文件： a) 装箱单； b) 产品出厂合格证； c) 用户提出要求的其他文件。 7.2. 3 外包装箱应使用不褪色颜料标明以下内容 a) 产品名称； b) 型号或适用的机型； c) 物料编号； d) 制造商或商标； e) 制造日期； f) 用户要求的条形码。

运输过程中应保证线束的完好无损，不应出现包装物破损、线束或线束上的零部件的损坏，做 防潮，注意堆码层高，防止重压。

产品应存放在环境空气温度0℃～40℃C，相对湿度不大于80%的清洁、通风良好、避免阳光直射 周围无腐蚀气体的环境中。产品贮存期通常为1年，在贮存期满1年时，应重新进行出厂检验，产品符 合本文件规定方可销售。

附录A (规范性) 端子与导体压接的截面检查项目和判定要求 压接的截面检查项目和判定要求。

.1端子与导体压接的截面检查项目和判定要求

附录C （规范性） 刺破式连接器压接质量的检查项目与判定要求

设备标准附录C (规范性） 刺破式连接器压接质量的检查项目与判定要求

表C.1刺破式连接器压接质量的检查项目与判定要求