JB／T 13034-2017  器具电子开关电气性能要求及试验方法

5.2.3.2耐久性试验电路

行耐久性、控制特性等试验时，应采用图2所

5.2.4.1发热试验

开关在进行发热试验时电力弱电施工组织设计，应注意如下要求

图2耐久性及控制特性试验电路

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应注意开关SSD（半导体开关器件）最大工作点（最大导通角或脉宽点）调节和保持，记录 SSD最大试验电流数值； 试验电压应为开关最大工作电压的94%～106%，择其产生最大热量者，试验夹具不得阻碍开 关热量的正常散发； 加热箱应为无强迫对流的加热箱； 在进行触摸开关及触摸开关系统发热试验时，应连同触摸开关系统一起进行发热考核，应采用 合适的夹具装置。

开关在进行耐久性试验时，应注意如下要求： 试验操作机构对开关操作应顺畅，不得妨碍开关机构的正常动作； 试验设备应能保证提供的试验参数、波形满足标准要求； 试验电源容量、特性（包括波形响应时间）应能满足开关电子特性的考核。

5.2.4.3控制特性

开关在进行控制特性试验时，应注意如下要求： 示波器采样速度及采样频带应能满足开关测量要求； 开关需装入电器器具进行控制特性试验时，需与适宜匹配规格的电器器具配套使用

5.2.5试验大气条件

5.2.5.1试验的正常大气条件

另有规定外，试验时的正常大气温度为（25土10

当需要测量的参数随温度、湿度和气压变化的规律是未知的，或对正常大气条件下试验的结果有争 议时，可在表1所示仲裁大气条件下进行试验。

5.3.1开关功能操作

5.3.1.1试验要求

与半导体器件串联的开关动触头，应只能停留在“接通”或“断开”位置；反之，与开关负载接线 端子并联的触头（如有），则只能停留在“断开”或“接通”位置。 除额定电压不高于28V或额定电流不大于0.1A外，充电式工具开关及音视频器具开关中与半导 体器件串联的开关触头接通与分断速度应与操动的速度无关。 带有机械装置的电子开关，所有机械制动、锁紧、自锁、互锁和自复位机构的功能应正确可靠。

5.3.1.2 试验方法

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端子并联的触头（如有）至“断开”或“接通”位置。用示波器或电源通断指示装置观察开关通断状态， 结果应满足5.3.1.1要求。 将接入图2所示试验电路中的充电式工具开关或音视频器具开关用适当夹具装置，以约0.5mm/ 的线速度操动至“接通”或“断开”位置，用示波器观察，开关触头的接通与分断速度应与操动速度 无关。 上述试验中，开关机械制动、锁紧、自锁、互锁和自复位机构的功能应正确可靠

5.3.2.1试验要求

5.3.2.2试验方法

按GB/T15092.12010中第16章的规定

按GB/T15092.1—2010中第16章的规定

5.3.3.1试验要求

5.3.3.1.3耐久性试验的温度：

属于0℃～55℃范围内的开关，在（25土10）℃环境中进行试验。 属于最高周围空气温度高于55℃和低于0℃范围内的开关，在进行加快速度条件下试验（ 时，前半段试验在最高周围空气温度T*℃条件下进行：后半段在（25土10）℃条件下送

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或在最低周围空气温度T℃条件下进行（若T低于0℃）。 ——其他按GB/T15092.1—2010中17.2的规定。 3.3.1.4耐久性试验的手动和机械条件： 一自锁装置应能可靠地锁住，并能顺利地解除。通过合适机械设备或人工操作进行试验，试验中 不应出现锁不住、断不开以及其他影响使用的缺陷。 一正反转装置的耐久性试验方法按GB/T15092.3一2014中第17章的规定。 一对自动复位开关，操动件应驱动到行程的对向极限位置。 具有调速功能的电风扇开关，一次操作循环是由“断开”档位开始逐档置于各个转速档位，然 后再回到断开档位，每分钟操作次数为15次，试验方法按照GB/T133802007中6.9的规定。 慢速条件下试验期间，务必注意试验设备恰好带动操动件，在试验设备与操动件之间不应有明 显的间隙。 一在加快速度条件下试验期间，务必保证试验设备能让操动件顺畅操作，不致妨碍开关机构的正 常动作。 一试验期间不应另加润滑剂。 一作用到操动件终端止动件上的力不得超过制造厂为旋转驱动和线性驱动所规定的值（如有）， 试验期间，操动件应驱动到制造厂规定的全行程。 其他按GB/T15092.1一2010中17.2.3的规定

5.3.3.2试验方法

按GB/T15092.12010中第17章的规定。

5.3.4.1试验要求

能特性应满足5.3.4.2的

5.3.4.2试验方法

5.3.4.2.1调速特性

JB/T6526—2006中6.9适用。

5.3.4.2.2限速特性

具有限速功能的开关，在其可调的限速范围内限速值应均匀可调，各限速工作点特性稳定。 具体方法为：按图2所示电路接线，电源侧施加额定电压，负载侧接以最大电阻性额定电流的电阻 性负载。调节相关旋钮，在最小限速点到最大限速点调节期间，用示波器观察其输出电流波形的占空比 是否均匀可调。然后分别在最大限速点和最小限速点上，分别加载1h，通过示波器观察其占空比变化 是否稳定，占空比漂移量应不超出土5%，也可采用产品技术条件规定的其他方法进行试验。

5.3.4.2.3软启动特性

具有软启动功能的开关应具有软启动特性，其启动应平稳，无剧烈抖动或退滞现象。 具体方法为：将软启动开关安装在适宜匹配规格的电动工具上，在电动工具电源输入端接入电压表 和电流表，电源侧施加额定电压，用示波器观察电动工具启动时空载电流的波形。在启动电动工 具过程中，软启动开关的启动电流应小于或等于其匹配的电动工具的额定电流，在启动规定时间段内， 电流不应出现超过其额定电流值的冲击波形，电动工具不应有异常抖动或出现启动迟滞现象。软启动

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开关从通电到启动（即电动工具启动运转）的时间一般不大于1s，即在通电1s内应观察到电动工具 已启动，具体启动时间和相应要求由产品技术条件规定。

5.3.4.2.4恒速特性

具有恒速特性的开关，在电动工具运行中能一定程度改善其转矩特性，能在电动工具额定负载内随 电动工具施加负载变化自动反馈补偿，并具有限制电动工具空载启动转速特性。 一般情况下，具有恒速特性的开关在电动工具加载前、后转速值偏差应不大于10%或其产品规 定值。 具体方法为：将具有恒速特性的开关安装在适宜匹配规格的电动工具上，在电动工具电源输入端施 加额定电压，在电动工具运转时，借用适当夹具给电动工具转头部分加载，观察电动工具转速变化，用 转速表测量加载前、后转速变化，转速值变化偏差应不大于10%或其产品规定值，也可采用专用测功 机进行本试验。

5.3.4.2.5恒功特性

其有但功特性的开关，在电动工具运行中能一定程度限制和补偿电动工具的额定功率并改善其转矩 特性，能在电动工具额定负载范围内，随电动工具转速变化自动反馈补偿。 一般情况下，具有恒功特性的开关在电动工具加载前、后功率值的偏差应不大于10%或其产 品规定值。 具体方法为：将具有恒功特性的开关安装在适宜匹配规格的电动工具上，在电动工具电源输入端接 入电压表、电流表和功率表，电源侧施加额定电压，在电动工具运转时，借用适当夹具给电动工具转头 部分加载，观察监测仪表变化，功率的偏差应不大于10%或其产品规定值，也可采用专用测功机进行 本试验。

5.3.4.2.6无刷电动机的驱动控制

具有驱动无刷电动机电路的开关，应具有起动电流限制、换相控制（包括换向异常保护）、转速控 制等功能。 具体方法为：将具有驱动无刷电动机电路的开关安装在相应规格的电动工具上，在电动工具电源输 入端接入电压表、电流表和功率表，电源侧施加额定电压，在电动工具运转时，观察监测仪表及转速表 变化，起动电流及转速应均匀地从小到大变化。

5.3.4.2.7正反转特性

具有正反转装置的开关应具有正反转换向功能。 具体方法为：将具有正反转装置的开关安装在适宜匹配规格的电动工具或器具产品中，在其额定电 压条件下，空载运行电动工具或器具，使其在一个方向全速旋转。随后改变旋转方向，改变转向时电动 工具或器具在中间“断开”位置上应不能停歇，将此操作连续进行25次循环。试验后，开关应满足GB/T 3883.12014中18.7的要求。

5.3.4.2.8电风扇开关调速比

5.3.4.2.9电风扇开关低速启动

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具有调速功能的电风扇开关应具有在所有正常电压条件下低速启动电风扇功能。 具体方法为：通过将开关装入对应电风扇中，在85%和106%额定电压下启动电风扇3次来检查， 每次试验均在低速档位进行。每次启动后，电动机停止一会，达到静止状态再启动下一次。在任何情况 下，开关均应能可靠启动电风扇并安全可靠地工作

5.3.4.2.10开关定时

具有定时功能的开关应具有在所有正常电压条件下定时控制功能。 具体方法为：通过将开关接入额定负载（额定电压及最大额定电流）电路，将开关设置在60min 或最长时间设定值（两者取其小），在85%和106%额定电压下启动开关3次来检查，每次试验均在开 关低速档位进行（如有）。当试验达到设定的时间时，应能借助开关系统中继电器触头或相关机械触头 或电子器件切断试验电路电源。在任何情况下，开关均应能安全可靠地工作。

5.3.4.2.11开关遥控

具有遥控功能的开关应具有在所有正常电压及制造商规定的有效遥控距离条件下遥控控制功能。 具体方法为：通过将开关接入额定负载（额定电压及最大额定电流）电路，在85%和106%额定电 压下，借助配套遥控器来接通和分断开关系统电源3次进行检查，每次试验应在开关高速档位（或高功 率）和低速档位（或低功率）分别进行（如有）。在任何情况下，遥控器及开关系统均应能安全可靠地 工作。

5.3.4.2.12兼有照明功能的电风扇开关系统

兼有照明功能的开关系统应在正常工作（如调速功能）情况下，兼有照明控制功能。 具体方法为：在进行电风扇开关低速启动试验时，可同时按下照明功能开关按键，分别进行3次的 接通与分断。试验期间，开关应能安全可靠地工作

5.3.4.2.13触摸开关系统的微机控制

具有微机控制的开关应具有相对应的控制功能。 微机控制对应的软件，其评估参见附录B。

5.3.5.1试验要求

5.3.5.2试验方法

5.3.5.2.1过放保护

当工具电池快要用完，电压达到一个要求最低值时，开关中保护装置（如有）应切断电路中电流并 自动关机，使电池不再放电，达到一种过放保护目的。 具体方法为：将具有保护装置的开关安装在适宜匹配规格的电动工具上，事前电动工具电池为满电 状态，同时将电动工具电池接入电池充放电试验机中，以制造商规定的电流，对电池放电至一个规定的 最低电压值时，开关保护装置应切断电路中电流并自动关机。

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5.3.5.2.2过充保护

在给工具电池充电至电压达到电池规定最高值时，开关中保护装置应切断电路中电流并显示充电巨 满，达到一种过充保护目的。 具体方法为：将具有保护装置的开关安装在相应规格的电动工具上，事前电动工具电池为放电状态， 同时将电动工具电池接入电池充放电试验机中，以制造商规定的电流，对电池充电至一个规定的最高电 压值时，开关保护装置应切断电路中电流并显示充电已满。

5.3.5.2.3过电流保护

当工具电池放电时，根据不同工具产品，开关中保护装置会有一个最大限制电流，当放电电流超过 这个最大限制值时，保护装置会自动切断或限制电路中电流，达到一种过电流保护目的。 具体方法为：将具有保护装置的开关安装在相应规格的电动工具上，事前电动工具电池为满电状态， 同时将电动工具电池接入电池充放电试验机中，以超过制造商规定的最大限制电流进行放电，保护装置 应自动切断或限制电路中电流。

5.3.5.2.4短路保护

当工具电池两极意外短路时，开关中保护装置会在几毫秒内自动切断电路电流，使电池不再输出电 压，避免电池短路爆炸，达到一种短路保护目的。 具体方法为：将具有保护装置的开关安装在相应规格的电动工具上，并放入防爆箱中，事前电动工 具电池为满电状态，同时将开关两极短路，保护装置应在几毫秒内自动切断电路电流，使电池不再向工 具输出电压，避免电池发生爆炸。

5.3.5.2.5温度保护

当工具电池和开关使用环境的温度超过或低于限定温度值时，开关中保护装置会自动切断或限制 电路中电流，起到一种保护作用。 具体方法为：将具有保护装置的开关安装在相应规格的电动工具上，并放入高低温防爆箱中，事 前电动工具电池为满电状态，首先将高低温防爆箱均匀升温至超过上限温度限定值，保护装置应自动 切断或限制电路中电流，即电动工具此时不能正常工作；然后将高低温防爆箱恢复常温状态，若温度 保护装置采用不可自复位器件（如熔断器等），则选用新的试样，重新安装在相应电动工具上，并放 入高低温防爆箱中，将高低温防爆箱均匀降温至低于下限温度限定值，保护装置应自动切断或限制电 路中电流，同样此时电动工具不能正常工作。试验期间，开关中保护装置应可靠动作，避免电池发生 爆炸或电芯损坏。

.5.2.6保护特性的复位

当开关保护装置动作时，开关输出电流经适当延迟后能迅速减小近似为零，且该保护模式能被锁定， 只有在保护排除后，保护模式才能复位。 通过上述保护特性试验来验证。

5.3.6开关电子器件寿命

5.3.6.2试验方法

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将带有电子器件的开关或开关系统接入额定负载电路中，在额定电压、额定频率、最大额定电 子器件最大导通电流，两者择其严酷者）及最高环境温度条件下，持续通电48h，试验期间开 系统不应出现本标准范畴内的损伤。

5.3.7电子开关的不正常工作和故障条件

5.3.7.1试验要求

5.3.7.1.1开关的结构应能防止由于不正常条件引起着火而产生的损害安全或防触电保护的机械损伤 的情况发生。

5.3.7.1.2附装开关或拼合开关考核的项目：

不正常条件下的温度试验； 不正常条件下的防触电保护试验； 冷却失效保护试验（对于制造厂标明等效发热电流、规定要在强制冷却条件下使用的开关）。 5.3.7.1.3电子软线开关和电子独立安装开关考核的项目： 一不正常条件下的温度试验； 一不正常条件下的防触电保护试验； 一短路保护试验： 一冷却失效保护试验（对于制造厂标明等效发热电流、规定要在强制冷却条件下使用的开关）。 5.3.7.1.4试验样品要求： 允许在一只试样上进行所有试验，只要在更换了附装的熔断器后，开关仍然能按规定的额定值 工作； 否则就应使用新试样。 5.3.7.1.5不正常条件下的温度试验要求： 开关在不正常条件下工作时，应没有一个零件的温度高到会使开关周围有着火的危险； 一各项不正常条件要逐项依次施加，且以对试验最方便的顺序施加； 一为避免由于相继顺序试验而引起的应力累积，需要使用附加试样，但应通过对有关电路的评信 使附加试样的数量保持最少； 每次只施加一项不正常条件，并且在施加下一项不正常条件前，损伤处应予修复； 一若试验期间某项需模拟的不正常条件会影响其他不正常条件，则所有这些不正常条件需同时 施加。 5.3.7.1.6不正常条件下的防触电保护试验要求：

.3.7.1.6不正常条件下的防触电保护试验要求：

5.3.7.1.6不正常条件下的防触电保护试验要

3.7.1.7短路保护试验

电子软线开关和电子独立安装开关应能耐受可能遭受的短路情况而不会危及周围环境； 开关在图3所示基本非感性电路中进行试验，电路中串联有负载阻抗和用来限制允通1 器器件。

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电源的预期短路电流方均根值应为1500A，电压等于被试开关额定电压。 预期允通t值为15000A°s。 一将电路校正到下列容差范围内：电流*$%，电压+10%，频率*%，Pt值土10% 由辅助开关A引起6次短路，这6次短路不与电压波形同步。 有外壳的开关要用薄纸卷包。 试验期间不应出现火焰或燃着的颗粒散射。 试验后，易触及金属部分不应带电，试样不必保持正常工作状态。然而，除非开关明显不能再 使用了，否则任何附装的自动保护器的触头不应熔焊

5.3.7.1.8冷却失效保护试验要求！

防止万一冷却失效而火的保护：

5.3.7.2试验方法

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性能试验是在新产品试制、老产品改进以及其他需全面考核开关电气性能指标时，考核器具电 气参数关键试验项目的试验

A.2电气性能试验项目与顺序

建材标准电气性能试验按表A.1的规定分组进行。

表A.1电气性能试验的项目与顺序

“开关电子器件寿命试验，可能另外需要3个新试样。

火力发电厂标准规范范本A.3电气性能试验的判定

在进行第二组试验时，若只有1个试样不符合某项要求，则在另一组同样的试样上重复进行该不合 格项试验以及在此项之前可能影响该项试验结果的各项试验。该组试样重复试验结果应全部符合要求。 在进行第一组和第三组试验时，试样应不出现失败。 制造商可以与第一批试样一起提供附加试样，在一个试样失败时就可能需要该组附加试样，不必再 次提出请求，检测机构就会试验附加试样，并且只有再次失败时，才判定产品为不合格。如果不同时提 供附加试样，若一个试样失败，就会导致产品判定为不合格。

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