QB／T 1939-2021  电风扇用机械式定时器

图1外形尺寸及安装尺寸

点闭合时，触点压力不应小于0.3N。

垫圈标准触点接触电阻不应大于

5.12触点接通与分断能力

触点在功率因数为0.9，电压为额定值，电流为3倍额定值的负载电路中，经2次通断后，仍能正常 接通与断开。

绝缘电阻不应小于100N

定时器能承受交流2000V（有效值），频率为50Hz的试验电压历时1min的试验，应无绝 闪络现象。

定时器在温度为（40土2）C，相对湿度为90%～95%的湿热试验条件下，连续放置48h，符合： a）试验结束前1h内，绝缘电阻不应小于10MQ2，并能承受交流1500V（有效值），频率为 50Hz的试验电压历时1min的试验，应无绝缘击穿和闪络现象； b）在试验结束后1h～2h内，对定时器进行满行程运转测试，定时器应连续正常满行程运转 2个工作周期。 为1h的定时器，其工作周期为1h

5. 17 耐强制返回能力

触点在施加功率因数为0.9的额定值负载条件下，定时器经5000次强制返回操作后，不应停摆，并 能正常通断电，其定时误差不应大于表1规定值的2倍。

定时器经跌落试验后，应无零部件损坏，其定时误差不应大于表1规定，

除特别规定外，试验应在温度为15℃C～35℃，相对湿度为45%～75%的室内进行。

试验用仪器设备的分辨率及最大允许误差见表2

主轴朝上，顺时针拧转主轴至定时极限位置，

6.5外观尺寸和安装尺寸

6.6电气间隙及爬电距离

用游标卡尺测量定时器带电与不带电金属零件之间的最小距离。

用干分尺测量引出线铜丝的直径井 面积，然后根据铜丝的总根数计算出引出线的总 载面积，测量与计算不同的铜丝共2次。使引出线的引出方向竖直朝下，并在引出线末端系上15N的重 物，握持定时器在竖直方向上吊起重物，目测观察，

将定时器分别按主轴柄垂直向上、水平两个位置，放置在测试台上，触点串接在有通断显示的 用秒表满程各测试1次。

将定时器装在测试台上，主轴柄处于竖直向上位置，上条至定时极限位置后让其自然返回（上条 大于1s），用秒表测量并记录其定时误差。

测试前将主轴柄按满程预转2次，然后从触点断开位置开始，用力矩仪测量正方向主轴柄 矩，再从定时极限位置开始，测量反方向主轴柄的操作力矩。

6.11主轴限位器强度

定时器触点处于闭合状态，触点串接在有通断显示的电路中，用测力计测量触点压力2次。

将定时器触点处于闭合状态，用伏安法测量触点之间的接触电阻，取其3次读数的算术平均值。 测试程序如下：毫欧表接在定时器两引出线焊接处，读出电阻值。测试时应注意防止由于测试装置 的接触电阻及连接导线电阻对被测值的影响。

6.14触点接通与分断能力

独点在功率因数为0.9、电压为额定值、电流为3倍额定值的负载电路中，以2次/min的速度接通 电路2次。

王背景噪声不天于30dB的条件下， 年的定时器以主轴柄为水平位置放置国家电网标准规范范本，将声级计的 于定时器正前方30cm处进行测量

用耐压/绝缘电阻测试仪测出以引出线为一极，主轴柄为另一极的电阻

以引出线为一极，主轴柄为另一极，试验开始时，逐步施加电压至规定电压值的一半，然后迅速升 高至试验电压值，历时1min。试验变压器容量不应小于0.5kVA。试验装置的过电流继电器接于高电压 侧时，动作电流应整定为10mA；若过电流继电器接于低电压侧时，可按其变比折算其动作电流。出厂 允许采用试验电压值增至2500V（有效值）历时1s的加速试验方法

前1h内，在试验箱内测量定时器的绝缘电阻及电气强度，结果应符合5.16a）的要求。在试验结 2h内，开始进行定时器满行程运转测试，应满足5.16b）的要求

6. 19 耐强制返回能力

将定时器主轴柄处于水平位置，引出线垂直向下安装固定，并连接在功率因数为0.9的额定负载试 验电路中。试验时定时器主轴柄以3次/min的均匀速度正反向转动。角度不小于120°。主轴柄经5000 次操作（正反转算1次），每次操作时触点应接通、断开各1次。连续试验时间不大于5h。经上述试验 后，用秒表测其定时误差。

将定时器放于试验板上，按主轴柄垂直向下和水平两个位置计算机标准，从200mm的高度（以最低点计算 不计引出线）自由跌落在水泥工作台面上各1次。

7.1.2批的组成、批量由供需双方商定 7.1.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。 7.1.4在出厂检验中对电气间隙及爬电距离、绝缘电阻和电气强度三项安全要求，采用抽查方法，用 一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定，对抽查的样本进行三项检验应全部合 格，若有一个样本一项不合格则判出厂检验不合格。对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再 进行抽查直至合格为止。

金验的样本应从本周期制造并经出厂检验合格的批中抽取。 型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、样 合格质量水平（ROL）及判定数组见表4。