NB／T 10668-2021  光伏电站用固定式支架系统检测与评定技术规范

1.2.1钢结构主材材质应能满足光伏电站运营环境需要，碳素结构钢和低合金高强度结构钢的种类、 号、材料的化学成分（碳、硫、磷等）含量和质量等级应符合GB/T700和GB/T1591的规定。 4.2.2耐候钢应符合GB/T4171的规定要求。 1.2.3不锈钢其化学成分应符合GB/T4238、GB/T4237的规定。

4.2.4承重结构的钢材宜采用Q235钢及以

承重结构的钢材宜采用Q235钢及以上规格

水泥标准规范范本NB/T106682021

5.1.1固定式支架应根据光伏电站设备的安装固定方式进行合理的设计，设计使用寿命应大于电站使用 年限，一般不低于25年。 5.1.2光伏支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度，按正常使用极限状 态计算结构和构件的变形；光伏支架相关承载能力、荷载和荷载效应计算应符合GB50797的相关要求。 5.1.3作为固定作用的支架开孔位，其大小及位置均应满足设备固定要求，连接点应保证接地连续性。 5.1.4支架立柱宜预留接地螺栓孔。

5.2.1钢结构支架材料的尺寸、外形、质量及允许偏差等方面内容应满足GB/T6723、GB/T6 6728的相关要求。

钢结构支架材料的尺寸、外形、质量及充许偏差等方面内容应满 8的相关要求， 2铝合金支架材料的尺寸、外形、质量及允许偏差等方面内容应满足GB/T5237.1的相关要求 3钢支架各构件在预拼装后的外形尺寸偏差应符合表1的规定。

5.2.2铝合金支架材料的尺寸、外形、质量及允许偏差等方面内容应满足GB/T5237.1的相关要求。 5.2.3钢支架各构件在预拼装后的外形尺寸偏差应符合表1的规定。

5.2.3钢支架各构件在预拼装后的外形尺寸偏差应符合表1的规定。

表1钢支架各构件外形尺寸偏差

表2铝合金支架各构件外形尺寸偏差

5.3.1固定式支架采用钢材时，型钢选用和结构应符合GB50017和GB50018的相关要求，当采用铝合 金材料时，材质的选用和结构应符合GB50429的相关要求。 5.3.2按照正常使用长细比，应符合GB50797的要求，见表3

表3支架受拉、受压构件长细比允许值

承受静荷载的结构，可仅计算受拉构件在竖向平面内的

5.3.3风荷载取标准值或在地震作用下，支架的柱顶位移不应大于柱高的1/60；支架受弯构件 应超过表4容许值。

表4支架受弯构件的度容许值

注：L为受弯构件的跨度。对悬臂梁，L为悬伸长度的2倍。

注：L为受弯构件的跨度。对悬臂梁，L为悬伸长度的2倍。

鉴定合格的紧固件。 5.3.5采用阳极氧化或电泳涂漆等防腐处理的组件铝边框，在使用紧固件作为接地点时，紧固件应能够 刺破绝缘处理过的铝边框表层，保证紧固件与组件边框的接地连续性，并保证紧固件与铝边框之间的抗 电化学腐蚀性。 5.3.6应选择匹配的螺栓，螺母和垫片，以避免出现松动和金属疲劳，其机械性能应符合GB/T3098.1 的要求。其中螺栓部件应具备可靠的抗拉强度和防腐蚀性能，可以根据制造商指定的螺栓类型和尺寸而 推荐力矩加强抗拉强度。 527钢材纠支加配奋值用的咚固件及慢检等附件应链合GRT30086的规定要求

6.1钢结构支架防腐要求

6.1.1钢结构的防腐宜采用热浸镀锌和热镀锌铝镁。 6.1.2当采用防腐涂料时，应完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材内侧，闭口型材宜进行端部封

6.1.1钢结构的防腐宜采用热浸镀锌和热镀锌铝镁。

热浸镀锌的要求有以下内

NB/T106682021

6.1.3.1用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融镀锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁，锡除外）不应超 过总质量的1.5%。 6.1.3.2采用热浸镀锌层进行防腐处理的钢支架，附着强度和均匀性应符合GB/T13912的相关要求。 6.1.3.3当采用热浸锌防腐蚀处理时，钢支架镀锌层的平均厚度和最小厚度应该符合表5的规定。

表5镀锌层厚度要求值

6.1.3.4对于一般构件热浸镀锌漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5%，对于大型构件（如立柱、 横梁或表面积超过2×105mm的零件），每个漏镀锌的面积不应超过制件总表面积的0.2%，重镀和修复 应按照GB/T13912的要求进行。

6.1.4连续热镀锌铝镁镀层要求

6.1.4.1采用热镀锌铝镁进行防腐处理时，镀层表面不应有集中的无镀层区、明显划伤等缺陷。

6.1.4.1采用热镀锌铝镁进行防腐处理时，镀层表面不应有集中的无镀层区、明显划伤等缺陷。 6.1.4.2推荐的等厚公称镀层质量及相应的镀层代号应符合表6的规定

推荐公称镀层质量及相应的镀层代号（等厚镀

6.1.4.3对于差厚镀层，公称镀层质量及镀层质量试验值应符合表7的规定

7差厚镀层的公称镀层质量及镀层质量试验值

当采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，钢支架镀层平均膜厚度宜不小于35μum，局部厚度不应 um；在空气污染严重或滨海地区及水面光伏电站区域，平均膜厚度宜不小于45μm，局部厚度 35um

6.2铝合金型材支架防腐要求

6.2.1铝合金型材支架宜采用阳极氧化镀膜工艺处理，工艺应符合GB5237.2、GB5237.3、GB5237.5 的规定。 6.2.2铝合金材料与除不锈钢以外的其他金属材料或含酸性或碱性的非金属材料接触、紧固时，应采用 隔离材料，防止与其直接接触。 62.3表面处理层厚度应符合表8的要求。

表8铝合金型材表面处理层厚度

注：采用阳极氧化工艺在高碱性及高腐蚀地区， 膜厚级别且为AA20 平均膜厚指在型材装饰面是测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。 局部膜厚指在型材装饰面上某个面积不大于1cm的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的泛 均值。

.1.1钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负充许偏差值的1/2。 7.1.2钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂、折叠和端面分层等缺陷。 7.1.3冷弯型钢的表面允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化 铁皮。 7.1.4铝合金材料表面不应有凹凸、变形、皱纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发黏以及膜 （涂）层脱落等缺陷

7.2等电位回路电阻测试

7.2.1对支架系统接地点/等电位体点的接地电阻进行测试，测试电流为2.5倍的光伏组件额定保护电流。 接地电阻值可通过接地端子或接地导线与接地点压降计算获得。 7.2.2支架系统的接地点和等电位点之间的接地电阻应小于0.12。 7.2.3需要对支架系统进行多次测试时，每次测试间不应低于15min的冷却间隔

7.3.1采用热镀浸锌的钢材按照GB/T13912要求，对镀层厚度进行测量，一般情况下宜采用非破坏性 试验方法，如磁性法测量。但仲裁时应采用称量法测量。 7.3.2采用连续热镀锌铝镁的钢材按照GB/T1839要求，对镀层质量进行测量。 7.3.3根据不同类型的铝合金型材按照GB5237要求，对膜厚进行测试。 7.3.4至少应对样品的3个点进行测试，不包括涂层最薄位置如断面、螺纹表面，以及金属涂层最薄的 内表面和相同数量点的外表面。 7.3.5测试结果应符合6的要求，

.4.1端子用螺栓或螺母需要承受表9所示的扭矩下的10个循环的松紧试验，不充许出现端子支撑结 构和导通性的破坏。 7.4.2如采用金属穿孔，使用自攻螺栓或类似紧固件时，应对支架的机械结构和电气连接（包括接地点 等）的完整性进行确认。如螺栓尺寸与表9所描述的尺寸不相符，可以采用制造商推荐的扭矩，如钻孔 尺寸与表9相同，而与制造商推荐的扭矩不同时，应采用其中最大扭矩进行测试。

7.5等电位体拉力测试

7.5.1本项测试仅适用于用扁钢焊接扁平端扣的支架，不适用圆钢或其他情形

7.5.1本项测试仅适用于用扁钢焊接扁平端扣的支架，不适用圆钢或其他情形。

7.5.2按照表10对应拉力，测试时间为1min。 7.5.3测试样品应按照设计要求进行安装，测试拉力可以采用拉力机或其他等效方式进行，应避免猛烈 的拉力或突发拉力。 7.5.4测试后，对等电位体进行完整性核查，等电位线、链式等位体、部件不允许出现断裂、失效的现 象，并符合7.2的要求。

饮用水标准NB/T10668—2021

7.6.5测试后无目视下会产生持续性影响的明显金属腐蚀及接地回路连接断开现象，等电位 合7.2的要求。

7.7.1将固定式支架连同起固定支撑作用的黏合剂和聚合物材料放置于具有自动温控调节的温箱内进 行湿冻试验。 7.7.2将支架固定在测试箱内，保证周围的空气能自由循环。安装或支承装置的热传导应低，应使样品 处于绝热状态。 7.7.3测量和记录支架和聚合物的温度，准确度为土1℃。温度传感器应置于支架和聚合物表面。 7.7.4测试过程中，应避免冷凝水滴落在样品上。为防止冷凝水而对样品的端子保护措施，应按最低程 度处理。 7.7.5进行10次循环试验，温度曲线如图3所示。 7.7.6测试后无目视下会产生持续性影响的明显金属腐蚀及接地回路连接断开现象，等电位回路电阻符 合7.2的要求。

3湿冻试验温度曲线图

7.8.1将测试样品以与垂直面呈15°夹角倾斜安装在塑料架上，放置于盐雾箱中，按照GB/T2423.18 2012盐雾试验程序的相关要求进行测试。 7.8.2盐雾等级可根据光伏支架应用区域结合GB/T2423.18一2012中试验严酷等级适用范围，或根据光 伏组件已获得盐雾评定等级而定。 7.8.3试验前应对样品表面进行清洁，并移除临时性表面保护层。 7.8.4试验所用的盐应为高质量的氯化钠，干燥时，碘化钠的含量不超过0.1%，杂志的总含量不超过 0.3%；盐溶液的质量百分比浓度应为（5土1）%，其pH值在温度为（20士2）℃时应在6.5～7.2。 7.8.5测试后样品外观和等电位回路电阻应符合7.1、7.2的要求。

【7.9.1选择2块样品，分别按照过流保护器额定电流135%和200%进行通电测试，测试时间

2块样品，分别按照过流保护器额定电流135%和200%进行通电测试，测试时间见表11。

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9.2测试后石油标准，等电位回路电阻符合7.2的要求。