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1.0.1为规范和统一直流换流站电气装置安装工程及接地极的施 工、重量检查和验收建筑节能，加强工程建设重量管理与控制，促进安装 工程重量水平的提高，制定本规范。 1.0.2本规范适用于直流换流站电气装置安装工程及接地极的 施工及验收。 1.0.3直流换流站中交流电气装置的施工及验收应符合国家现行 有关标准的规定。 1.0.4直流换流站电气装置安装工程及接地极的施工及验收除按 本规范的规定执行外，尚应符合国家现行有关标准的规定

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将交流电转换为直流电，或者将直流电转换为交流电的 装置。

与换流阀串联的电抗器，包括阳极电抗器和阴极电抗器。阳 极电抗器指连接到阳极端子的阀电抗器，阴极电抗器指连接到阴 极端子的阀电抗器

由若干电力电子元件及其触发、保护、均压元件等组成，其 电气性能与阀的电气性能相同。

阀的部件、安装阀组件，机械支撑阀的带电部分并将其对地 电气绝缘。

在阀两端跨接的避雷器。

2.0.6阀冷却系统valve cooling eguipment

对阀体上各元器件进行冷却的成套装置，分为内冷却系统和 外冷却系统。

安装换流阀的建筑物。

以水作为主要冷却介质对阀内冷却水进行冷却的设省

以空气作为冷却介质对阀内冷却水进行冷却的设备。

2.0.10直流转换开关DCtransfer switchl

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用于将高压直流输电系统中的直流运行电流从一个运行回线 转换到另一个运行回线的开关装置

2.0.11直流断路器

能关合、承载和分断正常电路条件下的直流电流，也能在规 定的非正常电路条件下关合、承载一定的非正常电流和分断电流 的开关装置，

2.0.13电力电子变压器

通过电力电子变换技术和高频变压器实现电力系统中的电压 变换和能量传递的变电装置。

2.0.14平波电抗器

在直流侧与换流器单元或换流器单元组串联，主要用于平滑 直流电流和降低暂态电流的电抗器，

2.0.15桥臂电抗器

以光电效应为测量检测方法的直流电流测量装置。 2.0.17电子式直流电流测量装置electronic DC current measuring device 一种直流电流测量装置，由连接到传输系统和二次转换器的 一个和多个电流传感器组成，用来传输正比于被测量的量。在通 常使用条件下，其二次转换器的输出正比于一次直流电流。

measuringdevice

利用电磁感应原理提供与一次直流电流相对应的信号，且该

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信号通过电流直接送到自身电子设备的直流测量装置。它包含零 磁通式、磁饱和式等类型。

宜流电压测量装置DCvoltagemea

提供与一次回路直流电压相对应的信号的装置，供给测量仪 器、仪表和保护或控制设备。

2.0.20馈电元件feedingrod

放置在接地极活性填充材料中的接地导体

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3.0.1施工中的安全技术措施应符合本规范和现行国家有关安全 技术标准及产品技术文件的规定。重要的施工项目或关键工序， 应事先制定有针对性的安全技术措施。 3.0.2施工单位应遵守有关环境保护、水土保持的法律法规，并 应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、 噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害，并应控制水土流失。 3.0.3应按已批准的设计文件进行换流站电气装置及接地极的施工。 3.0.4换流站电气装置、接地极材料的施工应满足订货技术条件 的规定。 3.0.5施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等，应采用合格产

3.0.5施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等，应采用合格产 品并应在检定有效期内使用。

3.0.6设备及材料的运输和装卸应符合下列规定：

13 按照产品包装的重量要求选择合适的运输工具和起重设备。 2 按照产品技术文件的规定选择合适的装卸方法。 3 在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的 振动。 4 安装冲击记录仪时，冲击记录数据应符合产品技术文件的 规定。 3.0.7设备及材料施工前的保管应符合下列规定： 1设备及材料宜采用原包装保管，并应符合产品技术文件的 规定。 2户外保管时，设备及材料应放置在平整、无积水、无腐蚀 性气体的场地，有防雨要求的，应采取防雨措施，并应采取防倾 倒措施

1设备及材料宜采用原包装保管，并应符合产品技术文件的 规定。 2户外保管时，设备及材料应放置在平整、无积水、无腐蚀 生气体的场地，有防雨要求的，应采取防雨措施，并应采取防倾 倒措施。

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3户内保管时，保管条件应符合产品技术文件的规定。 4保管期限应符合产品技术文件的规定。产品技术文件没有 规定时，应为1年以内。当需长期保管时，应征求产品制造厂 的意见。

4保管期限应符合产品技术文件的规定。产品技术文件没有 规定时，应为1年以内。当需长期保管时，应征求产品制造厂 的意见。 3.0.8设备及材料到达现场时，应及时做下列验收检查： 1包装及密封应良好。 2开箱检查应完好，无损伤、变形及锈蚀现象，型号规格应 符合设计文件要求，备品备件、专用工器具应齐全。 3产品技术文件应齐全，应包括产品说明书、安装图纸、装 箱单、试验记录、产品合格证件等文件。 4进口产品应提供商检证明。 3.0.9设备及材料施工前，有关的建（构）筑工程施工应符合下 列规定： 1建（构）筑物的建筑工程重量应符合《建筑工程施工重量 验收统一标准》GB50300的有关规定。当设计及设备文件有特殊 要求时，尚应符合特殊要求。 2混凝土基础及二次灌浆强度应达到设备及材料安装要求 3混凝土基础、预埋件、预理孔、预理螺栓、基础型钢符合 设计文件要求，尺寸偏差应满足表3.0.9的规定。 4构架梁预拱值符合设计文件要求，构架结构、栏杆、平台 及梯子等齐全牢固，支架封顶板及铁件无变形、扭曲，螺孔尺寸 符合设备要求，尺寸偏差应满足表3.0.9的规定。

表3.0.9 基础及构筑物允许偏差

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5模板、施工设施及杂物等清除干净。 6基坑已回填夯实。 7有可能损坏已安装设备或安装设备后不能再进行的装饰 工程应全部结束。 8屋内建筑门、窗、照明、行车安装完毕，且具备使用功能 要求。 3.0.10 设备及材料投入运行前，建筑工程应符合下列规定： 1 构架、支架清洁，镀锌层或油漆饱满，无脱落。 2 保护性网门、栏杆等齐全，接地可靠。 3室内地坪、装修、辅助工程尾工全部完善，室外场地完成

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精平或石子平铺。 4电缆沟铺盖完整，沟内无积水。 5站内道路、检修操作小道及平台均具备使用条件。 6围墙、电子围栏、大门、电梯、照明、空调、门窗、上下 水、厕所均应具备正常使用条件。 3.0.11设备及材料安装完毕后，应及时接地。 3.0.12安装用的紧固件应采用热镀锌制品或制造厂成套配供的 不锈钢制品，地脚螺栓宜采用热镀锌制品。 3.0.13连接螺栓应使用力矩扳手紧固，螺栓受力应均匀，其紧固 力矩值应符合产品技术文件的规定或《电气装置安装工程母线装 置施工及验收规范》GB50149的规定。 3.0.14瓷质支柱绝缘子表面喷涂防污闪涂料时，施工工艺应符合 产品技术文件的规定。 3.0.15钢梯及平台的设置方式应符合《固定式钢梯及平台安全要 求第1部分：钢直梯》GB4053.1、《固定式钢梯及平台安全要 求第2部分：钢斜梯》GB4053.2、《固定式钢梯及平台安全要 求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3的规定。 3.0.16均压环（罩）表面应光滑、无划痕和变形，均压环（罩） 安装应牢固、正确。对于有冻结危险的地区，在户外均压环（罩） 最低处宜钻Φ8mm的滴水孔。 3.0.17导电接触面应涂电力复合脂。 3.0.18验收时，应提供下列资料： 1施工图和工程变更文件 2制造厂提供的产品说明书、安装图纸、装箱单、试验记录、 产品合格证件等技术文件。 3安装技术记录表。 4重量检验评定记录。 5交接试验报告。 6备品备件、专用工具及测试仪器清单。

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4.1.1本章适用于采用空气绝缘、水或空气冷却的悬吊式、支撑 式换流阀组安装。

4.2.1在阀厅内转运设备及材料的车辆，应采用电动或采取尾气 外排措施的车辆。

4.2.1在阀厅内转运设备及材料的车辆，应采用电动或采取尾气 外排措施的车辆。 4.2.2应按原包装将换流阀置于干燥清洁的室内保管，室内温度 和空气相对湿度应符合产品技术文件的规定。

4.2.2应按原包装将换流阀置于干燥清洁的室内保管，室内温

4.3.1换流阀安装环境应符合下

..换狐闪安袋环境应衬合下列规定： 1换流阀安装前，阀厅各部分的屏蔽接地应符合设计和产品 支术文件的规定。 2换流阀安装前，阀厅土建工程应完工，阀塔悬挂结构安装 完成，钢结构焊接、喷涂及接地施工完毕；悬吊孔、预理件、地 脚螺栓安装完成且尺寸偏差满足设计文件要求。 3换流阀安装前，阀厅照明、空调及暖通系统安装调试完成， 可以正常使用。 4换流阀安装前，阀厅高层廊道的走道板、防护网、栏杆 平台及梯子等其他高空电气附属设施安装应完成，并应齐全牢固 室内电缆桥、支架安装完毕，接地应可靠。阀厅用于换流阀安装 用的电动葫芦、行车安装调试完毕

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5换流阀安装前，阀厅清洁应完成，门窗应安装完毕，且封 闭良好。电缆沟入口和墙体上的预留孔应临时封闭良好。 6换流阀安装前，阀厅内的阀冷却主管道安装、试压应已完 成，且主水管无渗漏，并应通过验收。 7换流阀安装前，阀厅内的焊接工作应完成。 8换流阀安装期间，阀厅内空气温度、相对湿度、洁净度、 微正压应符合产品技术文件的规定。 4.3.2开箱场地的环境条件应符合产品技术文件的规定。当拆解 了内包装的元器件未及时安装时，应置于干燥清洁的室内临时保 管，保管条件应符合产品技术文件的规定。当产品技术文件无规 定时，保管环境空气相对湿度不宜超过60%。 4.3.3换流阀安装前，元器件的内包装不宜拆解。 4.3.4安装过程宜使用非金属吊带，使用的金属吊索应用防护品 绑扎。 4.3.5升降作业平台、电动葫芦、行车等施工机具的验收、使用

4.4.1悬吊式换流阀安装应符合下列规定：

4.4.1态带式换流阀安装应衬合下列规定： 1换流阀宜使用电动葫芦、专用吊具及升降作业平台配合进 行安装。 2悬吊件和阀结构安装后应调整至同一水平面，其尺寸误差 应符合产品技术文件的规定。悬吊绝缘子的挂环、挂板及锁紧销 之间应互相匹配，绝缘子串连接金具的防松螺母应紧固，紧固力 矩值应符合产品技术文件的规定，闭口销应分开，胀销应锁紧。 3安装过程中，检查各层阀架的水平度、上下阀组件的间距 应符合产品技术文件的规定。 4阀组件安装应按照产品的装配图、产品编号和规定的程序 进行，并核查电气主回路的电流方向应符合产品技术文件的规定。

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5当采取散件组装程序安装阀组件时，应在阀架的两边交替 安装，以保持重量平衡。 6阀电抗器组件的等电位连接线安装应符合产品技术文件 的规定。 7阀避雷器各节安装顺序、安装方向应符合产品技术文件的 规定，避雷器各节间连接、避雷器与阀层间的管型母线连接及计 数器的接线方式应符合设计文件要求。 8阀组件导电回路连接前应清除接触面的污移、氧化膜等， 镀银部分不得锉磨，按照产品规定的工艺要求莲接螺栓，安装完 成后进行接触电阻测量，接触电阻不应超过10uQ。 9冷却支管安装时，管子莲接前应核对所用密封垫（圈）规 格，并确认放置位置正确，已用过的密封垫（圈）不得重复使用， 螺栓紧固方法和力矩值符合产品技术文件规定。等电位电极的安 装及连线应符合产品技术文件的规定。 10页屏蔽罩安装后应检查水平度，底屏蔽罩安装后检查倾 斜度，均应符合产品技术文件的规定。屏蔽罩等电位线安装正确。 11漏水检测装置应安装在底屏蔽罩的最低部位。 4.4.2支撑式换流阀安装，应符合下列规定： 1换流阀宜使用电动葫芦或行车、专用安装吊具及升降作业 平台配合进行安装。 2每层支撑绝缘子安装完成后，检查支撑绝缘子上法兰平面 高差不大于2mm，检查对角线距离偏差不大于5mm。每层支撑 绝缘子螺栓紧固后，方可安装上层阀组件。 3斜拉绝缘子安装位置应正确，拉紧调节装置应连接可靠， 斜拉绝缘子应受力均衡，应拧紧、锁紧螺母。 4阀组件安装应按照制造厂的装配图、产品编号和规定的程 序进行，并核查其电气主回路的电流方向应符合产品技术文件的 规定。

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平度、垂直度后，再次按产品技术文件规定的力矩紧固连接、调 节螺栓，之后方可安装上层绝缘子。 6阀组间导电回路连接前应清除接触面的污秽、氧化膜等 镀银部分不得锉磨；按照产品规定的工艺要求连接螺栓，安装完 成后进行接触电阻测量，接触电阻不得超过10μ2。 7冷却支管安装时，管子莲接前应核对所用密封垫（圈）规 格，并确认放置位置正确，已用过的密封垫（圈）不得重复使用： 螺栓紧固方法和力矩值应符合产品技术文件的规定。等电位电极 的安装及连线应符合产品技术文件的规定。 8均压环（罩）在搬运、拆除包装时应避免因挤压而造成表 面凹陷、变形。均压环（罩）在安装前应检查光滑度，并应及时 处理表面的毛刺、变形和裂纹。

4.4.3柜式换流阀组安装，应符合下列规定：

1柜体安装应按照产品装配图、产品编号和规定程序进行， 柜体安装后的垂直度及水平误差应符合《电气装置安装工程高 压电器施工及验收规范》GB50147的相关规定。 2电流主回路母排的安装，应符合《电气装置安装工程母 线装置施工及验收规范》GB50149的相关规定。 3按产品技术文件规定的位置顺序组装功率子模块、挡块限 位装置，挡块限位装置与功率子模块之间导通良好。 4水路支管的安装应符合产品技术文件的规定，且连接部位 严密无渗漏。 4.4.4换流阀安装完毕，应核实电气间隙，电气间隙应符合设计 文件的规定。 河E MPR

4.4.5阀厅预留孔洞打开期间，应对已安装的换流阀采取防

4.5.1阀塔本体光纤槽盒安装应在光纤敷设前进行，槽盒锐边应 清除：槽盒应固定牢靠，槽盒表面的半导体漆层应完好。

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4.5.2光纤敷设前核对光纤的规格、长度和数量应符合

4.5.2光纤敷设前核对光纤的规格、长度和数量应符合产品技术 文件规定，外观完好，无损伤，并且出厂检测合格。光纤敷设前 后宜进行衰耗测试，衰耗检测值应符合产品技术文件规定。 4.5.3光纤敷设时应顺畅有条理，最小转弯半径应符合产品技术 文件规定。在线槽的进出口处、转弯处应将光纤用海绵或厂家专 用的橡皮粒进行固定。 4.5.4光纤的裕度应充足，并应进行整理和固定，光纤的弯曲半 径应符合产品技术文件规定。光纤敷设完成后应及时封闭槽盒。 4.5.5光纤与换流阀应一一对应，插接应正确可靠。 4.5.6在光纤槽内安装防火密封包前，宜对密封包进行绝缘电阻 测量，绝缘电阻值应满足产品技术文件规定，否则应进行干燥处 理。

4.6.1验收时，应进行下列检查：

4.6.1验收时，应进行下列检查： 1设备应安装牢靠，外表清洁、完整，阀塔内部无工具、材 料等施工遗留物。 2阀塔对地、对其他设备的电气安全距离满足设计文件的要求。 3电气连接应可靠，且接触良好；主回路接触面直流电阻测 量应合格。 4 所有螺栓紧固力矩值满足产品技术文件规定。 5 阀冷却系统设备及管道无渗漏。 6 电气及水工设备操作应灵活。 7 自动控制保护装置工作应正常。 8 接地应良好，且标识规范。 9 阀基电子设备功能试验合格

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5.2.1设备到达现场后的保管应符合下列要求：

5.2.1设备到达现场后的保管应符合下列要求： 1离子交换器、过滤器、除氧装置、超滤装置、反渗透装置、 加药装置、电动机与泵、自动化仪表、屏柜等设备及器材应置于 干燥清洁的室内保管。 2离子交换树脂储存时，应防冻、防脱水，储存温度应在 5℃~40℃之间。 3反渗透装置的膜元件储存时，应防冻、防晒、防潮，储存 环境应符合产品技术文件的规定。对于湿法包装的膜元件，其包 装袋应密封良好，防止防腐保护液挥发。压力容器存放时，应水 平放置，中间不能悬空 4对充氮保存的设备，应定期对氮气密封情况进行检查。 5水处理使用的专用药剂应按照产品技术文件的规定，分类 存放，妥善保管。

5.3.1设备到达现场后的检查应符合下列规定：

5.3.1设备到达现场后的检查应付合下列规定： 1对于充气运输的设备，其压力值应符合产品技术文件的 规定。

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2设备、冷却管道的临时封盖应齐全， 5.3.2制造厂已装配好的各成套装置在现场安装时，不宜解体 检查。

5.4.1泵的安装应符合下列规定：

5.4.1录的女袋应付合下列规定： 1电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。 2泵的纵向、横向安装水平误差应符合产品技术文件的 规定。 3相互连接的法兰端面应平行、中心对齐，不应借法兰螺栓 强行连接。 4电动机的引出线端子压接应良好，编号齐全，裸露带电部 分的电气间隙应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规 范》GB50149的相关规定。 5各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合产品技术文 件的规定。 6泵的外壳应可靠接地。 7泵应在有水的情况下进行试运转。 5.4.2离子交换器的安装应符合产品技术文件的规定，并应符合 下列规定： 1安装的垂直度偏差不大于1.5H/1000（H为离子交换器高度 单位：mm），中心位移偏差不大于5mm，标高偏差不大于5mm。 2离子交换树脂在装填前进行理化性能检验，检验结果应 合格。 3离子交换器装料前，检查内部的防腐层应完好。 4装填离子交换树脂前，应对离子交换树脂逐桶检查，核对 牌号，不得混装。 5装填过程中，杂物不得落入树脂内，树脂装填高度应符合 产品技术文件的规定。

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5.4.3过滤器安装前，应对滤芯外观进行检查，应无变开

5.4.4除氧装置的安装应符合产品技术文件的规定，除氧使用的 氮气纯度应符合产品技术文件的规定 5.4.5检测仪表的安装应符合《自动化仪表工程施工及重量验收 规范》GB50093的规定。 5.4.6注入内冷却系统的初水应为去离子水，保证管路系统内注 满水，且不得含空气。初水的电导率应符合产品技术文件的规定， 产品无规定时，去离子水的电导率不应大于0.2uS/cm，pH值应 在6.5～8.5之间。现场制水时，应使用水质符合《生活饮用水卫 生标准》GB5749规定的自来水，经外配的离子交换器处理合格 后，才能注入内冷却系统。不得使用内冷却系统的离子交换器处 理自来水。 5.4.7去离子水的指标合格后，方可进行阀内冷管道与阀塔管道 对接。产品无规定时，去离子水的电导率不应大于0.5μS/cm，pH 值应在6.5～8.5之间。 5.4.8内冷却设备、主管道安装完毕，应先进行一次整体密封试 验，试验合格后方可与阀塔管道连接。与阀塔管道连接后，再进 行一次整体密封试验。试验压力及持续时间应符合产品技术文件 的切宝日抢杰管亥然应王滚混

5.4.6注入内冷却系统的初水应为去离子水，保证管路系统内注 满水，且不得含空气。初水的电导率应符合产品技术文件的规定， 产品无规定时，去离子水的电导率不应大于0.2μS/cm，pH值应 在6.5～8.5之间。现场制水时，应使用水质符合《生活饮用水卫 生标准》GB5749规定的自来水，经外配的离子交换器处理合格 后，才能注入内冷却系统。不得使用内冷却系统的离子交换器处 理自来水。

5.4.7去离子水的指标合格后，方可进行阀内冷管道与阀塔管道 对接。产品无规定时，去离子水的电导率不应大于0.5μS/cm，pH 值应在6.58.5之间。 5.4.8内冷却设备、主管道安装完毕，应先进行一次整体密封试 验，试验合格后方可与阀塔管道连接。与阀塔管道连接后，再进 行一次整体密封试验。试验压力及持续时间应符合产品技术文件 的规定日检查管路系统应无渗漏

5.4.7去离子水的指标合格后，方可进行阀内冷管道与

5.4.7去离子水的指标合格后， 万可进行阀内冷管道与阀塔官道 对接。产品无规定时，去离子水的电导率不应大于0.5μS/cm，pH 值应在6.5～8.5之间

5.4.8内冷却设备、主管道安装完毕，应先进行一次整体密封试 验，试验合格后方可与阀塔管道连接。与阀塔管道连接后，再进 行一次整体密封试验。试验压力及持续时间应符合产品技术文件 的规定，且检查管路系统应无渗漏。

5.5.1泵的安装应符合本规范第5.4.1条的规定。 5.5.2超滤装置的安装应符合产品技术文件的规定，并应符合下 列规定： 1膜组件安装前应进行外观检查，膜组件不应有破损、沾污、 老化、变色、封头开裂等现象，外壳表面应光滑均匀。 2膜组件安装前应按照产品技术文件的规定对装置进行 水压试验，水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的要 求。水压试验合格后，应进行水冲洗，并确认无机械杂质残留。

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3超滤装置安装的垂直度偏差不大于1.5H/1000（H为超滤 装置高度），中心偏差不大于5mm，标高偏差不大于5mm。 5.5.3反渗透装置的安装应符合产品技术文件规定，并应符合下 列规定： 1膜组件框架基础的儿何尺寸充许偏差为土5mm，膜组件 在框架上的几何尺寸充许偏差为土3mm，安装后水平度偏差不大 于L/1000（L为框架长度，单位：mm）。 2高压泵至膜组件间的法兰垫片应采用聚四氟乙烯等耐腐 蚀性强的材料。 3管道内壁应保持清洁，如果不满足产品技术文件要求，应 采用化学方法清洗。

5.5.4离子交换器安装应符合本规范第5.4.2条的规定。

5.5.6冷却塔的安装应符合下列规定：

1冷却塔安装后中心位移偏差不大于5mm，单台冷却塔安 装水平度和垂直度偏差不大于2%0。同一冷却系统的多台冷却塔 安装时，各台冷却塔的高度应一致，高差不大于30mm。 2风机的各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度偏差不 大于2mm。 3冷却塔风机叶片端部与塔身周边的径向间隙应均匀，调整 风机皮带的张力应符合产品技术文件的规定。风机安装完毕，应 险查确认风机的转向和转速正常，转动应平稳、内部无异响， 4冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位 置应正确。

5.7空气冷却器的安装应符合下发

1散热器安装的水平度偏差不大于L/1000（L为空气冷却器 外形尺寸宽度，单位：mm）。 2散热器管束出口、进口法兰中心线与总基准中心线的充许 偏差为±3mm。

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3风机叶片端部与塔身周边的径向间隙应均匀，叶轮的旋转 面应与主轴垂直，叶尖高度之差不得大于8mm：风机转向和转速 应正常，风机转动平稳，内部无异响。 5.5.8仪表及线路的安装应符合本规范第5.4.5条的规定 5.5.9有水冻结危险的地区，冬季使用的冷却塔、空气冷却器、 管道及仪表等应采取防冻与保温措施。 5.5.10外冷却设备、管道安装完毕，外观检查合格后，应对外冷 却设备及管道进行密封试验。将水质符合《生活饮用水卫生标准》 GB5749规定的自来水注人管路系统，管路系统内应注满水，且 不得含空气。试验压力及持续时间应符合产品技术文件规定，且 管路系统应无渗漏。

5.6.1管道的支、吊架安装位置应正确、平整、牢固，支、吊架 间距应符合设计文件的规定。 5.6.2冷却管道应在工厂预制和进行编号，现场应按编号组装， 管道之间应采用法兰连接，不得现场焊接。 5.6.3管道安装前方可拆卸两端的临时封盖，管道内部及管端污 染时，应按照产品技术文件规定清洗洁净。 5.6.4进出水主管道上的进出阀支管的管口方向及中心线定位应 符合设计及产品技术文件的规定。 5.6.5管道标高偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不大于1% 且小于10mm。法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其 偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不应用法兰 螺栓强行受力连接城镇建设标准，管道安装不应有额外应力。 5.6.6管道法兰密封面应无损伤，密封圈安装应正确，且应连接 严密，无渗漏。 5.6.7穿墙及过楼板的管道，应加套管进行保护，所加套管应符

5.6.1管道的支、吊架安装位置应正确、平整、牢固，支、吊架 间距应符合设计文件的规定。 5.6.2冷却管道应在工厂预制和进行编号，现场应按编号组装 管道之间应采用法兰连接，不得现场焊接。 5.6.3管道安装前方可拆卸两端的临时封盖，管道内部及管端污 染时，应按照产品技术文件规定清洗洁净。 5.6.4进出水主管道上的进出阀支管的管口方向及中心线定位应 符合设计及产品技术文件的规定。

5.6.5管道标高偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不

5.6.5管道标高偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不大于1%o 且小于10mm。法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其 偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不应用法兰 螺栓强行受力连接，管道安装不应有额外应力。 5.6.6管道法兰密封面应无损伤，密封圈安装应正确，且应莲接 严密，无渗漏。

医药标准DL/T 52322019

楼板套管宜高出楼面或地面50mm。管道与套管的空隙应按设计 文件要求的材料填塞。当设计无明确要求时，应用阻燃微膨胀软 质材料填塞。 5.6.8管道安装后，管道、阀门不得承受外加应力、重力负荷。 5.6.9管道法兰间应采用跨接线连接，电气通路导通应良好：支 吊架及管道接地应可靠。 5.6.10管道保温绝热层纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙 与管道表面应贴合紧密。金属保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳 褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸 筋加强，搭接尺寸范围应为20mm～25mm。