DL／T 889-2015  电力基本建设热力设备化学监督导则

7.1 化学清洗的范围及要求

794制定锅炉或热力设备化学清洗方案及实施措施。同时应满足DL/T794的技术要求。 7.2.2热力设备化学清洗应按审核批准的方案进行，应对下列关键点进行监督检查： a）化学清洗系统和清洗设备应安装正确，不参加清洗的固定设备应可靠隔离。 b） 化学清洗药品质量应经过检验合格，数量应满足清洗要求，清洗缓蚀剂应经现场试验验证，性 能可靠。 c 除盐水、加热蒸汽的供给能力应满足清洗要求。 d） 在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查 酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗终点。 酸洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，pH值为4.0~4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔 时间不宜超过4h。

锅炉清洗质量应符合下列

a）清洗后的金属表面应清洁，应无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。 b 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/（m·h），腐蚀总量应小于80g/m施工管理标准规范范本，残余垢 量小于30g/m为合格，残余垢量小于15g/m为优良。 c）清洗后的设备内表面应形成良好的钝化保护膜。 d）固定设各上的阀门、仪表等不应受到魔蚀损你

7.3 清洗后的内部清理

锅炉化学清洗结束后，应对汽包、水冷壁下联箱、直流炉的启动分离器、除氧器水箱、凝汽器等 彻底清扫，清除沉渣，目视检查容器内应清洁

锅炉及热力系统化学清洗的工 期应安排在机组即将整套启动前。清洗结束至启动前的停放时间不应 超过20天，否则应按照DL/T794的要求采取防锈蚀措施

8机组整套启动前的水冲洗

8.1.1机组启动前，热力系统应进行冷态水冲洗和热态水冲洗。

8.1.1机组启动前，热力系统应进行冷态水冲洗和热态水冲洗。 8.1.2在冷态及热态水冲洗过程中，当凝汽器与除氧器间建立循环后，应投入凝结水泵出口加 备，控制冲洗水pH值在9.0～9.5。当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口加 备，调节冲洗水pH值在9.0~9.5

备，调节冲洗水pH值在9.0~9.5。 8.1.3在冷态及热态水冲洗的整个过程中，应监督给水、炉水、凝结水中的铁、电导率和pH值。 8.1.4锅炉有过热器反冲洗设备时，在第一次点火前，应进行过热器反冲洗。未经化学清洗的过热器在 机组启动前也应进行反冲洗。反冲洗除盐水应加氨调整pH值至10.0~10.5，冲洗至出水浊度小于20NTU。 3.1.5循环水处理系统应按DL/T300技术要求执行。

8.2水冲洗应具备的条件

8.2.3凝汽器应建立较高真空度

.4，1传态件洗结后，纳为品火 8.4.2在直流炉热态水冲洗过程中，当启动分离器出口水含铁量大于1000μg/L时，应由启动分离器将 水排掉；当含铁量小于1000μg/L时，将水回收至凝汽器，并通过凝结水处理装置净化处理，直至启动 分离器出口水含铁量小于100ug/L时，热态水冲洗结束。 8.4.3汽包炉热态水冲洗应依靠锅炉排污换水，冲洗至锅炉水含铁量小于200μg/L时，热态水冲洗结束 8.4.4直接空冷系统的热态冲洗应符合下列要求： a）热态冲洗应除去排汽管道、空冷岛蒸汽分配管、冷却管束、凝结水管道、凝结水收集管道内壁 的铁锈。 b）热态冲洗前应备有足够的除盐水。

通过临时排水箱、排水管排放冲洗废水。 d）冲洗时汽轮机排汽压力宜控制在50kPa左右，排汽温度在80℃左右，每列空凝器应进行多次间 断性冲洗，当某列空凝器被清洗时，此列的风机运行，其他各列风机低速运行或停止，其运行 条件应保证机组背压和散热器安全。 e）当冲洗至凝结水中铁含量小于1000ug/L时热态冲洗结束

机组蒸汽吹管阶段给水

10.1.1机组水汽取样分析装置具备投运条件。水样温度和流量应符合设计要求，能满足人工和在线化 学仪表同时分析的要求。机组168h满负荷试运行时，在线化学仪表应投入运行。 10.1.2凝结水、给水和炉水加药装置应能投入运行，满足水质调节要求。 10.1.3除氧器投入运行应使除氧器水达到运行参数的饱和温度，有足够的排汽，降低给水溶解氧量， 10.1.4汽轮机油在线滤油机应保持连续运行，去除汽轮机油系统和调速系统中的杂质颗粒和水分。 10.1.5没有凝结水处理设备的机组应储备有足够的锅炉补给水。设置有凝结水处理装置的机组，在机 组整套启动试运行前，凝结水处理装置应具备投运条件。 0.1.6设计为锅炉给水加氧处理的直流炉或汽包炉，在机组试运行期间给水应采用加氨或氨和联氨处 里。汽包炉炉水宜加磷酸盐处理。 0.1.7循环水加药系统应能投入运行，按设计或调整试验后的技术条件对循环水进行阻垢、缓蚀以及 杀菌灭藻处理。凝汽器胶球清洗系统应能投入运行。

10.1.8全厂闭式循环冷却水系统能投入运

10.1.8全厂闭式循环冷却水系统能投入运行

10.1.8全厂闭式循

表2机组整套启动试运行给水质量标准

10.3汽包炉炉水水质要求

组整套启动试运行过程中，汽包炉应采取磷酸盐处理或全挥发处理，使炉水pH值维持上限运行， 蒸汽中二氧化硅的含量。 组整套启动试运行时汽包炉炉水质量应符合表3的规定。

表3机组整套启动试运行汽包炉炉水质量标准

表4机组整套启动试运行、168h满负荷试运行时的蒸汽质量标准

钢筋工程10.6锅炉补给水质量

机组整套启动试运行期间补给水质量应符合GB/T12145的要求。 10.7发电机内冷却水质量 10.7.1发电机内冷却水系统投入运行前应用除盐水进行水冲洗，冲洗的流量、流速应大于正常运行下 的流量、流速，冲洗至排水清澈无杂质颗粒，进、排水的pH值基本一致，电导率小于2uS/cm。 10.7.2机组试运行期间，运行中的发电机内冷却水质量应符合DL/T801的要求 10.8汽轮机油、抗燃油质量监督 10.8.1电厂用汽轮机油和抗燃油应按照GB/T7596、GB/T14541和DL/T571进行质量验收、运行监督 及维护管理。 10.8.2汽轮机润滑油系统和抗燃油系统的清洗和油循环过滤工作，应在机组进行整套启动前结束，汽 轮机油和抗燃油在投运前和运行中的主要油质指标应符合表5的要求。

表5机组整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准

注2：汽轮机油中水分控制极限值为0.2%。

水汽质量劣化时的处理应按照GB/T12145的规定执行

入邻炉热风烘干。 11.2机组停运时间超过二周时宜选用下列方法对热力设备进行保护： a）加氨或者加氨一联胺的湿法保护； b）充氮保护； c）超临界以下机组在停止运行过程中，可采用成膜胺保护。 11.3寒冷地区冬季热力设备停用保护应采用干法保护。 11.4热力设备停用保护液的排放应符合GB8978的要求。 11.5汽轮机停用期间宜采用热风干燥等方法进行保护。 11.6凝汽器管保护

当循环水泵停运3天以上时，应放尽凝汽器内循环冷却水；停运7天以上时，还应打开凝汽器 门核电厂标准规范范本，自然风干。