Q/SY 06515.7-2016 炼油化工工程电气技术规范 第7部分:电力变压器.pdf

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  • Q/SY 06515.7-2016  炼油化工工程电气技术规范 第7部分:电力变压器

    4.2.5耐工频电压及耐雷击电压水平

    电力变压器的耐工频电压及 和表3中的数值。

    表2变压器绕组的额定耐受电压

    法兰标准表3分级绝缘变压器中性点端子的额定耐受电压

    当油浸式电力变压器与GIS连接时,应考虑快速瞬变过电压对变压器绝缘的影响

    电力变压器的承受短路的能力应满足GB1094.3的相关规定

    电力变压器的铁芯应选用同一厂家生产的同一批次的优质、全新、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢 片,在加工过程中尽量减少硅钢片的毛刺,铁芯叠装亦采用全斜接缝、无孔绑扎技术,铁芯组件均衡 亚紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。 电力变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地,所有变压器的铁芯均通过接线板从

    油箱下部引出可靠接地,并配置接地线引下支持绝缘子,接地处有明显的接地符号或“接地”字样。

    同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的(无氧)铜导线绕制,优先选用半硬铜导线。 股线间应有合理的换位,使附加损耗降至最低,换位导线应采用自黏性换位导线 变压器绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组 成一个整体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。 变压器的冷却油道应通畅,油流分布相对均匀,避免局部过热

    电力变压器油箱可为钟罩式或其他型式,具体型式在技术协议中确定。 电力变压器油箱如采用焊接,应焊缝饱满,光滑平整,粗细均匀,确保焊缝不渗油。油箱表面喷 砂处理后采用粉末喷涂,漆膜牢固。 油箱的结构型式可根据制造厂标准有所不同,油箱的机械强度应满足在正常起吊和运输状态下无 损伤与不允许的永久变形。4000kV:A及以上的变压器油箱应承受住真空度为50kPa和正压力为 60kPa的机械强度试验,小于4000kV·A的变压器油箱应承受住正压力为50kPa的机械强度试验。 油箱应无局部过热和局部放电现象。 8000kV·A及以上变压器油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。油箱上 部应设滤油阀,下部装有足够大的事故放油阀并设置专用取油样阀, 变压器应装有储油柜,其结构型式宜为金属波纹式储油柜,具有工作寿命长、无老化、抗破损及 免维护等特点。容积应保证在最高环境温度充许过载状态下油不溢出,在最低环境温度未投入运行时 观察油位应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的硅胶吸湿器。 变压器应采取相应的防油老化的措施,用户有要求可装设净油器。 为使气体易于汇集在气体继电器内,要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约 1.5°的升高坡度。 油箱壳体上对应于套管尾部的位置应有便于检查和装配的手孔。 箱体上装设爬梯,爬梯位置应使于运行维护并且可以加锁

    电力变压器内部绝缘应均匀一致。各类绝缘材料(纸、布、胶、漆、油等)彼此之间以及与铜、 铁均应有良好的相容性, 绝缘纸板、绝缘木板应选用纯度高、密度大、灰分低、耐热性好的优质材料。用作压板或托板的 绝缘板材料,应采取必要的工艺措施改善油的渗透效果

    电力变压器冷却系统宜采用可拆卸的片式散热器,要求不渗漏油,有良好的防锈蚀性能。 当变压器采用强制风冷方式时,冷却系统应按负载情况或温升情况自动或手动投人或切除相应数 的风机。当环境温度小于或等于40℃时,变压器长期运行负荷小于额定容量的60%时,风机不需 动。当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时,风机自动投入,并能发出信号。在变 玉器顶层油温和变压器负荷降到规定值时,风机自动退出。 冷却系统控制箱应随变压器成套供货,控制箱、风机配属电动机通常为户外式,防护等级不低于 P54,风机故障可以发出事故信号。 冷却系统控制箱宜安装在本体上,利于维护和检修

    冷却风机应有过载、短路及断相运行的保护装置。当风机在运行中发生故障时,应能发出事故 信号。 冷却系统电动机的电源电压宜采用380V(AC),控制电源电压为220V(AC)。 当风机停止变压器在空载情况下也无法长期运行时,应选择两路电源供风机使用

    电力变压器应提供带空气绝缘套管的高、低压接线端子。接线端子应安装在油箱顶部。 变压器套管应满足GB/T4109的要求,爬电距离应适合安装的环境。 电力变压器高压侧接线通常采用架空线或电缆。 电力变压器低压侧接线通常为电缆或母线,当采用封闭母线时,为了方便连接,低压侧设有接线 箱,接线箱应有足够的空间用来安装母线,根据GB4208的要求,外壳的防护等级应不小于IP54

    4.3.7分接头和开关

    分接头和开关应符合GB/T6451的要求,一般按以下原则设置: 一在高压绕组上而不是在低压绕组上,电压比大时更应如此, 在星形联结绕组上,而不是在三角形联结的绕组上(特殊情况除外,如变压器DYN联结 时,可在D绕组上设分接头)。 有载分接开关应符合GB10230的相关要求。 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的独立油室内,其中的切换开关芯 子可单独吊出检修。 有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。 有载分接开关应能远距离操作,也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录 器和分接位置指示器。 有载分接开关的性能要求:分接开关长期载流的触头,在1.2倍额定电流下,对变压器油的稳定 温升不超过20K, 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修

    O/SY06515.72016

    电力变压器应安装气体继电器: 气体继电器其触点断开容量不小于66V·A(交流220V),直流有感负载时不小于15W。 气体继电器应有报警和跳闸接点。 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色,而且应便于取气体。 取油样阀的端部应为10mm阴螺纹接头,并配有一个可以取下的阳螺纹塞子。积聚在气体 继电器内的气体数量达到250mL~300mL或油速在整定范围内时,应分别接通相应的接点

    电力变压器应装有压力保护装置,当内部压力达到0.5标准大气压(50kPa)时应可靠释放 并可将释放装置无源接点(报警或跳闸接点)送出至变压器保护屏。 压力保护装置的动作误差不应超过±5kPa;动作响应时间不应大于2ms。 速动油压继电器的动作误差不应超过土20%

    电力变压器油箱及储油柜内宜安装油位计,油位计需要带可输出的信号触点,其断开容量不小于 66V·A(直流220V),直流有感负载时不小于15W。保证在最低环境温度与变压器未投人运行时, 观察油位计有油位显示,

    套管式电流互感器根据具体项目情况设置。 套管式电流互感器的额定一次电流应根据其所在装设地点的变压器容量来确定,宜按照变压器容 量计算出的电流值的1.0~1.2倍,考虑到线路保护等原因可适当增大,但应修正到符合GB20840.2 的规定。 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽引至变压器端子接线箱的端子板上,引线应采用截面不小于 mm的耐热、耐油的软线。二次引线束采用金属槽盒防护

    电力变压器端子箱宜安装在变压器本体上。 电力变压器本体上的测温装置、气体继电器、压力释放装置、电流互感器等的端子均引至此 端子箱,端子箱与就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。至端子箱的每个触点的 引线单独引出,不得合用一根多芯电缆 电力变压器的端子箱内的端子排应为阻燃、防潮型,并应有适当的备用端子。 电力变压器端子箱采用金属外壳,户外全天候型,防护等级为IP55,刷防腐漆,并应带进、 出线电缆密封设施。 端子接线箱内应有可开闭的照明设施,在湿热带地区考虑适当容量的交流220V的加热器, 以防止柜内发生水汽凝结。如需要,端子接线箱内可设电源插座(单相,10A,220V, AC

    5. 7. 1变压器油

    电力变压器油为矿物质油,应符合GB2536的规定

    提供的新油应包括10%的备用油,处理后油的击穿电压≥70kV,tan(90℃)≤0.5%,含水量 ≤40mg/kg,密度(20℃)≤895kg/m。 对于极寒气候的地区,选择变压器油的最低冷态投运温度需要满足当地的温度条件

    5.7.2变压器中性点接地装置

    对于110(66)kV电力变压器中性点接地装置,根据不同电网的接地系统情况进行设置, 户外、组合式柱上安装,元件有隔离开关、避雷器、隔离间隙和电流互感器,根据不同的接地系 求选择合适的技术参数。 隔离开关的操作机构可以为手动或电动操作

    电力变压器应设有铭牌,铭牌的材料应不受气候的影响,并应固定在明显可见的位置。铭牌上所 忘的项目应清晰牢固。出厂前需要填写的项目内容,应是去不掉的刻印。 铭牌上必须标志的项目如下: 变压器种类(如变压器、自耦变压器、串联变压器等)。 本部分代号。 制造单位名称、变压器装配所在地(国家、城镇)。 出厂序号。 制造年月。 相数。 额定容量(kV·A或MV·A,对于多绕组变压器,应给出每个绕组的额定容量。如果一个 绕组的额定容量并不是其他绕组额定容量总和时,则应给出负载组合)。 额定频率(Hz)。 各绕组额定电压(V或kV)及分接范围。 各绕组的额定电流(A或kA)。 联结组标号。 以百分数表示的短路阻抗实测值(对于多绕组变压器,应给出不同两绕组组合下的短路阻抗 以及列出各自的参考容量)。 冷却方式。 总质量。 绝缘液体的质量、种类。 对于一些附加项目需要在铭牌上标注的,应按照GB1094.1一2013中的8.3执行

    电力变压器应设有铭牌,铭牌的材料应不受气候的影响,并应固定在明显可见的位置。铭牌上所 志的项目应清晰牢固。出厂前需要填写的项目内容,应是去不掉的刻印。 铭牌上必须标志的项目如下: 变压器种类(如变压器、自耦变压器、串联变压器等)。 本部分代号。 制造单位名称、变压器装配所在地(国家、城镇)。 出厂序号。 制造年月。 相数。 额定容量(kV·A或MV·A,对于多绕组变压器,应给出每个绕组的额定容量。如果一个 绕组的额定容量并不是其他绕组额定容量总和时,则应给出负载组合)。 额定频率(Hz)。 各绕组额定电压(V或kV)及分接范围。 各绕组的额定电流(A或kA)。 联结组标号。 以白分数表示的短路阻抗实测值(对于多绕组变压器,应给出不同两绕组组合下的短路阻抗 以及列出各自的参考容量)。 冷却方式。 总质量。 绝缘液体的质量、种类。 对于一些附加项目需要在铭牌上标注的,应按照GB1094.1一2013中的8.3执行

    电力变压器应具有权威部门出具的型式试验报告。 电力变压器型式试验包括下列项目:

    电力变压器应具有权威部门出具的型式试验报告。 电力变压器型式试验包括下列项目:

    绝缘型式试验。 对每种冷却方式的声级测定(如果每种冷却方式都规定了保证的声级,见GB/T1094.10)。 风扇和油泵电机功率测定。 在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测定

    电力变压器应在制造厂进行出厂试验,以保证产品的性能与做过的型式试验 电力变压器出厂试验之前,应通知用户到场目击试验过程,最终形成出厂 电力变压器出厂前需要进行的例行试验主要有下面几项(不限于): 绕组电阻测量。 电压比测量和联结组标号检定。 短路阻抗和负载损耗测量。 空载损耗和空载电流测量。 绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量。 绝缘例行试验, 有载分接开关试验(如果有)。 液浸式变压器压力密封试验。 充气式变压器油箱压力密封试验。 内装电流互感器变比和极性试验。 液浸式变压器铁芯和夹件绝缘检查。 绝缘液试验。 设备最高电压Um>72.5kV的变压器出厂试验需要增加下面几项内容: 绕组对地和绕组间电容测量 绝缘系统电容的介质损耗因数测量。 除分接开关油室外的每个独立油室的绝缘液中溶解气体测量。 在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测定,

    电力变压器运至现场需要进行现场交接试验,试验项目应符合GB50150的 测量绕组连同套管的直流电阻。 检查所有分接头的变压比。 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg。 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。 绕组连同套管的交流耐压试验。 绕组连同套管的局部放电试验。 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻, 非纯瓷套管的试验。 绝缘油试验。 有载调压切换装置的检查和试验。 额定电压下的冲击合闸试验。 检查相位

    如果变压器需要进行特殊试验 卫生标准,需要在合同中明确,特殊试验项目如下: 绝缘特殊试验。 绕组热点温升测量。 绕组对地和绕组间的电容测定。 绝缘系统电容的介质损耗因数测量。 暂态电压传输特性测定。 三相变压器零序阻抗测量。 短路承受能力试验。 液浸式变压器真空变形试验。 液浸式变压器压力变形试验。 频率响应测量[频率响应分析(FRA),试验规程由供需双方协商]。 外部图层检查。 绝缘液中溶解气体测量。 油箱运输适应性机械试验或评估(按用户的规定) 运输质量测定(容量不大于1.6MV·A的变压器采用整体测量,大型变压器采用测量或计 算,具体由供需双方协商)。 对于没有规定试验方法的部分,可按照供需双方签订的协议执行

    8供货商提供的技术文件图表

    电力变压器供货商在不同阶段所提供的文件,宜满足表4的要求。

    Q/SY06515.7—2016表4(续)文件类型(正/副本)备注序号文件及图纸名称投标时中标后最终供货商提供的主要部件技术参数(包括辅助设10备,如风机,有关的继电器、电流互感器和套YYY管等)11变压器铭牌YY12用电负荷清单YYY13分供货商清单及主材质量检测报告YYY14变压器合格证书(包括主要外购部件)YY15型式试验报告YYY16出厂试验报告YY17安装、操作及维护手册YY18包装及运输清单Y开车调试备品备件、两年备品备件清单及专用19YYY工具清单20电子版文件(光盘储存)YYY注:符号“Y”表示选中。9包装、运输和储存变压器出厂试验完成后,应及时包装,否则需要采取保护措施,其包装应符合包括公路、铁路及海运部门的有关规定。包装箱上应有明显的包装运输图标,并标明订货号及发货号,接收单位及联系人等必要信息变压器内部结构应在经过正常的铁路、公路和水路运输后相互位置不变,紧固件不松动。变压器的组件、部件,如套管、散热器或冷却器、阀门和储油柜等的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。运输时应保护变压器的所有组件、部件,如套管、散热器或冷却器和储油柜等不受潮、不腐蚀、不损坏。成套拆卸的组件和零件(如气体继电器、温度计、套管等)的包装应保证经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。成套拆卸的大组件(如散热器、储油柜等)运输时可不装箱,但应保证不受损伤,在整个运输过程中不得进水受潮。变压器通常为带油运输。如受运输条件限制时,可以不带油运输,但必须充以干燥的气体,并明确标志所充气体的种类。运输前应进行密封试验,以确保在充以20kPa~30kPa压力时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后,油箱内的气体压力应保持正压,并有压力表进行监视。10

    Q/SY 06515.7—2016

    沥青路面标准规范范本中国石油天然气集团公司 企业标准 炼油化工工程电气技术规范 第7部分:电力变压器 Q/SY 06515.7—2016 石油工业出版社出版 (北京安定门外安华里二区一号楼) 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 (内部发行) 880×1230毫米16开本1印张26千字印1—800 2016年5月北京第1版2016年5月北京第1次印剧 书号:155021·18551定价:12.00元 版权专有不得翻印

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